【正文】 3雨季施工措施，場地排水措施 3533一．工程概況 （1）安裝施工圖紙（2）國家、行業(yè)及地方頒布現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，建筑安裝工程質(zhì)量評定標準，建筑安裝施工工藝操作規(guī)程，建筑施工安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定、條例。（3）國家和地方現(xiàn)行、相關(guān)的工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量（施工驗收）檢驗評定標準（如下）：《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273—98《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T鍋爐機組篇 5047—95DLJ 51—82 火力發(fā)電廠焊接篇JB 3323—82 鋼焊縫射線探傷標準《工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范》 GB50235—97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 126—89《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》 GB211—971．2工程簡介1.，我單位負責(zé)鍋爐本體、管道、設(shè)備安裝。0——鍋爐爐頂最高點為31764mm。鍋筒上設(shè)有安全閥，壓力表，水位警報裝置，緊急放水，自用蒸汽等各種閥門、儀表；鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下50mm，允許水位波動177。鍋筒還設(shè)有一根再循環(huán)管，接至省煤器進口集箱，供生火啟動用。（2）爐膛爐膛斷面為58105810mm，（按水冷壁中心線）的正方形，整個水冷壁分成8個循環(huán)回路，兩側(cè)各有3個回路，前后各有一個回路，爐水由24根φ1336的下降管引到運轉(zhuǎn)層下分別導(dǎo)入水冷壁的各個聯(lián)箱，爐膛前后墻下部各懸吊組旗形埋管，前墻埋管組下部由膜式水冷壁彎制成前副床（低速床）和主床（高速床）后墻下面為膜式壁后副床，（低速床）它們與兩側(cè)水冷壁共同形成水冷高低布風(fēng)板和風(fēng)室，在布風(fēng)板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽，爐膛水冷壁上敷設(shè)末燃帶。水冷壁由φ604無縫管加扁鋼焊接而成，管子節(jié)距為105mm，分段分片運到安裝工地組裝，旗形埋管由φ425的無縫管組成，管子節(jié)距S=140mm，水冷風(fēng)板由φ385的無縫管組成。（3）分離器該爐在低溫過熱器設(shè)有組合式多管旋風(fēng)分離器，由多個旋流子組成，煙氣軸心進入，經(jīng)旋轉(zhuǎn)煙氣與飛灰分離，被分離下來的飛灰由回送裝置送回爐內(nèi)。高低溫過熱器均采用混合流，順列布置方式。（5）省煤器鍋爐省煤器管采用蛇形管式省煤器，在尾部煙道單級布置，按煙氣流向分為一組高溫段省煤器和兩組低溫段省煤器，省煤器材料采用φ323管子，全部為逆流，錯列布置，采用單面進水，單面出水，省煤器集箱均勻布置鍋爐右側(cè)，高溫段53片，低溫段59片，橫向節(jié)距40mm，在高低溫省煤器蛇形管最上面兩排管子上均布置防磨板，并在彎頭頭部裝設(shè)防磨罩。轉(zhuǎn)彎煙箱折回向上，再自下而上的經(jīng)過第二個管箱，然后進入煙道排煙，冷空氣由右向左直通兩個管箱。固體燃燒通過各布置在爐左右側(cè)的設(shè)備有特殊送風(fēng)裝置的給煤口順利進入密相區(qū)。風(fēng)帽安裝在水管上并與其連接為一體形成水冷布風(fēng)板。該爐設(shè)置有4根φ159水冷排渣管，中間兩根作連續(xù)排渣用，其余兩根作事故排渣用。高速床配風(fēng)占總量50%，低速占40%，二次風(fēng)，送煤風(fēng)及返料風(fēng)占10%。各配風(fēng)管上均設(shè)風(fēng)門及測風(fēng)裝置，在運行時可調(diào)節(jié)主副床風(fēng)量和一、二次風(fēng)比來適應(yīng)煤種和負荷變化需要。每個油槍噴油量Q=200Kg/h。（9）構(gòu)架與平臺樓梯該鍋爐整個構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，按六度地震設(shè)防，半露天布置，鍋筒頂部連通管，爐膛和布風(fēng)系統(tǒng)，頂棚管、高溫過熱器，低溫過熱器等全部懸吊在鍋爐頂梁上，尾部采用金屬框架結(jié)構(gòu)。（10）主要閥門和儀表設(shè)安有下列要閥門和儀表①安全閥，過熱器出口集箱裝一只DN80全啟式安全閥，鍋筒裝有兩只DN100全啟式安全閥。二．施工部署2．1．1質(zhì)量目標本工程施工的質(zhì)量目標為：保證工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”。2．1．3安全文明施工管理目標 （1）安全施工無重大傷亡事故，輕傷率小于2‰，消防無火警事故，治安達標，消除“六害”行為，嚴格按建設(shè)部“一標準三規(guī)范”精心組織施工。2．2施工組織機構(gòu)隊長質(zhì) 量 安 全材 料負責(zé)管道負責(zé)安裝技術(shù)質(zhì)量負責(zé)設(shè)備負責(zé)安裝技術(shù)質(zhì)量鍋爐本體負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量根據(jù)本工程的性質(zhì)及特點，公司把本工程列為公司重點工程。2. 3施工準備2. 3. 1施工技術(shù)準備(1)配備有效的工程施工驗收規(guī)范及驗評標準，保證在用規(guī)范標準均為有效版本，工程覆蓋率100%。(3)收集相關(guān)類似工程的成熟先進施工技術(shù)總結(jié)，作為該項工程施工參考文件。(5)組織編制切實可行的作業(yè)設(shè)計及施工指導(dǎo)文件。2. 3. 2工程設(shè)備及材料準備(1)設(shè)備、主材為甲供，熟悉圖紙?zhí)峁┪镔|(zhì)計劃，保證施工工期。2. 3. 3施工機械、機具準備(1)制訂施工機械、機具進場計劃，按計劃調(diào)配、配置機械機具，保證按計劃進場。(2)組織特殊工種技能培訓(xùn)，保證進場的施工人員均持證上崗。2. 3. 5施工現(xiàn)場準備做好現(xiàn)場交接工作，包括測量控制點、介質(zhì)接點。建立臨時設(shè)施，包括周轉(zhuǎn)材料堆場、材料、機具倉庫、消防保安等設(shè)施，辦公室設(shè)在項目部。即：單位名稱牌、工程概況牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、現(xiàn)場平面圖。平臺搭設(shè)→ 前鋼架組裝→ 中鋼架→ 后鋼架→ 省煤器鋼架組裝→ 施焊→ 檢測→ 中間驗收→ 鍋筒及各連箱組裝→ 前水冷壁→ 后水冷壁→ 左、右水冷壁→ 省煤器→ 高低組過熱器→ 空氣預(yù)熱器→ 埋管→ 爐頂構(gòu)件→ 平臺扶梯→ 本體內(nèi)管路→ 閥門→ 安全閥→ 無損檢驗→ 爐墻→ 護板→ 電器儀表→ 上煤及除灰系統(tǒng)→ 送、引風(fēng)系統(tǒng)→ 烘爐→ 煮爐→ 洗爐→ 嚴密性試驗及試運行→ 竣工。3．2現(xiàn)場設(shè)120m2 場地鋼平臺作為機械加工場地。3．4施工用水用電布置3．4．1施工用電3鍋爐安裝施工方案 （1）施工用電根據(jù)建設(shè)單位提供的電源電壓進行選擇在現(xiàn)場設(shè)置變壓器或者設(shè)置總配電箱，施工總用電量60KVA。3. 4. 2施工用水（1）施工用生產(chǎn)水從水表處接出并設(shè)置計量裝置，施工用水管線采用鋼管，管線沿道路敷設(shè)，接入施工使用地點，所用水管采用DN50的鍍鋅鋼管。鍋爐安裝工程質(zhì)量要求高，工期短，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為此公司按項目法組建施工，按專業(yè)建立安裝作業(yè)組，基本人數(shù)配置56人，以設(shè)備安裝為主，其它工序穿插進行，各專業(yè)施工作業(yè)組服從施工總計劃，在鍋爐7000mm安裝平臺層搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作場地。針對該工程的特點，我們在施工中精心組織施工安排施工工序，嚴格控制施工質(zhì)量，竭誠配合業(yè)主與監(jiān)理，在工序穿插上按輕重緩急，合理安排勞動力，在保證質(zhì)量的前提下，為提前竣工創(chuàng)造條件。用一臺8t吊車配合，另設(shè)置一臺爬塔配合吊安橫梁、牛腳、爬梯、平臺等。（3）鋼架的組裝a、由于鋼架組合后幾何尺寸較大，吊裝時要注意把此榀鋼架的底座盡量吊平，以便安裝就位，本鍋爐鋼架組對完后，采用75t以上吊車進行吊裝就位。用纜風(fēng)繩固定穩(wěn)定一榀后，才依次又起吊下一榀鋼架。用此榀鋼架纜風(fēng)繩上的花蘭螺栓調(diào)整校正好鋼架的垂直度，達成要求后即可點焊固定，每榀鋼架都用上述方法找平找正固定，在相鄰鋼架立柱找平找正后，可將其橫梁連接就位，利用立柱上的劃線將其橫梁找平，橫梁找平后，可點焊牢固，按此方法，把鋼架安完。e、鋼架焊接，鋼架組裝完和加固完后，應(yīng)由鉗工和焊工共同對鋼架組裝幾何尺寸進行檢查，符合要求后辦理交接手續(xù)，然后由焊工對稱焊接，焊接時要安排專人對鋼架鋁垂度在施焊中的變化情況進行監(jiān)測，其焊接方法是：（1）由2名焊工同時進行底座點焊牢固后，在底座四方的兩端進行點焊，焊縫長度為50mm。（3）鋼結(jié)底上部焊接完畢后，可將臨時固定點拆除，消除應(yīng)力后，再由四名焊工同時對底座焊接。4. 2平臺、扶梯的安裝支承平臺的各牛腿支架應(yīng)在組對鋼架立柱時就按設(shè)計圖紙焊接于應(yīng)焊的標高位置。4. 3鍋筒、聯(lián)箱安裝鍋筒、集箱安裝前必須將所集箱、鍋筒內(nèi)部清掃干凈，各連接管頭等應(yīng)無堵塞。鍋筒吊裝，在吊裝之前將鍋筒的中心標高在26400mm標注在四方鋼架上，同時在鍋筒上劃出橫向中心線，兩封頭上的洋沖眼，利用此橫向中心線，兩封頭的洋沖眼，即可找出鍋筒的座標位置，然后用水儀對鍋筒的端線找平，及檢查標高。當鍋筒安好后，根據(jù)鍋筒安裝位置的尺寸，即可安裝所有水冷壁聯(lián)箱，過熱器所有集箱均可定位固定。待所有受熱面管安裝完后，鍋爐水壓試驗前，應(yīng)將鍋筒、聯(lián)箱的臨時支承全部拆除。過熱器管在安裝前，必須進行材質(zhì)復(fù)查，合金材料管及聯(lián)接螺絲均應(yīng)作光譜分析。將每榀過熱器管上的防磨蓋板，防磨管頭瓦板焊牢。不準將球遺留在管內(nèi)。應(yīng)逐排上位，逐排安好，安裝時蛇形管立管段應(yīng)鉛直。低溫段蛇形管材質(zhì)為20 鋼，手工電弧焊時焊條采用結(jié)507，氬弧焊采用H10Mn2焊絲。4. 5膜式水冷壁安裝，對流管屏安裝膜式水冷壁吊裝前，應(yīng)做好吊裝準備，復(fù)查各支點，吊點的位置和吊桿的尺寸。膜式水冷壁在吊裝前應(yīng)作外觀檢查，合格后才能起吊，膜式水冷壁組件尺寸的允許偏差為，組件對角線差10MM，組件寬差 177。10mm，個別管子平度177。每塊膜式水冷壁吊裝就位后，用對口管卡將兩側(cè)面上根φ605水冷壁管上、下端都對好口，（對口前對焊縫坡度均應(yīng)按要求磨出）合格就可將各坡口打磨干凈，先對口焊好上下兩端的基準焊口，然后從中間逐口對好各管口，對好一個，點焊一個，所有管口對接完后才開始正式焊接。各水冷壁安好后，應(yīng)按《水冷系統(tǒng)總圖》安好膜式水冷壁上的密封鋼板。4. 3鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝各降水管、導(dǎo)汽管等在安裝前應(yīng)進行質(zhì)檢，該處理的缺陷應(yīng)及時進行處理合格后才可作安裝使用。管道的焊接，應(yīng)遵守本工程有關(guān)“焊接工藝執(zhí)行卡”的規(guī)定。管道上的焊縫對接距彎管彎曲起點不得小于管子外徑，且不得少于100mm。管道連接中，不得強力對口，管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進行。焊縫有超過規(guī)定的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次。4. 4 省煤器的安裝省煤器蛇形管在組合前必須作一次通球試驗，以檢查管子的暢通和彎子截面變形情況，鋼球直徑是管子內(nèi)徑的75%，每通一排作一排的通球紀錄。該省煤器為逆流，臥式錯列布置的沸騰式鋼管省煤器，它由聯(lián)箱、蛇形管及管夾件等組成。省煤器蛇形管對接焊口236個，管徑φ32。2組合件相應(yīng)對角線差≤3聯(lián)箱中心線距蛇管彎頭端部長度177。5各排間的間隙應(yīng)均勻，管排中的各別管子突出≯4. 5 水壓試驗鍋筒上安全閥，過熱器安全閥入口處加好臨堵板。在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有水珠、水霧、滲漏等試壓不合格處，應(yīng)降壓消除缺陷后，再做試壓合格，不得有壓力時修理缺陷。試壓合格結(jié)束后，應(yīng)及時辦理好簽證。即可轉(zhuǎn)交給下道工序?qū)﹀仩t砌筑、保溫等隱蔽作業(yè)。六、勞動力計劃主要工種及人員：鍋爐安裝鉗工 12名鍋爐管道工 14名電焊工