【文章內(nèi)容簡介】 定的寬度劃定，對于轉(zhuǎn)彎處、河流和公路穿越地段、地下水豐富和管溝挖深超過5m的地段、運管車調(diào)頭處，根據(jù)實際情況與業(yè)主商定作業(yè)帶寬度，特別地表或地下障礙物處也適當(dāng)減少作業(yè)帶的寬度，以最大限度地降低賠償費用。一般線路軸線和施工作業(yè)帶示意圖： 15m表層土1m2m1m3m1m 施工作業(yè)帶示意圖 移樁施工作業(yè)帶清理之前，應(yīng)將所有管線控制樁平行移動到管道組裝焊接一側(cè)的占地邊界內(nèi)，移樁的位置應(yīng)垂直于管道中線且至中線的距離相等。劃線完畢，清掃作業(yè)帶之前，將所有管線樁等距平行移至管道組裝焊接的另一側(cè)（堆土一側(cè)）、轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，如圖所示：注：a為平移時的等距離平原地區(qū)移樁方法個別地方移樁（標(biāo)記）困難時，采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上四個引導(dǎo)樁，4個引導(dǎo)樁（標(biāo)記）構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。 測量精度要求‰；方向測量的導(dǎo)線水平轉(zhuǎn)角允許誤差：實測角度值與原測值相差小于177。2ˊ，轉(zhuǎn)向角間通視良好；高程測量的閉合差小于50mm。 填寫施工記錄和向監(jiān)理報驗測量放線完畢按監(jiān)理要求填寫測量放線記錄，及時與監(jiān)理聯(lián)系和報驗，填寫“施工測量放線報驗表”。 施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶清理程序準(zhǔn)備工作→放線→作業(yè)帶邊界處理→作業(yè)帶清理 施工作業(yè)帶清理原則1)施工作業(yè)帶清理和平整應(yīng)遵循保護農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，防止或減少水土流失的原則，盡量少占農(nóng)田、樹林和少破壞地表植被和原狀土。通過灌溉、排水渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。2)施工作業(yè)帶清理采用挖溝機、推土機掃線，人工配合清理，將征地范圍內(nèi)的樹木、石塊、構(gòu)筑物等予以清除、平整，保證施工車輛通行。 施工作業(yè)帶清理準(zhǔn)備工作施工前，必須同業(yè)主或監(jiān)理及地方政府一起，對作業(yè)帶內(nèi)的建（構(gòu)）筑物和植（作）物林等進行清點，對重要地形、地貌、重要構(gòu)筑物進行錄像作為將來恢復(fù)依據(jù)。技術(shù)人員熟悉線路、地形地貌，選用合理的機械及施工方法，向操作人員進行交底。 放線施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶掃線之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或平移樁），并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。 施工作業(yè)帶清理1)施工作業(yè)帶寬度要求：施工占地（作業(yè)帶）寬度，應(yīng)根據(jù)管道覆土層最小厚度、土壤的可松性系數(shù)、土壤的休止角、管溝最陡邊坡坡度、溝底加寬裕量以及地形地貌情況確定，寬度按放線寬度進行，對河流、地下水豐富和管溝挖深超過5m的地段，運管車調(diào)頭處、應(yīng)根據(jù)實際需要由與業(yè)主或監(jiān)理協(xié)商作業(yè)帶寬度。2)作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠、河流，鋪設(shè)水泥涵管過水并搭設(shè)便橋通過。3)作業(yè)帶清理、平整必須采取相應(yīng)保護措施保護農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，減少或防止水土流失，同時注意保護線路控制樁，如有損壞，應(yīng)立即進行補樁恢復(fù)。 防腐管卸車、驗收與保管 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，計劃在125和127樁各設(shè)一個一級堆管場地，然后根據(jù)施工需要再進行倒管和布管。 防腐管卸車1)防腐管裝卸使用專用尾鉤，尾鉤與管子接觸面應(yīng)加有與管子弧度相同的鋁墊，不得使管體和管端產(chǎn)生任何損壞。吊裝時有專人指揮，管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。捆扎用具采用鋼絲繩外套厚度不小于7 mm的膠管(內(nèi)層含線或布)或?qū)Ｓ玫鯉А?2)吊裝管子時，鋼管與吊繩的夾角不小于30176。當(dāng)?shù)踯嚨醣凵斐龈叨仁苤車h(huán)境限制以及用吊管機卸、吊運（布管）時，必須采用“扁擔(dān)”吊管，以保證鋼管與吊繩的夾角大于30176。3)起吊和卸管輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞，嚴(yán)禁使用撬、滾、滑的方法卸車。4)卸管應(yīng)使用導(dǎo)向索并有足夠的長度能夠使得工人在引導(dǎo)管道時處于安全的位置。所有的吊帶、吊鉤、鋼索和標(biāo)志線應(yīng)每天進行檢查，出現(xiàn)故障時應(yīng)修理或更換。 防腐管驗收材料工程師與監(jiān)理或業(yè)主共同逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量、管子及防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證、質(zhì)量證明書。檢查驗收項目如下：1)防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級u 標(biāo)識核對：要求提供質(zhì)量證明書、合格證原件和復(fù)印件，仔細核對防腐管防腐層和鋼管的標(biāo)識并與質(zhì)量證明書、合格證具有唯一性和可追溯性；留存質(zhì)量證明書、合格證原件，若業(yè)主規(guī)定其他單位留存原件，我公司必須留存加蓋發(fā)貨單位或配送單位蓋有紅章的復(fù)印件。2)防腐外觀：u 內(nèi)、外防腐層完整、光潔、應(yīng)無刮傷、損壞；管端150mm177。5mm范圍內(nèi)不做外防腐；外防腐的端頭有≤30176。倒角；每根管兩端應(yīng)有保護圈或防護蓋帽。3)根據(jù)規(guī)范規(guī)定比例進行防腐層的厚度、電火花檢漏和防腐層粘接強度的抽查。檢驗合格的管子，填寫交接記錄，對有缺陷的管子予以挑出、標(biāo)記，并及時告知甲方、監(jiān)理。 防腐管保管1)防腐管現(xiàn)場堆放時，選擇在地勢平坦、遠離架空線路、方便施工的地方（堆管盡量靠近管線，管堆之間距離不宜超過500m），堆放場地要壓實，保持1%2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水，石塊等，堆放場道路應(yīng)作硬化處理。2)防腐管不允許與地面直接接觸，防腐管堆放底部管墩采用裝滿細土的麻袋，管墩支承不少于3道，均勻?qū)ΨQ配置，管堆邊緣應(yīng)有防管子滾落的支墊。如下頁圖：25m管垛支撐防腐管15m臨時堆管場3)防腐管堆放按鋼管的防腐等級和壁厚分別碼放，不得混堆，必要時要作出標(biāo)記，堆管高度不超過3層。堆管場設(shè)專人看管并設(shè)置警示標(biāo)志。4)防腐管運抵現(xiàn)場后，露天堆放不應(yīng)超過3個月，否則應(yīng)采取保護措施。5)在管堆上吊運管子時，必須自上而下一層層吊，嚴(yán)禁從下層抽吊。6)防腐管運抵現(xiàn)場，管堆底層應(yīng)掩牢，靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場，設(shè)置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標(biāo)志。7)集中貯存防腐管時，應(yīng)根據(jù)不同的鋼管規(guī)格、防腐等級、防腐層耐溫等級堆與堆之間留出必要的通道，主要通道寬度不小于5m。8)所有施工機具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定：電力線路電壓（kv）113560110220330n安全距離（m）3(n50)+5 布管施工方案布管工序流程圖1)參加布管的技術(shù)人員和作業(yè)人員熟悉布管區(qū)段的設(shè)計圖紙，明確控制樁位置，不同類型管子存放位置及布管位置。2)布管人員應(yīng)了解沿線道路以及施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況。服從調(diào)度計劃安排，使布管與組裝工序相配合，以合理安排施工。3)布管用的吊管機、吊車、拖拉機、卷揚機、軌道小車等設(shè)備狀況完好。4)為保證安全和保護管口，當(dāng)采用管端形式吊管時，要采用專用吊杠和尾鉤，以保證鋼絲繩與管子夾角大于30176。1)布管應(yīng)按施工規(guī)范要求進行。布管作業(yè)與管道組焊控制在10天以內(nèi)。針對不同的地形，應(yīng)制定適宜的、可靠的、安全的技術(shù)方案措施。采用溝下組對焊接時，布管長度以滿足當(dāng)天焊接進度為準(zhǔn)，對當(dāng)天未焊接完的溝下管段，應(yīng)用起吊設(shè)備將多余管段放到溝上（特別是雨季）并采取防止管段滑落措施。2)按設(shè)計圖紙要求的管子類型、壁厚、防腐層類型等級進行布管，使布管準(zhǔn)確有序。布管前，測量單管長度宜測量管口周長、直徑，并在每根鋼管長度方向上劃出平分線。3)溝上布管前，先測量單管長度并進行登記，在布管中心線上打好管墩，每根管子下面設(shè)置一個管墩，鋼管放在管墩上，為了確保管墩位置正確、管墩的施工應(yīng)與布管同步進行。管墩要確保穩(wěn)固、安全。4)布管及組裝時，管道邊緣至管溝邊緣的距離見下表土壤類別干燥硬實土潮濕軟土安全距離y（m）≥≥管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離按下式計算S≥Dm+K/2+a+y a =h/i式中 S——管墩中心至管溝中心的距離m；Dm——鋼管外徑（m）； K——溝底加寬裕量（m）a——管溝邊坡的水平投影距離（m）； h——溝深（m）i——管溝邊坡坡度；y——安全距離（見上表）5)布好的管子首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形分開(如圖)，管口錯開1～(在溝下布管，首尾留100mm左右距離)。布管的間距與管長保持基本一致。布管時，每15~20根管核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密應(yīng)及時調(diào)整。6)在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)固性，支承墩寬度要加大，管子擺放平整，坡度超過5176。時，應(yīng)在下坡的部位設(shè)置支擋物。7)在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，管子吊起時應(yīng)在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉，吊運時，注意不碰撞起吊設(shè)備、其它管子及周圍物體。8)遇有水渠、道路、堤壩時應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)?？刹捎玫豕軝C、運管爬犁等布管。9)與布管同步按布管順序做好布管原始記錄，記錄內(nèi)容包括單管的鋼管規(guī)格（外徑、壁厚、長度），鋼管編號、防腐層編號、防腐層等級等。 布管檢查1)對每個布管段，布管后要由技術(shù)人員組織對所布鋼管進行實地核對，核對管子壁厚、防腐層等級管子擺放位置、是否符合圖紙的要求，是否與布管原始記錄一致，以及所布管子支撐是否穩(wěn)固。并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后，方可進行下道工序的施工。2)布管檢查后，填寫《布管檢查記錄》，并簽字確認(rèn)。 布管安全要求1)溝下焊布管時吊管設(shè)備應(yīng)距已挖好的管溝平行距離3m以外行進或停置，防止管溝塌方損壞設(shè)備和傷人。2)吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，以防止防腐管擺動發(fā)生安全事故。3)特殊地段，采用爬犁拖拉管子時，爬犁兩側(cè)應(yīng)有護攔，牽引鋼絲繩必須拴牢，管子與爬犁拴牢。防腐管不準(zhǔn)與地面摩擦拖拉，任何人不準(zhǔn)乘座拖管爬犁。4)布管時，設(shè)備應(yīng)避開輸電線路，保持安全距離。空載行走時，吊桿收回原位，以免發(fā)生碰撞事故。5)施工中管墩充填物必須堅實牢固。 管口組對方案管口組對工序流程 坡口加工1)防腐成品管運至施工現(xiàn)場后，按照焊接工藝中的要求對管材坡口進行檢查，以滿足焊接施工需要。2)管道焊接時坡口在施工現(xiàn)場進行清理。管線連頭采用火焰切割方法進行加工。3)坡口按照已報業(yè)主審批通過的焊接工藝規(guī)程進行清理和加工。4)坡口加工前要求嚴(yán)格按照規(guī)范要求，清除坡口內(nèi)外壁50mm范圍內(nèi)的一切污物；嚴(yán)格按照規(guī)范要求的坡口尺寸進行坡口加工，并且加工完的坡口要求用坡口加工量規(guī)進行圓周檢查，保證坡口加工精度。 檢查和修理用專用或自制工具檢查管口的橢圓度。對不合格的防腐管應(yīng)立即上報監(jiān)理、業(yè)主等請求更換鋼管，同時做好登記。對管口的輕度變形采用自制矯管工裝，用30t液壓千斤頂矯正，其工作原理見下圖：千斤頂鋼管橡膠板（20mm厚）下弧板橡膠板（20mm厚）上弧板（30mm厚）90mm管口矯正示意圖 清口和清管1)管端坡口不得有機械加工形成的內(nèi)卷邊，若有則用銼刀或電動砂輪機清除。坡口清理滿足坡口加工要求。2)清除管端25mm內(nèi)的污物、浮銹。3)管口組對前用自制清管器將管內(nèi)塵土、雜物清除干凈。如下圖：環(huán)板：δ=4鋼板406/559mm膠皮150mm300mmφ223鋼管清管器制作示意圖4)將管端10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉并平緩過渡。 鋼管的吊裝1)一般使用內(nèi)對口器，特殊情況下可使用外對口器。2)鋼管吊裝時吊點置于鋼管(長度方向)的中心處。3)起吊管子的吊帶滿足強度要求，且不得損傷防腐層。4)將內(nèi)對口器放入待對組的管內(nèi)，注意不得損傷管口。 管道組對1)再次復(fù)核管子壁厚、防腐層規(guī)格及坡口加工質(zhì)量。2)清理管口與組對、焊接工序的時間間隔不宜過長，以避免二次清理。3)對口要求嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，特別是嚴(yán)格控制對口間隙，管口處螺旋焊縫或直焊縫錯開100mm以上，對于在坡口加工過程中出現(xiàn)的鈍邊過薄處的坡口，在對口時盡量使其處于3點、9點位置，避免在12點鐘、6點鐘位置，以避免燒穿。4)在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口，用管帽臨時封堵開口管端，防止人員、水、雜物等進入管內(nèi)。5)管道組對保證管道下溝后管道同軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差符合規(guī)范要求。否則進行調(diào)整，直到符合要求為止。并保證管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象。6)組對前用白色記號筆把每根管子的管號、長度和壁厚記錄到鋼管的外涂層上，并保留這些數(shù)字，以便獲取準(zhǔn)確的鋼管記錄。7)嚴(yán)禁用錘擊方法強行矯正管口，連頭時不得強行組對。8）管道組對技術(shù)要求管道對口尺寸按GB503692014《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》中要求進行，主要控制尺寸見下表：1單邊坡口30～35176。2鈍邊厚度177。3管內(nèi)清潔度無任何雜物4管口清理管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刺5螺旋縫或直縫間距不小于100mm弧長6錯邊量,沿周長均布7環(huán)焊縫間距8相鄰彈性敷設(shè)直管長度不小于2m9相鄰彎管直管長度不小于2m10管口對接禁止割斜口11管端變形＜％(否則更換) 管道焊接方案 管道焊接方式管道焊接采用纖維素型焊條，手工下向半自動焊工藝。管道根焊采用AWS E6010 ，熱焊、填充蓋面采用E71T8 。焊接施工現(xiàn)場1）焊接前焊工應(yīng)檢測焊機參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求；檢查焊機安全、指示儀表、開關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固。符合要求時才能焊接。嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。2）焊接前，焊工要按焊接工藝卡檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。3）管道施焊前，應(yīng)按照焊接工藝評定，制定現(xiàn)場對口焊接及缺陷修補的 “焊接工藝規(guī)程”。管道組對宜優(yōu)先選用內(nèi)對口器，焊接必須有必要的防風(fēng)保護措施。當(dāng)環(huán)境溫度較低時，要根據(jù)焊接工藝評定要求對焊口采取必要的焊前、焊后熱處理措施，并要