【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 l 后，通過(guò)給水旁路向鍋爐上水，通過(guò)儲(chǔ)水罐、分離器水位計(jì)排污管觀察上水情況。上水期間，通知熱工投主給水流量計(jì)、省煤器入口流量計(jì)。上水結(jié)束后，通知熱工投儲(chǔ)水罐水位計(jì)并校驗(yàn). 鍋爐上水前、后抄錄鍋爐上水后的膨脹指示器. 通知值長(zhǎng)，除氧器、凝汽器水位補(bǔ)高水位，鍋爐以 300t/h 的給水流量對(duì)鍋爐進(jìn)行大流量沖洗。期間，通知化學(xué)密切注意機(jī)組排水槽水位。. 當(dāng)儲(chǔ)水罐出口水含鐵量＜500181。g/L 時(shí)，開啟鍋爐疏水?dāng)U容器至凝汽器電動(dòng)隔離門，將爐水回收至凝汽器，關(guān)閉疏水?dāng)U容器至循環(huán)水放水門，開式清洗結(jié)束。. 沖洗期間，化學(xué)定期化驗(yàn)鍋爐水質(zhì)，當(dāng)循環(huán)清洗進(jìn)行到儲(chǔ)水罐下部出水水質(zhì)達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鍋爐循環(huán)清洗結(jié)束：電導(dǎo)率1μs/cm ，F(xiàn)e100μg/L，pH ＝～，鍋爐冷態(tài)清洗完成，具備點(diǎn)火條件。沖洗期間，視情況而定是否對(duì)鍋爐進(jìn)行整爐放水。. 當(dāng)分離器儲(chǔ)水罐出口水質(zhì)含鐵量＜100181。g/L 時(shí)，鍋爐冷態(tài)清洗完成。. 鍋爐點(diǎn)火前準(zhǔn)備. 聯(lián)系電氣給將要投入的轉(zhuǎn)機(jī)，電動(dòng)風(fēng)門擋板，電動(dòng)門送電。. 熱控將計(jì)算機(jī)、表盤和要投入表計(jì)送電。. 壓縮空氣系統(tǒng)，工業(yè)冷卻水系統(tǒng)投入，聯(lián)系值長(zhǎng)給輔助蒸汽聯(lián)箱供汽，鍋爐冷灰斗水封建立，燃油在爐前打循環(huán)。. 儲(chǔ)水罐水位升至約 1000mm。. 啟動(dòng)兩臺(tái)空預(yù)器，火檢冷卻風(fēng)機(jī)，投入聯(lián)鎖，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)。. 做燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)。. 吹掃爐膛，復(fù)歸 MFT。. 鍋爐點(diǎn)火. 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)擋板開度，維持爐膛壓力在50～100Pa 之間，調(diào)整送風(fēng)機(jī)風(fēng)量在 30%～40％BMCR 范圍內(nèi)。. 投入爐膛溫度探針和爐膛火焰電視。14 / 36. 鍋爐吹掃完成后點(diǎn)火，投入油槍，開啟環(huán)形集箱疏水閥。. 視情況點(diǎn)火投油槍 1～2 支，前后對(duì)角投油槍，初期每 1 小時(shí)切換油槍一次，點(diǎn)火后及時(shí)調(diào)風(fēng)使燃燒穩(wěn)定正常。. 點(diǎn)火后應(yīng)注意檢查燃燒及霧化情況，及時(shí)調(diào)整油槍運(yùn)行工況，確保霧化良好，火焰清晰，不冒黑煙。. 制粉系統(tǒng)出口一次風(fēng)溫度達(dá)到 150℃時(shí)，對(duì) B 磨煤機(jī)暖磨。當(dāng) B 磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到 150℃時(shí)，啟動(dòng) B 給煤機(jī)，啟動(dòng)微油點(diǎn)火器點(diǎn)火。增加給煤量至各角燃燒器著火。給煤機(jī)啟動(dòng)后，及時(shí)調(diào)整給煤量及二次小風(fēng)門開度，確保燃燒正常、穩(wěn)定。監(jiān)視 B磨煤機(jī)出口溫度、壓力、料位、進(jìn)出口差壓等參數(shù)，必要時(shí)對(duì)給煤量、入口風(fēng)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保 B 制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常、穩(wěn)定。. 爐膛出口煙溫探針投入，控制爐膛出口煙溫不超過(guò) 560℃。. 根據(jù)升溫升壓速度要求增投油槍、增減煤量。升溫升壓速度根據(jù)分離器飽和溫升率及升壓率控制：主蒸汽壓力 MPa ～ ～溫 升 率 ℃/h 28 56 30升壓率 MPa/min ≤ ≤. 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)注意由于汽水系統(tǒng)受熱膨脹和系統(tǒng)汽壓變化而導(dǎo)致產(chǎn)生儲(chǔ)水罐水位發(fā)生突變現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)密切注意分離器及儲(chǔ)水罐水位，及時(shí)調(diào)整溢流閥，確保啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水位正常，必要時(shí)可適當(dāng)降低升溫速率。. 鍋爐首次啟動(dòng)應(yīng)特別注意監(jiān)視各部膨脹情況，安裝及運(yùn)行指定專人記錄膨脹。發(fā)現(xiàn)有妨礙膨脹或膨脹異常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，停止升壓。分析原因并采取措施后方可繼續(xù)升壓。. 升溫升壓時(shí)，有關(guān)疏水閥應(yīng)打開，并注意監(jiān)視過(guò)熱器、再熱器管壁不超溫。臨沖門旁路門應(yīng)開啟對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行暖管。暖管時(shí)應(yīng)檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。. 當(dāng)汽水分離器壓力達(dá)到 時(shí)，關(guān)閉鍋爐排空氣閥。. 當(dāng)汽水分離器汽壓力達(dá) 時(shí)，關(guān)閉尾部豎井集箱疏水門、水平煙道包墻集箱疏水門及尾部豎井煙道包墻集箱疏水門。. 分離器壓力升至 ～ 時(shí)維持壓力，在熱態(tài)下對(duì)各承壓部分的連接螺栓進(jìn)行熱緊工作。15 / 36. 分離器壓力升至 時(shí)，開臨時(shí)控制門的旁路門進(jìn)行暖管。暖管時(shí)應(yīng)檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點(diǎn)檢查高、中壓主汽門堵板嚴(yán)密性及臨時(shí)系統(tǒng)的膨脹、受力情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，采取措施處理。. 吹洗程序. 試吹洗：? 待啟動(dòng)分離器壓力升至 時(shí)，開啟臨時(shí)控制門，按第一階段沖管流程進(jìn)行第一次試沖管。試沖管的目的是檢查蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況，檢驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施能否滿足進(jìn)一步?jīng)_管的要求。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)關(guān)閉臨時(shí)控制門停止沖管，采取措施后再?zèng)_管。? 繼續(xù)升壓，待啟動(dòng)分離器壓力升至 時(shí)，開啟臨沖閥，進(jìn)行第二次試沖管，組織各方檢驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施能否滿足進(jìn)一步?jīng)_管的要求。? 繼續(xù)升壓，待啟動(dòng)分離器壓力升至 時(shí)，開啟臨沖閥，進(jìn)行第三次試沖管，組織各方檢驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施能否滿足進(jìn)一步?jīng)_管的要求。? 繼續(xù)升壓，待啟動(dòng)分離器壓力升至 時(shí)，開啟臨沖閥，進(jìn)行第四次試沖管，組織各方檢驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施能否滿足進(jìn)一步?jīng)_管的要求。? 繼續(xù)升壓，待啟動(dòng)分離器壓力升至 時(shí)，開啟臨沖閥，進(jìn)行第五次試沖管，組織各方檢驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施能否滿足進(jìn)一步?jīng)_管的要求。. 第一階段吹洗（降壓吹洗）? 開臨時(shí)門的分離器壓力在 ～ 左右，分離器壓力在 ～ 左右關(guān)臨時(shí)門,調(diào)整給水流量，防止省煤器入口流量低低 MFT 動(dòng)作。吹管期間按差壓法對(duì)吹管系數(shù)進(jìn)行核算，調(diào)整吹管壓力至合適值。? 反復(fù)按照上述步驟進(jìn)行吹洗，第一階段預(yù)計(jì)吹洗 2030 次停爐冷卻。? 第一階段吹洗期間穿插進(jìn)行高壓旁路管道吹洗，壓力控制在 ～ ，吹洗35 次。? 在第一階段吹管后期穩(wěn)壓吹洗過(guò)熱器一、二級(jí)減溫水及再熱器事故噴水系統(tǒng)汽側(cè)管路，壓力控制在 ～。. 第一次停爐冷卻 12 小時(shí)以上，冷卻期間進(jìn)行下列工作：? 鍋爐冷卻后帶壓放水。? 人工清理集粒器。. 第二階段吹洗16 / 36? 系統(tǒng)冷卻結(jié)束后，鍋爐再次點(diǎn)火升壓，暖管。? 分離器壓力 ～ ，進(jìn)行試吹洗，使系統(tǒng)充分暖管，檢查膨脹、受力情況。? 如無(wú)異常，繼續(xù)升壓到 ～ 進(jìn)行降壓吹洗。? 鍋爐投入制粉系統(tǒng)運(yùn)行，根據(jù)分離器壓力、給水量、過(guò)熱器出口溫度決定投入的制粉系統(tǒng)套數(shù)及給煤量。? 反復(fù)正式吹洗，具體次數(shù)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況待定。. 第二次停爐冷卻 12 小時(shí)以上，冷卻期間進(jìn)行下列工作：? 鍋爐冷卻后帶壓放水。? 人工清理集粒器。. 第三階段吹洗? 系統(tǒng)冷卻結(jié)束后，鍋爐再次點(diǎn)火升壓，暖管。? 分離器壓力 ～ ，進(jìn)行試吹洗，使系統(tǒng)充分暖管，檢查膨脹、受力情況。? 如無(wú)異常，繼續(xù)升壓到 ～ 進(jìn)行降壓吹洗。? 反復(fù)正式吹洗，直至靶板合格。? 吹管合格后，分離器壓力控制在 ～ ，對(duì)高旁再次吹洗 35 次。? 沖管后期利用鍋爐余汽對(duì)鍋爐本體吹灰管路進(jìn)行吹掃。? 鍋爐吹管合格后，關(guān)閉臨時(shí)控制門電源，鍋爐泄壓至 ,進(jìn)行熱爐放水。? 拆除吹管臨時(shí)系統(tǒng)，恢復(fù)機(jī)組的正式系統(tǒng)。? 填寫調(diào)試記錄表及驗(yàn)評(píng)表。依據(jù)《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》興義市清水河工業(yè)園熱電聯(lián)產(chǎn)動(dòng)力車間 2*350MW 超臨界機(jī)組鍋爐蒸汽吹管執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：. 過(guò)熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于 1。. 過(guò)熱器出口和再熱器出口應(yīng)分別裝靶板。. 靶板寬度應(yīng)為靶板安裝處管道內(nèi)徑的 8% 且不小于 25mm，厚度不小于 5mm，長(zhǎng)度縱貫管道內(nèi)徑；靶板表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 Ra100。. 選用鋁質(zhì)材料靶板，應(yīng)連續(xù)兩次更換靶板檢查，無(wú) 以上的斑痕，且 ～ 范圍的斑痕不多于 8 點(diǎn)。17 / 36 序號(hào) 設(shè)備 數(shù)量 型號(hào) 狀態(tài)1 紅外線測(cè)溫槍 1 F63 正常2 振動(dòng)表 1 VC63 正常3 手持對(duì)講機(jī) 2 正常4 秒表 1 正常安全措按照國(guó)電新《啟規(guī)》的有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：. 安裝單位職責(zé). 參與吹管階段試運(yùn)的組織、指揮工作。. 負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的設(shè)備、材料的選用；臨時(shí)系統(tǒng)的配置、安裝。. 負(fù)責(zé)靶板的加工、拋光；靶板器加工、安裝；吹洗時(shí)靶板的裝、取。集粒器的加工安裝。. 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)消缺及臨時(shí)系統(tǒng)的操作工作。. 參加鍋爐吹管工作。. 負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。. 在試吹洗及吹洗過(guò)程中，監(jiān)視吹管系統(tǒng)特別是臨時(shí)系統(tǒng)的膨脹及受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)，停止吹洗進(jìn)行處理，保證安全。. 生產(chǎn)單位職責(zé). 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中設(shè)備的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。. 負(fù)責(zé)吹管期間鍋爐運(yùn)行操作及正式系統(tǒng)的就地檢查確認(rèn)工作。. 準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。. 系統(tǒng)正式掛牌、編號(hào)。. 負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。. 監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，特別是汽輪機(jī)缸溫、過(guò)熱器、再熱器壁溫，爐膛出口煙溫。定時(shí)進(jìn)行預(yù)熱器吹灰等工作。. 完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應(yīng)。. 負(fù)責(zé)點(diǎn)火后的煤質(zhì)及水質(zhì)分析。. 提供電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行整定值。18 / 36. 參加該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。. 聯(lián)系當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門，辦理相關(guān)手續(xù)，并進(jìn)行安民告示。. 調(diào)試單位職責(zé). 負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。. 參與吹管臨時(shí)系統(tǒng)布設(shè)方案的選定，參加臨時(shí)系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收。. 負(fù)責(zé)鍋爐吹管的技術(shù)指導(dǎo)工作。. 負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前各聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)的傳動(dòng)。. 負(fù)責(zé)鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管過(guò)程中對(duì)運(yùn)行人員的指導(dǎo)和監(jiān)督。. 負(fù)責(zé)點(diǎn)火后的燃燒調(diào)整。. 負(fù)責(zé)提出啟動(dòng)試運(yùn)中重大技術(shù)問(wèn)題的解決方案或建議。. 負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)控制門的操作。. 負(fù)責(zé)吹管參數(shù)確定、記錄及整理工作。. 填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。. 參加吹洗合格后的驗(yàn)收簽證。. 編寫調(diào)試報(bào)告。. 監(jiān)理單位職責(zé). 監(jiān)理單位應(yīng)按合同進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段的監(jiān)理工作。. 監(jiān)督本措施的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。. 所有在現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。. 臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)其安全性能。. 各崗位的人員到位，操作程序明確。. 機(jī)組各方面的硬件條件滿足，如現(xiàn)場(chǎng)照明、安全通道、通訊等。. 調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)明確。. 現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)工作已由安裝公司落實(shí)。19 / 36. 沖管前要對(duì)所有的沖管回路進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要求，無(wú)影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管前必須加以整改；由調(diào)試單位在沖管前一個(gè)月提供臨時(shí)系統(tǒng)圖。. 每一階段沖管均應(yīng)認(rèn)真檢查，隔離所有無(wú)關(guān)的閥門、管路，并對(duì)要沖的管路進(jìn)行充分的暖管，加強(qiáng)疏水，嚴(yán)防水擊；嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)火期間運(yùn)行規(guī)程。. 沖管期間蒸汽排放口設(shè)有警戒線，并應(yīng)有專人保衛(wèi)監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員在排放口附近逗留。. 每次更換靶板應(yīng)事先通知，并執(zhí)行工作票制度和簽字確認(rèn)，待靶板更換完畢后方可繼續(xù)升壓。. 沖管期間，由于點(diǎn)火時(shí)間較長(zhǎng)，一定要加強(qiáng)空預(yù)器的巡檢，空預(yù)器要投入連續(xù)吹