鍋爐清洗技術(shù)方案-在線瀏覽
2024-12-21 09:03本頁(yè)面
【正文】 究院 西安協(xié)力動(dòng)力化學(xué)有限責(zé)任公司 2020 年 10月 2 陜西神木陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司擴(kuò)建工程一號(hào)機(jī)組 鍋爐化學(xué)清洗方案 會(huì)簽單位 簽 名 日 期 總包單位 調(diào)試單位 監(jiān)理單位 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng) 3 目 錄 1. 前言 2. 鍋爐概況及清洗范圍 3. 化學(xué)清洗工藝條件的確定及工藝步驟 4. 化學(xué)清洗系統(tǒng) 5. 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口 6. 化學(xué)清洗需要投入的系統(tǒng) 7. 臨時(shí)系統(tǒng)的安裝 8. 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件 9. 化學(xué)清洗程序 10. 化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目 11. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12. 安全注意事項(xiàng) 13. 組織分工 14. 鍋爐化學(xué)清洗主要設(shè)備及化學(xué)清洗用藥品 附錄 4 西北電力建設(shè)第一工程公司所承包的神華陽(yáng)光電廠 2 135MW 機(jī)組為無錫鍋爐廠生產(chǎn)的超高壓、中間再熱、自然循環(huán)硫化床鍋爐，鍋爐型號(hào) UG480/，其主要參數(shù)如下： 鍋爐蒸發(fā)量： 480t/h； 過熱蒸汽壓力： ； 過熱蒸汽溫度： 540℃； 汽包中心線標(biāo)高： 50600mm。 根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》 [DL/T7942020]的有關(guān)規(guī)定，該鍋爐在投運(yùn)前需進(jìn)行化學(xué)清洗。 水汽系統(tǒng)概況： 高壓自然循環(huán)硫化床鍋爐，額定蒸發(fā)量為 480t/h。 兩側(cè)水冷壁各有一個(gè)下集箱和一個(gè)上集箱，水經(jīng)集中下降管和分配管進(jìn)入下集箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至汽包。水冷屏有獨(dú)立的循環(huán)回路，有單獨(dú)的下水管和引出管。 清洗水容積 根據(jù)鍋爐說明書，本次化學(xué)清洗的水容積約為 ，考慮到清洗系統(tǒng)的臨時(shí)水容積，整個(gè)清洗系統(tǒng)水容積按 m3計(jì)算。） 除鹽水大流量沖洗、臨時(shí)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及升溫試驗(yàn)： 沖洗終點(diǎn)：出水澄清基本無雜物。 堿洗 %～ %Na3PO4+%～ % Na2HPO4+%N201 溫度： 80～ 90℃ 時(shí)間： 6～ 8小時(shí) 堿洗完后水沖洗 堿洗結(jié)束后，將堿洗液排空，用除鹽水沖洗至出水 pH≤ 9，水質(zhì)透明無油狀物。 1%HCL + %N104 + %EVCNa 溫度： 50～ 60℃ 時(shí)間： 6～ 8小時(shí) 6 廢酸液的處理和排放： 酸洗完畢，廢酸排至廢水污水調(diào)節(jié)池，用堿中和至 pH 為 6～ 9后排放。通過省煤器快速上除鹽水循環(huán)沖洗至出水澄清透明 , pH 為 ～ ，全 Fe小于 50mg/L 時(shí)為合格。） 檸檬酸漂洗： 按酸洗回路建立循環(huán)，升溫至 65℃加檸檬酸，濃度 ～ %，并加氨水調(diào)節(jié) pH 為 ～ ，在 70～ 80℃時(shí)漂洗 1～ 2 小時(shí)。 5℃，時(shí)間： 4～ 6 小時(shí)。 排放： 鈍化結(jié)束整爐放水，打開下聯(lián)箱排污門徹底放水。 將主給水操作臺(tái)至省煤器入口聯(lián)箱之間主給水管道割斷，在省煤器入口側(cè)做一DN150 接口，與 ?159 臨時(shí)管道連接。（詳見酸洗系統(tǒng)圖） 臨時(shí)系統(tǒng)與水冷屏的連接 7 將水冷屏入口集箱下降管割斷 ,在聯(lián)箱側(cè)做一個(gè) DN80 的接管座，與酸洗進(jìn)水管道相接，再用 ?133 4的無縫鋼管接至臨時(shí)清洗主管道（詳見酸洗系統(tǒng)圖）。 清洗箱除鹽水管道的連接： 清洗箱除鹽水管道可分為兩個(gè)支路。另一路 清洗箱除鹽水管道與除鹽水母管的連接點(diǎn)，選擇在距清洗 箱較近之一 處的除鹽水母管上，可以做一個(gè)臨時(shí)三通，接口在三通上， 用Φ 159 的臨時(shí)管相連，接至清洗箱 除鹽水管道。 排污管道的連接： 臨時(shí)系統(tǒng)排污管道分兩路。雨水井、廢水污水調(diào)節(jié) 池及其排放系統(tǒng)在酸洗期間能投入運(yùn)行，廢液排放能力要求大于 200t/h。要求裝兩道閥門，兩道門之間裝一塊壓力表，蒸汽管道上應(yīng)安裝疏水管。 過熱器充保護(hù)液管道的連接 在過熱器總疏水門 或被用蒸汽門 后，接一路 Φ 57 3 的臨時(shí)管道至酸洗臨時(shí)母管，或者將Ⅱ級(jí)噴水減溫器管道在合適的位置割斷，用Φ 57 3的臨時(shí)管道至酸洗臨時(shí)母管。在排氫管底部接一個(gè) DN15 的短管作為臨時(shí)液位計(jì)氣側(cè)接口。水位標(biāo)尺以汽包中心線為 0 點(diǎn)，上下以間距 100mm 標(biāo)出 8 個(gè)點(diǎn)，中心線以上標(biāo) 4 個(gè)點(diǎn)，以下標(biāo) 3個(gè)點(diǎn)。 除鹽系統(tǒng)再生好處于備用狀態(tài)。 雨水井、 廢水污水調(diào)節(jié)池及其排放系統(tǒng)： 雨水井、廢水污水調(diào)節(jié)池及其排放系統(tǒng)在酸洗期間能投入運(yùn)行，廢液排放能力要求大于 200t/h。 清洗泵電源： 清洗泵型號(hào)為 W200150500 型， Q=420m3/h， H=80m，配套電機(jī)為 160KW，電壓 380V，共 2臺(tái)，應(yīng)具備二臺(tái)泵同時(shí)啟動(dòng)的容量。 7. 臨時(shí)系統(tǒng)的安裝 汽包有關(guān)工作：
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