【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫始端與終端，應(yīng)熔合良好。⑧、焊接表面應(yīng)平整，無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。接頭處不得有裂紋。⑨、操作完畢，技術(shù)、質(zhì)檢人員檢驗(yàn)鋼筋焊接及同心度，必須符合有關(guān)規(guī)定。（３）、底板鋼筋綁扎①、清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。②、按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。③、綁扎板筋時(shí)用八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎。板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩筋的每個(gè)相交點(diǎn)必須綁扎。④、底板鋼筋綁扎完后，底筋加40mm厚砂漿墊塊，上下鋼筋網(wǎng)之間加定型支鐵，支架采用螺紋12鋼筋間距150，梅花型布設(shè)，避免踩踏，防止頂板鋼筋位移，并檢查分布筋距頂板上皮保護(hù)層是否為40mm。（４）、基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎①、套柱箍筋。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后焊柱子筋，柱子筋在兩個(gè)截面連接，同一截面接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，如圖所示：75045d②、箍筋綁扎，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線，按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。③、由于有抗震要求，柱箍筋端頭彎成135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。④、基礎(chǔ)柱上下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合圖紙要求，箍筋的拉筋鉤住主筋。⑤、基礎(chǔ)柱筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，主筋外皮為40㎜，用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，柱筋在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（５）、鋼筋成品半成品保護(hù)①、鋼筋原材(直條)、半成品鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊。堆放場(chǎng)地有良好的排水坡度，不得有積水現(xiàn)象。②、半成品長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)加鐵扁擔(dān)吊運(yùn)，防止鋼筋彎曲。③、底板鋼筋綁扎好后，在上層筋下加馬凳筋，確保保護(hù)層準(zhǔn)確，防止其它工種操作時(shí)蹬踩變形。④、底板伸出的鋼筋在澆筑混凝土?xí)r，避免泵管磕碰或人為弄彎。并及時(shí)清刷沾在鋼筋上的水泥附漿?；A(chǔ)柱主筋用塑料套加以保護(hù)。模板工程（1）、模板的選擇:設(shè)備基礎(chǔ)種類比較多，室外地坪以下用組合鋼模，模板制作要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的配板設(shè)計(jì)，模板及支撐需經(jīng)計(jì)算。模板的最大側(cè)壓力見(jiàn)下式： ① ② 二者取最小值——（1）注：（1）、（2）疊加后作為均布荷載對(duì)側(cè)模進(jìn)行計(jì)算。）（2）、傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）見(jiàn)下表。向模板內(nèi)供料方法水平荷載溜槽 、串筒或?qū)Ч?246（3）、管架基礎(chǔ)模板支設(shè)見(jiàn)下圖。 　　　　　管架基礎(chǔ)注：基礎(chǔ)以上混凝土墩若用組合鋼模，需用雙腳手管背楞；若用膠合板，需用4075方鋼做雙背楞。圖2 組合式鋼模板支模方式1——組合鋼模板 2——鋼管或槽鋼立楞3——鋼管橫楞 4——對(duì)拉螺栓外桿5——對(duì)拉螺栓內(nèi)桿與鋼筋焊接6——φ8~φ12mm拉桿 7——木支撐（4）、模板的安裝 在支模部位基底應(yīng)先抹灰找平，找好底線部位標(biāo)高，以利支模?；A(chǔ)外側(cè)模板安裝斜撐固定，斜撐頂固在基礎(chǔ)外側(cè)的斜坡或宜施工的附近結(jié)構(gòu)物上，防止?jié)q模。亦可在上部加一道花籃螺栓作為撐頭，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板預(yù)埋鐵件上用于調(diào)整模板上口位置。（見(jiàn)上圖）（5）、模板拆除側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，就可拆除，板與柱的拆模強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。（6）、成品保護(hù)①、模板存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)，并有良好的排水坡度。，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。②、模板拆模后及時(shí)用扁鏟清理模板上的浮漿，并用干凈的墩布擦拭模板表面浮塵，最后涂刷脫模劑。③、嚴(yán)禁在模板上隨意割洞。④、拆模板時(shí)應(yīng)避免硬砸、硬橇，損傷混凝土或模板。７、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的質(zhì)量要求根據(jù)設(shè)計(jì)及施工工期考慮，結(jié)合實(shí)際施工需要提出。根據(jù)施工進(jìn)度和圖紙要求由技術(shù)人員提出混凝土的需用計(jì)劃和質(zhì)量要求，內(nèi)容包括混凝上的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、水灰比范圍，以及數(shù)量、時(shí)間等。該計(jì)劃由項(xiàng)目總工程師簽字批準(zhǔn)后執(zhí)行。混凝土由攪拌站的混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，必須保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵能連續(xù)工作，并且混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生離析現(xiàn)象，在運(yùn)距大時(shí)應(yīng)注意砼的均勻性。（1）、商品混凝土的質(zhì)量控制配合比的配制：由工地提出使用要求及等級(jí)，商品混凝土廠家提前配制，合格后送監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站審核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加劑等必須出具有效出廠證明、復(fù)檢報(bào)告，水泥還必須具備使用許可證，否則不準(zhǔn)使用。商品混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)充分考慮路途、氣溫的影響，合理使用外加劑；如遇高溫可在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定其坍落度等，二次加外加劑后，進(jìn)行二次攪拌解決，保證滿足泵送及施工要求。（2）、混凝土泵管的布置根據(jù)需要施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置地泵、布料桿進(jìn)行混凝土水平、垂直輸送，泵車(chē)布置在建筑物中部，便于清洗排水等，泵管布置由一端向另一端布置。泵管需放置支架，支架為用φ25鋼筋制作的馬凳，泵管在馬凳上用箍子固定，馬凳間距約4m。施工時(shí)由輸出口向兩邊運(yùn)送。另在輸出口各備一節(jié)45176。斜管及一節(jié)軟管（5m長(zhǎng)），用以兩邊供料。直管約需200m。（3）、墊層混凝土澆筑墊層混凝土，采用泵車(chē)泵送人工配合攤鋪，平板振動(dòng)器振搗，振搗密實(shí)后用刮杠刮平，木抹子搓毛。（4）、基礎(chǔ)混凝土澆筑用混凝土泵車(chē)導(dǎo)管澆筑，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑至底板的頂面，然后澆筑上部斜坡混凝土。（5）、基礎(chǔ)柱混凝土澆筑澆筑前先在柱根部鋪一層5～10cm厚水泥砂漿，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同。柱混凝土采用插入式振動(dòng)器分層振搗，每層厚度不得大于500mm，振搗棒不得觸及鋼筋和預(yù)埋件，在振搗的同時(shí)，下面要有人隨時(shí)觀察模板情況并敲打模板。柱子混凝土必須一次澆筑完畢，不得隨意留置施工縫。澆筑完畢后將伸出的搭接鋼筋清除粘污的灰漿并整理到位。（6）、混凝土養(yǎng)護(hù)柱子混凝土采用液體養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，底板混凝土采用塑料布覆蓋與澆水相結(jié)合和的方法養(yǎng)護(hù)。底板混凝土第二次搓面后即覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密以保證塑料布內(nèi)有充足的凝結(jié)水，開(kāi)始有強(qiáng)度時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)混凝土，次數(shù)以保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。柱子模板拆除后表面無(wú)水珠立即噴刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)先澆水濕潤(rùn)后噴刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，前3天尤其要加強(qiáng)注意。（7）、成品保護(hù)①、水泥存放水泥庫(kù)內(nèi)，經(jīng)常檢查倉(cāng)頂是否漏雨，倉(cāng)內(nèi)水泥是否結(jié)塊；砂、石存放于砂石料場(chǎng)，料場(chǎng)地面為混凝土地面，由內(nèi)向外作2%排水坡度以便排水，砂石之間砌2m高的分隔墻以免混堆；外加劑存放于倉(cāng)庫(kù)中，隨用隨運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)防雨設(shè)施。②、混凝土澆筑時(shí)避免碰撞鋼筋，混凝土振搗時(shí)不得震動(dòng)鋼筋和模板，混凝土施工完成應(yīng)立即將鋼筋表面灰漿清理干凈；拆模時(shí)不得硬撬模板，不得用大錘硬砸穿墻螺栓，以免損壞混凝土；拆模后立即對(duì)柱子等陽(yáng)角進(jìn)行保護(hù)，用18厚木板做成5050護(hù)角，利用穿墻螺栓孔塞木楔固定。 （8）、混凝土質(zhì)量檢查①、拌合物檢查：拌制混凝土的原材料的品種、規(guī)格和用量，每個(gè)工作班至少檢查兩次；檢查混凝土拌合物的和易性和坍落度，每工作班不少于兩次；混凝土攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查；混凝土拌和物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。②、試塊留置混凝土試塊的留置：必須在第三盤(pán)之后至攪拌結(jié)束前30分鐘之間取樣，并按工程需要及規(guī)范要求留置足量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。③、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移墻梁3尺量檢查4表面平整2靠尺塞尺2標(biāo)高層高177。5水準(zhǔn)儀或尺量5預(yù)埋件中心位移5尺量檢查全高177。206預(yù)留洞中心位移103截面尺寸墻梁+31尺量預(yù)留預(yù)埋工程預(yù)留孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔多是本工程的一個(gè)顯著特點(diǎn)，其施工精度直接影響到設(shè)備安裝及工程的順利進(jìn)展，因工程而異，預(yù)留孔洞的規(guī)格類型也不盡相同，就設(shè)備螺栓孔而言，因其深度不等，隨深度的增加，相應(yīng)施工難度也在增加，因此，為確保施工質(zhì)量，必須依據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求，制定切實(shí)可行的施工方案，我公司通過(guò)多年、多個(gè)大型工業(yè)項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同類型的預(yù)留螺栓孔，已形成一套比較完整的施工方法，可有效的確保預(yù)留孔洞施工精度。預(yù)留分兩類，一類是孔底擴(kuò)大的預(yù)留穿孔，一類是預(yù)留孔洞，將兩類孔的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行編號(hào)，分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并劃出表格，畫(huà)出位置示意圖。單個(gè)或預(yù)留孔較少時(shí)采用預(yù)制鋼絲網(wǎng)模，孔深度600mm以內(nèi)的孔，采用木制芯模，深度600mm以上及下部留操作口的螺栓孔采用鐵模。圓形孔洞易采用鋼管，PVC管做模具。（1）、施工機(jī)具交流電焊機(jī)、臺(tái)鉆、砂輪切割機(jī)、自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)、手提式砂輪拋光機(jī)、活口扳手、劃石、拐尺、鋼板尺、盒尺等。（2）、施工準(zhǔn)備①、場(chǎng)地準(zhǔn)備埋件制作應(yīng)選擇合適的場(chǎng)地，搭設(shè)鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)水平平整度不超過(guò)2mm，用水準(zhǔn)儀控制。②、機(jī)具準(zhǔn)備對(duì)所有施工機(jī)具進(jìn)行安裝調(diào)試，保證其正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）、技術(shù)準(zhǔn)備①、核對(duì)施工圖紙、熟悉工藝要求。②、對(duì)各種預(yù)留孔洞進(jìn)行分類，統(tǒng)計(jì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。以表格和示圖形式編制下料單。③、根據(jù)孔洞類型和工程要求繪制草圖，并注明制作、焊接要求，并由繪圖人（主管工程師或工長(zhǎng)）向操作人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。（4）、孔模制作①、施工程序設(shè)計(jì)固定方案→準(zhǔn)備施工機(jī)具→制作固定架→測(cè)繪出預(yù)留孔位置→綁扎鋼筋→安裝固定架、固定正芯模下端→固定芯模上端→檢查驗(yàn)收→澆筑砼→砼終凝前復(fù)測(cè)位置→校正②、木芯模制作木模芯的規(guī)格應(yīng)比預(yù)留孔洞設(shè)計(jì)尺寸略大（600mm以內(nèi)），模芯上大下小。1：10斜度，以利拔出。模芯應(yīng)刨光、打蠟?？锥闯叽巛^大的用幾塊木方拼裝后外包鍍鋅鐵皮。在混凝土初凝后、終凝前拔出。預(yù)留孔用塑料膜或其它材料覆蓋，防止雜物入內(nèi)，此工作應(yīng)留專人負(fù)責(zé)，以免凝固難拔。③、鐵芯模制作a、鐵模采用3mm鋼板制作。焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱模尺寸要求長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)深度長(zhǎng)100—150mm，鐵模外焊φ10，長(zhǎng)≥100mm的鋼筋，鋼筋穿過(guò)鐵模，內(nèi)表面焊φ10，100mm長(zhǎng)與內(nèi)表面平行的短筋，以增強(qiáng)鐵模與砼的牢固性及鐵模剛度。鐵模上口封住，設(shè)備安裝時(shí)將孔芯頂口割開(kāi)。b、制作前，先劃出其整體尺寸，切割采用自動(dòng)切割機(jī)，也可采用手工切割，切割完的料將邊緣流墜去掉、打磨干凈。c、煨制筒模時(shí)，采用專用機(jī)械煨制。成上小下大的筒形（方形或圓形）焊接時(shí)注意起弧、運(yùn)弧、收弧位置。其焊縫應(yīng)均勻，尺寸按鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，筒模外側(cè)焊錨固鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度不小于100mm，采用點(diǎn)焊，焊接時(shí)不得燒傷、燒透鋼板，不能出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。④、圓形孔模圓形孔洞可采用無(wú)縫鋼管，其長(zhǎng)度應(yīng)略比孔洞深度稍深，選用比預(yù)留孔直徑稍大的鋼管，也可采用PVC管，其直徑深度與鋼管相同。⑤、鋼絲網(wǎng)模制作a、根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸制作鋼筋骨架，骨架采用焊接制作，外側(cè)包二至三層鋼絲網(wǎng)。骨架水平鋼筋間距不大于100mm，鋼筋網(wǎng)用鐵絲綁扎于骨架外側(cè)。骨架尺寸應(yīng)比孔洞尺寸稍大。此鋼絲網(wǎng)模為一次性的預(yù)制芯模。b、鋼筋骨架焊接要求按照鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑥、注意事項(xiàng)a、所有預(yù)留孔模應(yīng)比設(shè)計(jì)要求尺寸稍大，木制芯模及鐵模的小頭尺寸應(yīng)比其要求尺寸略大約3050mm。b、深度應(yīng)深約100150mm，鋼管及PVC管應(yīng)在其上部留孔或焊接拔除掉的吊環(huán)。（5）、預(yù)留螺栓孔洞模安裝及加固①、木制芯模及PVC管、鋼模外部制作鋼筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用輔助鋼筋與模板點(diǎn)焊，同時(shí)可與加固模板的對(duì)拉螺栓點(diǎn)焊，固定其位置，骨架固定好后再將芯模放入骨架內(nèi)。②、鋼筒模用槽鋼和對(duì)拉螺栓將其連接成整體。模板加固好后，在模板上邊緣投測(cè)軸線位置，根據(jù)投測(cè)的軸線位置在模板上緣點(diǎn)焊槽鋼，然后將鐵模就位，與槽鋼點(diǎn)焊，其下部利用加固模板的對(duì)拉螺栓固定，再按對(duì)拉螺栓相應(yīng)的位置架4根φ12mmφ16mm鋼筋成“井”字形與之焊牢。其下部操作孔就位后可與之點(diǎn)焊。無(wú)操作孔的可用鋼筋支架支撐。③、鋼絲網(wǎng)模安裝可制作鋼筋支架，將其與鋼筋支架點(diǎn)焊，連成整體，也可用輔助鋼筋將其與模板或鋼筋點(diǎn)焊固定。鋼筋骨架內(nèi)放一層油氈，用塑料編織袋或塑料泡沫塞好?；炷翝仓筮m時(shí)將其清出。④、預(yù)埋件內(nèi)預(yù)留孔用外徑與預(yù)留孔直徑大小相同的膠管或用內(nèi)徑與孔洞直徑相同的硬塑料管、鋼管一次性澆筑于混凝土內(nèi)。膠管內(nèi)塞好木楔，適時(shí)拔出。鋼管與鋼筋或模板點(diǎn)焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用釘子或鐵絲與鋼筋、模板固定。（6）、預(yù)留孔洞①、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留操作洞口可用模拼裝，外包鍍鋅鐵皮，模板尺寸應(yīng)比孔洞尺寸略大1015mm，就位后設(shè)支撐，同時(shí)在對(duì)角線方向也應(yīng)設(shè)支撐。②、較大洞口用組合鋼模板結(jié)合門(mén)式鋼架支撐進(jìn)行加固，但也應(yīng)在洞口下部設(shè)支撐，以保證其尺寸。也可采用木模，用支撐加固。③、注意事項(xiàng)孔洞應(yīng)待混凝土終凝前，初凝后及時(shí)拔出，此項(xiàng)工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，胎模拔出后應(yīng)用塑料編織袋將孔洞口堆住，以防雜物落入孔內(nèi)。（7）、施工要點(diǎn)①、監(jiān)控要點(diǎn)：復(fù)核柱軸線、標(biāo)高。復(fù)核各芯模中心線及固定情況。②、施工時(shí)技術(shù)人員應(yīng)作詳細(xì)的書(shū)面、口頭技術(shù)交底。③、混凝土澆筑前應(yīng)檢查有無(wú)松動(dòng)、脫落，并及時(shí)進(jìn)行加固。④、混凝土澆筑時(shí)振搗棒盡量避免碰觸模板及固定支架等，砼澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行位置校正。⑤、對(duì)非一次性設(shè)備基礎(chǔ)孔洞模，應(yīng)指派專人在混凝土初凝后、終凝前活動(dòng)芯模，以利拔出。⑥、預(yù)留孔洞胎模面用鐵皮封嚴(yán)，胎模出模后，應(yīng)及時(shí)核對(duì)位置，適時(shí)拆除。六、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)