蒸汽管線化學清洗技術(shù)方案-在線瀏覽
2025-07-18 23:23本頁面
【正文】 、清洗范圍和清洗方法1. 清洗范圍：本次化學清洗的范圍是乙烯裂解裝置區(qū)蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)，包括超高壓蒸汽管網(wǎng)、高壓蒸汽管網(wǎng)、中低壓蒸汽管網(wǎng)。2. 清洗方法：此次化學清洗采用循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的方法進行，清洗工藝流程如下：水沖洗及管道系統(tǒng)試壓脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和鈍化氮氣吹掃干燥人工處理 3. 化學清洗主劑這次化學清洗采用檸檬酸作為清洗主劑。清洗方法首先，液體高進低出進行沖洗。工藝條件 溫度：常溫 時間：4小時 流量：最大流量藥液濃度無化驗項目濁度 20分鐘/次水沖洗終點進出口濁度差 ≤5ppm記錄內(nèi)容濁度：沖洗時間：注意事項（1）為了保證沖洗的效果，每隔一小時進行一次正反向切換；（２）清洗系統(tǒng)的排空、導淋每隔一個小時進行一次。清洗方法系統(tǒng)水沖洗試壓后，無泄漏，升溫至70℃開始加藥。工藝條件 溫度：80℃~90℃ 流量：200m3 /h 時間：8～10小時藥液濃度表面活性劑 適量 NaOH 潤濕劑 適量 Na3PO4化驗項目PH值，堿度（每隔30分鐘化驗一次）終點判斷%記錄內(nèi)容進液口溫度： 回液口溫度：pH值：脫脂液濃度： 脫脂時間：注意事項（1）調(diào)節(jié)閥門使每一支路流量均勻，能夠充分清洗。時間記錄開始時間結(jié)束時間工序確認施工單位建設(shè)單位監(jiān)理單位 工序三工序名稱脫脂后水沖洗工藝流程見《蒸汽管網(wǎng)清洗液體流向圖》工序目的除去系統(tǒng)中脫脂后剩余的脫脂殘液清洗方法開始采用高進低出沖洗，干凈后，按照清洗循環(huán)路線沖洗工藝條件 溫度：常溫 流量：最大流量 時間：4小時左右藥液濃度無化驗項目PH值終點判斷水沖洗的溶液至PH=6～9，進出口濁度差≤5ppm，停止此工序記錄內(nèi)容沖洗時間注意事項（1）沖洗液的濃度PH ＞9時，需中和至PH=6～9；（2）每一支路沖洗液濃度都要達到PH為7左右；（3）為了保證沖洗的效果，每隔一小時進行一次正反向切換；（4）清洗系統(tǒng)的排空、導淋每隔一個小時進行一次時間記錄開始時間結(jié)束時間工序確認施工單位建設(shè)單位監(jiān)理單位 工序四工序名稱酸洗工藝流程見《蒸汽管網(wǎng)清洗液體流向圖》工序目的利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進行化學和電化學反應，生成可溶物，以除去設(shè)備表面的污垢。清
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