鍋爐清洗技術(shù)方案(編輯修改稿)
2024-11-23 09:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 再行組裝，組裝前汽包內(nèi)部裝置必須進(jìn)行人工清理，清理干凈以后方可安裝。 汽包內(nèi)四根集中下降管管口必須加裝中心孔徑為 ?25mm，δ =5mm 的截流孔板，截流孔板的外徑比降水管外徑略大 10～ 15mm，開(kāi)孔須用車床加工，安裝要求牢靠、嚴(yán)密。 將汽包內(nèi)事故放水管口臨時(shí)焊接一塊δ =5～ 6mm的堵板 ,或用木塞將其堵死，也可以將其加高，酸洗后恢復(fù)。 熱力系統(tǒng)的隔離工作： 過(guò)熱器內(nèi)充滿氨水 500ppm，聯(lián)氨 200ppm（ pH=9～ ）的保護(hù)液（水壓9 后存放）。汽機(jī)側(cè)電動(dòng)主閥門嚴(yán)密關(guān)死，主閥門前 2 次門打開(kāi)。 鍋爐上的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等凡與清洗系統(tǒng)相連接的管道，其一次門在水壓試驗(yàn)以后用水沖洗干凈并關(guān)死，酸洗后再進(jìn)行沖洗。 鍋爐上的表計(jì)應(yīng)在酸洗后安裝。 酸洗 系統(tǒng)中凡與其他機(jī)組相連的設(shè)備 、 管道（如加熱蒸汽管）等都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的隔離，以免酸液竄到其他設(shè)備里去。 臨時(shí)系統(tǒng)安裝的要求： 清洗系統(tǒng)中的焊口應(yīng)符合中壓焊接工藝規(guī)程和技術(shù)要求，每個(gè)焊口至少焊兩道，并確保酸洗介質(zhì)嚴(yán)密不漏。 化學(xué)清洗中凡與酸液接觸的閥門，其內(nèi)部不得有銅件，安裝前閥門都要解體檢查和仔細(xì)研磨，組裝時(shí)應(yīng)確保內(nèi)部件連接的可靠性；安裝后的閥門應(yīng)靈活可靠，嚴(yán)密不漏且無(wú)卡澀現(xiàn)象。 溫度、壓力、流量測(cè)點(diǎn)及取樣點(diǎn)、常操作的閥門應(yīng)盡量集中，安裝在道路暢通、照明充足的地方。 ，管內(nèi)雜物一定要清理干凈，要用手電筒檢查確認(rèn)無(wú)異物方可安裝，以免損壞清洗泵和閥門。 通訊設(shè)施： 爐頂與零米酸洗值班室直通電話一套。 調(diào)頻步話機(jī)二套。 系統(tǒng)的保溫與密封： 加熱蒸汽管道和酸洗臨時(shí)管道需進(jìn)行臨時(shí)保溫。 爐膛封閉要求嚴(yán)密，觀察孔、人孔、煙風(fēng)道、爐底冷灰斗水封等酸洗期間都必須具備封閉條件，方可開(kāi)始酸洗，以免因進(jìn)出口溫差過(guò)大而影響酸洗質(zhì)量。 酸洗期間，鍋爐內(nèi)應(yīng)停止一切與酸洗無(wú)關(guān)的工作，撤離所有與酸洗無(wú)關(guān)人員，以防 發(fā)生事故。 臨時(shí)系統(tǒng)要求安裝完畢并進(jìn)行清洗泵最高壓力的水壓試驗(yàn)，清洗泵 8小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，且嚴(yán)密不漏。 除鹽水系統(tǒng)、廢液排放系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)均具備投運(yùn)條件。 熱力系統(tǒng)的隔離工作按要求完成。汽包有關(guān)工作按要求完成。 10 流量表具備投運(yùn)條件，取樣、壓力、溫度測(cè)點(diǎn)裝好，并且儀表校驗(yàn)合格。 酸洗臨時(shí)值班室和化驗(yàn)間的通訊與照明裝配好，并能滿足酸洗工作的要求，化驗(yàn)臺(tái)、儀器、 儀表、藥品及記錄報(bào)表齊全，有關(guān)電源座安裝好。 操作人員、化驗(yàn)人員經(jīng)過(guò)演習(xí)和培訓(xùn)，操作無(wú)誤、化驗(yàn)準(zhǔn)確、系統(tǒng)熟悉，各負(fù)其責(zé)。 酸洗現(xiàn)場(chǎng)照明充足，道路暢通，無(wú)事故隱患。 臨時(shí)系統(tǒng)及酸洗范圍內(nèi)的設(shè)備、管道可先用除鹽水沖洗合格，循環(huán)升溫試驗(yàn)達(dá)到酸洗要求。 化學(xué)清洗的藥品經(jīng)檢驗(yàn)確證無(wú)誤，并按措施要求備足品種和數(shù)量。 清洗泵、濃酸泵的電源可靠。 ，安全措施的準(zhǔn)備工作就序，檢修的器材和工具已準(zhǔn)備就序。 酸洗現(xiàn)場(chǎng)與酸洗指揮、協(xié)調(diào)部門，汽包與控制室通訊聯(lián)系保持通暢。 爐膛封閉嚴(yán)密，觀察孔、 人孔、煙風(fēng)道、爐底冷灰斗水封等具備封閉條件。 預(yù)沖洗、臨時(shí)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和升溫試驗(yàn) : 沖洗流程 : 清洗泵→省煤器 /水冷屏→ 汽包→ 四周水冷壁→排放至雨水井。 清洗箱→清洗泵→省煤器 /水冷屏→汽包→四周水冷壁→清洗箱。 沖洗合格后 對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)做 10 分鐘最高壓力試驗(yàn)，如無(wú)滲漏，可確認(rèn)合格；如有滲漏應(yīng)立即處理，重新試驗(yàn)直至合格 向 過(guò)熱器內(nèi)充滿氨水 500ppm，聯(lián)氨 200ppm（ pH=9～ ）的保護(hù)液（水壓后存放）。 全開(kāi)清洗箱加熱器進(jìn)行升溫試驗(yàn) ,2 小時(shí)內(nèi)可以升到 60℃ ,則認(rèn)為加熱系統(tǒng)合格 ,否則采取補(bǔ)救措施 ,加快升溫速度。 堿洗 建立整體循環(huán)回路，流量調(diào)至 400t/h。當(dāng)回液溫度達(dá)到 80℃時(shí)，維持該溫度，調(diào)整汽包和清洗箱液位。通過(guò)清洗箱向系統(tǒng)加入 %～ %Na3PO %～% Na2HPO4和 %N201。溫度維持 85177。 5℃，循環(huán) 6～ 8小時(shí)，結(jié)束。堿洗液排入廢水污水調(diào)節(jié)池。堿洗過(guò)程中根據(jù)泡沫大小加入消泡劑 N202。 堿洗后用除鹽水沖洗系統(tǒng)至 pH≤ ，水質(zhì)澄清透明無(wú)油狀物。 11 酸洗 : 建立酸洗循環(huán)回路 ,流量調(diào)至 350t/h,當(dāng)回液溫度為 55℃時(shí) ,控制進(jìn)液溫度為 60℃ ,維持該溫度 ,調(diào)整汽包液位在汽包中心線 100到 150mm 處 。 如系統(tǒng)運(yùn)行正常 ,即可加入 600KgN104 緩蝕劑、循環(huán) 15 分鐘 ,然后可以開(kāi)始加酸。 同時(shí)將另外 200 公斤緩蝕劑 及消泡劑（視泡沫大小情況）加入清洗箱， 啟動(dòng)酸噴射器進(jìn)行加酸 ,控制進(jìn)液酸度不得大于 %,當(dāng)回液酸濃度達(dá) 5%左右時(shí)即可停止加酸 ,但加酸總量不得超過(guò) 30噸，加酸開(kāi)始后可以添加 100KgEVCNa，以后當(dāng) Fe3+大于 300PPm 時(shí)，就補(bǔ)加 EV
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