【正文】 m，不大 于 ； 60＜φ≤ 159mm，不大于 1mm； 159＜φ≤ 219mm，不大于 。 管子坡口 30176。 20G 管材采用牌號 TIG— J50φ 氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用 牌號 TIGR30L 或 TIGR3φ 氬弧焊絲，施焊前應將焊絲均作光澤度處理。 本體汽水管道≤φ 60mm 以下采用雙氬弧焊。 焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫 30～50mm 處敲上焊工鋼印號。 在組合工作中，嚴禁強行對口或墊脹對口。 屬于同一設備上的所有組成部件要 一起清點。焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求，管 孔、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等不符合規(guī)定，管子形狀、彎頭、長短不合格，管口不齊、不平、聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過誤差限度。 3）、管箱內(nèi)壁的清理與通球 所有水冷壁管，在組合前必須進行通球檢驗。 為了沖落管子內(nèi)壁沾附的銹垢等雜物，通球可使用木球。對已通球合格的管子的管口，及暢開的管孔應及時加好封蓋，以防再落入雜物。對這三種狀態(tài)的處理是：第三類過長的管頭要割掉后再修正，使間隙比規(guī)定值略大 45mm 即可，對第二類間隙大一些的管子先不必處理，待第一類管子焊好，產(chǎn)生收縮后，第二 第 19 頁 類管子對口間隙縮小至符合焊接要求。 5），采用氬弧焊打底，電焊覆蓋。同時對每一焊口的焊接，幾道焊層不應一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口完成后，測查組件變形無異?，F(xiàn)象，再進行全面焊接。 水冷壁管排組對焊接完畢后，將水冷壁剛性梁依次固定焊接在管排上，水冷壁剛性梁采用工字鋼，橫向布置在管屏外側，燃燒器布置在前后壁上，剛性梁的劃線定位應以組件的上聯(lián)箱中心線為基準，逐一向下聯(lián)箱方向標劃。剛性梁安裝時，先按劃定的位置在鰭片上點焊好剛性梁兩端下方的長方形鋼板作為基準，并在這兩塊鋼板的上方和側端各拉一根線，作為裝接中部 第 20 頁 其余方板時的定位依據(jù)。組件在水壓試驗之前需將所有鐵件等焊好，各片間的拼縫隙也要焊好。 10 聯(lián)箱自身水平誤差不大于 2mm 聯(lián)箱間中心線垂直距離允許誤差不大于177。 2）、注意事項 為了盡量減小管屏對接時產(chǎn)生的熱應力，減少焊接變形，在管屏預拼裝中查清各個管口對口間隙的大小，采取合理的分批對接、交錯施焊等正確的工藝。 第 21 頁 在水冷壁組裝中，有大量的拼縫工作，在進行這項工作時，一定要嚴格控制拼縫間隙，一般應在 30mm 內(nèi)，最大不得超過 50mm，由于水冷壁組件的尺寸較大，在組件外形和位置找正中必須盡量準確，尤其是上、下聯(lián)箱間的對角線，上、下聯(lián)箱間的距離偏差不應太大。起吊桁架如附圖三所示。 雙鉤抬吊組件時，主鉤兩點系結在水冷壁上聯(lián)箱上，副鉤兩點系結在加固梁下部吊耳上。然后割除桁架與組件間的各焊接點，待所有焊接點全部割開后，將主鉤稍提升水冷壁組件 后，桁架稍作水平移動，就能使組件與桁架分離。接著對組件進行二次檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線及立柱上的標高依據(jù)點為基準，對組件的位置、標高、水平度進行檢查，如聯(lián)箱的水平、標高不符要求時，可通過松緊螺母的方法來調(diào)整。 全部水冷壁安裝就位找正好以后，爐膛四角填加鋼板密封，各吊裝組件之間的鰭片應及時焊封，使四面墻水冷壁成為一個整體，以便進行燃燒器的安裝。以保證管排間的間隙均勻，穩(wěn)定性好。（如附圖五） 2)、組合方法 按省煤器的結構，尺寸等情況，搭設組合支架，并進行檢查找正。 按圖紙要求在組合架上放置好下聯(lián)箱及下部支承空心梁。 蛇形管排全部焊接完畢后，應對整個組件作一次外形尺寸的復核，對管排的齊整，再進行一次校正，無誤后，進行加固整體吊裝。 5 5 管排間距 177。蒸汽調(diào)溫采用給水噴水減溫裝置。 2）、組裝前，對合金鋼進行光普復查，確認材料符合圖紙要求后，方可組裝。 2）、過熱器吊裝就位后的找正以集箱為準，仔細校對集箱與鍋筒，集箱與集箱的相互尺寸，同時兼顧受熱面管子與鄰近部件的膨脹間隙，特別是過熱器的下部與斜爐底要有足夠膨脹間隙。 5 4 個別管子不平度 ≯ 5 5 管排間距 177。 第 26 頁 、裝管箱時，應在管箱下管板與支撐梁之間墊石棉板或石棉繩。 5 、燃燒器安裝 本鍋爐為正方形爐 膛，鍋爐燃燒采用高爐煤氣和焦爐煤氣，其由旋流式高爐煤氣燃燒器、旋流式焦爐煤氣燃燒器 組成。 在爐膛下部燃燒區(qū)內(nèi)設有鍋爐廠家生產(chǎn)的爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置。 燃燒器安裝后應符合下表標準： 序號 檢 查 項 目 允許誤差 (mm) 備 注 1 燃燒器噴口標高 177。 2）、包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐主給水管路系統(tǒng)。 2）、組合及安裝時，所用的臨時設施，是 否已全部割除并清理干凈。 5）、臨時上水、升壓、放水及放汽等系統(tǒng)是否已裝好，并且可行。并有充足的照明。 10）、安裝技術記錄，焊接，熱處理，光譜復查等記錄應整理好，并且齊全。 3）、在檢查中，沒有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異?，F(xiàn)象。 2）、開啟鍋爐進水門，啟動給水泵向鍋爐內(nèi)慢慢進水。升壓速度應緩慢均勻，在達到工作壓力前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過23Kg/cm2為宜。 7）、根據(jù)工作壓力下全面檢查的結果，來決定是否可以繼續(xù)升壓進行超壓水壓試驗，如檢查中焊縫沒有滲漏或潤濕現(xiàn)象，其它接合處以及個別人孔、閥、盤要等僅有輕微的漏水現(xiàn)象，并且在工作壓力下 5 分鐘內(nèi)水壓未降，則可繼續(xù)升壓，進行超壓試驗。 第 30 頁 9）、從工作壓力下升壓做超壓試驗的過程中，壓力的上升速度每分鐘不超過 ，當立即關閉升壓泵出口閥門，停止升壓。 12）、超壓試驗的檢查及缺陷處理 水壓試驗中，應重點檢查承壓部件的泄漏和變形損壞情況，泄漏常見于焊口鐵件焊縫，人孔、法蘭閥門裝配縫隙及其它結合口等處，對發(fā)現(xiàn)的泄漏，缺陷應詳細了解其泄漏的程度與范圍并作好記錄，當鍋爐釋放壓力后，應觀察承壓部 件，主要是監(jiān)視點的外形，看是否有殘余變形，對照鍋爐上水前與滿水后膨脹指示器的指示數(shù)值，了解各部分自由伸長的情況及有無卡阻現(xiàn)象。 、水壓試驗的注意事項 1）、在水壓試驗進水時，管理空氣門及給水門的 人員，不可擅自 第 31 頁 離開工作崗位。 5）、在整個試驗過程中，水溫應保持在 2095℃范圍內(nèi)，不許進行任何檢查。 2）、烘爐所需要的熱工和電氣儀表，均安裝和校驗完畢，各汽水門及風道擋板靈活，可靠，各處的膨脹指示器調(diào)整到零位。 、烘爐方法 1）、將飽和蒸汽（ ）從汽包的連續(xù)排污管送入，汽包內(nèi) 第 32 頁 的水溫維持在 90120℃（時間為 46 天）促使受熱面內(nèi)各處水溫均勻，應在汽包至水冷壁下聯(lián)箱，之間裝設強制循環(huán)水泵，推動爐水循環(huán)。 3）、烘爐過程應每小時測定并記錄，畫出實際烘爐曲線圖。 、汽態(tài)試驗方案在施工現(xiàn)場編制。 蒸汽嚴密性檢驗的結果應作詳細記錄，并辦理簽證，蒸汽 嚴密性試驗結束后，即可升壓進行安全閥調(diào)整。 安全閥調(diào)整完畢應加鉛封，調(diào)整過程要做好記錄，并辦理簽證手續(xù)。 3）、鍋爐已進行化 學清洗和蒸汽吹掃。烘爐 時間不 應少于 十天，有條件 時，點火 啟動之前應采用蒸氣進行暖爐。 5）、司爐工職責范圍明確，鍋爐房各項 制度齊 全。連續(xù)吹掃時間 一般為 上以從吹掃口出來的氣體達到純凈為止。 3）、惰 性氣 體 吹掃 管道 內(nèi) 空氣 合 格后 ，再 以 煤氣 將 系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體置換干凈，要求與上一條相同。然 后 關閉 鼓 引風 機風 門 ，但 鼓引 風機不停。 5）、點火過程 中發(fā)生 熄火，應 重新開 引風機 ，抽去爐 內(nèi)余氣，重新點火。然 后 關閉 鼓 引風 機風 門 ，但 鼓引 風機不停。 4）、點火燒嘴點燃后，再用點火燒嘴引 燃燃 燒 器。 點著火后，應慢慢地 加大煤 氣的投 入量，并同時開 大鼓 、引風 機風 門 ，保 持 爐膛 負壓 在 合理 范 圍。 2）、點火前應 打開鍋 筒上的 空氣閥， 待空氣 排盡冒出 蒸汽后再關閉。 5）、鍋爐點火 時打開 過熱器 出口集 箱上的空 氣閥、疏 水閥， 以便 排 除過 熱 器內(nèi) 的空 氣 和積 水 ，然 后打 開 付汽 閥、 使蒸汽 在過 熱 器內(nèi) 流 動冷 卻， 避 免引 起 燒壞 過熱 器 管， 不允 許向過 熱器 加 水冷 卻 。 、安全閥的校正 、鍋爐升 壓 到 達規(guī) 定 的壓 力 時， 應 立即 校 正安全閥，過熱 器工作 安全閥 的開啟 壓力為 倍工作壓力，控制安全閥的開啟壓力為 倍工作壓力。 、鍋爐運行的停爐 、停爐前的準備 1）、應將預計的停爐時間通知有關人員。 2）、甩煤氣電 動閥關 閉后，檢 查爐內(nèi) 還有無 高爐煤氣 燃燒。 6）、燃燒室通風， 15 分鐘后停引風機。 3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。 B、經(jīng) 46 小時后，可 打開煙 道擋板 逐漸通 風，并進 行必要的放水，上水。 7）、對于 鍋筒、聯(lián)箱有 裂紋鍋 爐，按下列 規(guī)定進行 冷卻 。 D、需緊急冷卻時，只允許在停爐 810 小時后，向鍋 爐上水和從鍋爐放水。 2）、鍋爐滿水， 使水位 超過鍋 筒水位 計的上 部可見水 位時。 6）、高爐煤氣管（或焦爐煤氣管）爆破 。 4）、鍋爐給水 ，爐水或 蒸汽品 質(zhì)嚴重 低于標 準，經(jīng)處 理仍未恢復正常時。 送風機跳閘時，自動切斷送入爐膛的燃氣。 、質(zhì)量管理控制措施 、成立質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理、主任工程師、質(zhì)量部長、技術部長、工長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權。 、加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從于質(zhì)量：合理安排勞動力，科學地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。 、自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢 第 42 頁 查，并由施工隊專職質(zhì)檢員進行復核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢 員，保證本班組完成的質(zhì)量檢驗批達到質(zhì)量目標的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。 、堅持樣板引路制度。嚴格執(zhí)行《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。 、起重司機必須身體健康（無心臟病和高血壓?。?，并經(jīng)訓練合格。 、按照文明現(xiàn)場管理，要求合理、規(guī)范地設置施工現(xiàn)場平面圖，嚴格執(zhí)行企業(yè) ISO9001:2021 質(zhì)量管理體系內(nèi)部標準。 、堅持“干什么、管什么”的原則，劃分責任區(qū)域，包干到崗、責任到人、確?，F(xiàn)場文明施工目標的實現(xiàn)。 、塔吊司機、信號指揮工必須持。 、塔吊的基礎施工和安裝、拆除符合原廠規(guī)定，施工前要有書面交底，資料齊全，經(jīng)驗收合格后 方準立起塔吊。 、施工現(xiàn)場細料存放于庫房內(nèi)，庫房地面必須進行防滲漏處理。班前、滿載和架設時均應進行電機制動效果檢查，記好當班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解 第 43 頁 決。 、施工人員進入現(xiàn)場時必須進行三級安全教育，教育率達到100%。樣板完成后要由項目專業(yè)質(zhì)檢員和有關 專業(yè)技術人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。檢查中要嚴格標準，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項、檢驗批工程質(zhì)量。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關，必要時請有關技術、質(zhì)檢人員參加。對項目管理人員，根據(jù)職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作，同時搞好團結協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；對外埠施工隊伍嚴格施工資質(zhì)審查，并進行考核上崗施工。 低水位及蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖裝置 運行中鍋爐裝置與聯(lián)鎖不得任意退出停用，需要退出檢查或維修時，須經(jīng)負責同志批準。 、鍋爐自動調(diào)節(jié)和保護裝置 、鍋爐 給 水自 動 調(diào)節(jié) 裝 置， 應 有高 水 位、 低 水位的自動報警裝置，并應裝設備用給水泵。 2）、爐墻裂縫且有倒塌危險或鋼架橫梁燒 紅時。 4）、燃料在燃 燒室后 的煙道 內(nèi)燃燒， 使排煙 溫度不正 常升高時。 、 緊急停爐 因爐 內(nèi) 汽水 系 統(tǒng)有 嚴重 故 障， 或 鍋爐 輔 助設 備 出故 障，為了不致于使事態(tài)擴大，需要及時停爐叫緊急停爐。 B、停爐 8 小時 后，方 可開啟 煙道和 燃燒室 的人孔門 ，看火門，逐漸增強自然通風。 D、鍋爐壓力降至 － （表壓力）或停爐 18－ 第 39 頁 24 小時后，爐水溫 度不超過 80℃，可將爐 水放盡 ，當壓力 低于 （表壓力）時，應開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進行。 5）、鍋爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷 卻。鍋 筒壓 力應保持半小時后再慢慢降低，不應使鍋爐急劇冷卻。 4）、逐次關閉 各點火 燒嘴閥 ，并檢 查閥門 是否關閉 嚴密 。 3）、通知煤氣防護站，按時堵盲板。 、所有安全閥經(jīng)校驗后，不得隨意調(diào)整。 6）、表壓上 升到 － 時， 應均勻地擰緊各 接合面 的螺 栓 ，嚴 禁 汽壓 、汽 溫 較高 時 進行 緊螺 栓 工作 ，當 蒸汽壓力升到 － 時可進行一次排污。爐 水受熱 ，水位將 逐漸升 高， 當 超過 高