鍋爐清洗技術方案-文庫吧資料
2024-10-26 09:03本頁面
【正文】 有石灰以便中和漏酸用。 臨時安裝的管道應與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)技術人員檢查確認。 清洗現(xiàn)場必備消防設備，消防管保持暢通，清洗現(xiàn)場必須掛“注意安全”、“嚴禁煙火”、“有毒危險 ”、“請勿靠近”的標語牌，并用繩子將現(xiàn)場圍好。 ： 安全注意事項： 化學清洗的安全措施應遵守《電業(yè)安全規(guī)程》及《化學清洗導則》有關規(guī)定。 固定設備上的 管材、閥門沒有損傷。 5℃ 300ppm 進、出口 排放前留樣500ml測 Fe2+ 檸檬酸 漂洗 酸度 Fe 20分鐘 ～ % 300ppm 出口 鈍化 pH 溫度 NaNO2 2小時 9～ 10 55～ 65℃ ～ 1% 進、出口 被清洗的金屬表面清潔，基本無殘留垢物，無二次銹，無點蝕，無過洗及鍍銅現(xiàn)象，并形成完整的鈍化膜。鈍化開始后將污水調節(jié)池中廢水徹底排空，為處理鈍化液作準備，鈍化液經(jīng)專用處理劑處理合格后排放（ NO2＜ 10mg/l） 。 廢液處理 堿洗廢水經(jīng)廢水污水調節(jié)池排放。管樣長度為 400mm左右 ,割管時應用鋸割取 ,禁用火焊 ,管樣割取后應先車后刨 ,成品為半圓管狀 ,成品管內壁不能用手摸 ,不得黏附水珠 ,油污及鋸屑 ,且用干凈紙包好。 清洗結束后的工作 : 迅速打開汽包兩邊人孔，同時盡快打開與下聯(lián)箱及省煤器，水冷屏相連的閥門 ,使鍋爐處于自然通風狀態(tài)。 5℃ ,循環(huán) 4～ 6 小時即告結束。 將系統(tǒng)倒為第Ⅰ循環(huán)，流量 400 t/h 開始加熱 ,當回水溫度達到65℃時 ,然后加檸檬酸，濃度 ～ %，溫度 70～ 80℃ ,漂洗 1～ 2 小時結束。 水沖洗及漂洗 清洗箱及臨時系統(tǒng)的沖洗 :清洗箱先排廢酸 ,然后用除鹽水沖洗清洗箱及臨時系統(tǒng)。 將系統(tǒng)倒為第Ⅲ循環(huán) ,流量調節(jié)至 400 t/h，清洗 1 小時。維持第Ⅰ循環(huán) 2 小時。 同時將另外 200 公斤緩蝕劑 及消泡劑（視泡沫大小情況）加入清洗箱， 啟動酸噴射器進行加酸 ,控制進液酸度不得大于 %,當回液酸濃度達 5%左右時即可停止加酸 ,但加酸總量不得超過 30噸，加酸開始后可以添加 100KgEVCNa，以后當 Fe3+大于 300PPm 時，就補加 EVCNa。 11 酸洗 : 建立酸洗循環(huán)回路 ,流量調至 350t/h,當回液溫度為 55℃時 ,控制進液溫度為 60℃ ,維持該溫度 ,調整汽包液位在汽包中心線 100到 150mm 處 。堿洗過程中根據(jù)泡沫大小加入消泡劑 N202。 5℃，循環(huán) 6～ 8小時，結束。通過清洗箱向系統(tǒng)加入 %～ %Na3PO %～% Na2HPO4和 %N201。 堿洗 建立整體循環(huán)回路，流量調至 400t/h。 沖洗合格后 對臨時系統(tǒng)做 10 分鐘最高壓力試驗，如無滲漏，可確認合格；如有滲漏應立即處理，重新試驗直至合格 向 過熱器內充滿氨水 500ppm，聯(lián)氨 200ppm（ pH=9～ ）的保護液（水壓后存放）。 預沖洗、臨時系統(tǒng)水壓試驗和升溫試驗 : 沖洗流程 : 清洗泵→省煤器 /水冷屏→ 汽包→ 四周水冷壁→排放至雨水井。 酸洗現(xiàn)場與酸洗指揮、協(xié)調部門，汽包與控制室通訊聯(lián)系保持通暢。 清洗泵、濃酸泵的電源可靠。 臨時系統(tǒng)及酸洗范圍內的設備、管道可先用除鹽水沖洗合格，循環(huán)升溫試驗達到酸洗要求。 操作人員、化驗人員經(jīng)過演習和培訓，操作無誤、化驗準確、系統(tǒng)熟悉，各負其責。 10 流量表具備投運條件，取樣、壓力、溫度測點裝好，并且儀表校驗合格。 熱力系統(tǒng)的隔離工作按要求完成。 臨時系統(tǒng)要求安裝完畢并進行清洗泵最高壓力的水壓試驗，清洗泵 8小時試運轉合格，且嚴密不漏。 爐膛封閉要求嚴密，觀察孔、人孔、煙風道、爐底冷灰斗水封等酸洗期間都必須具備封閉條件，方可開始酸洗，以免因進出口溫差過大而影響酸洗質量。 調頻步話機二套。 ，管內雜物一定要清理干凈，要用手電筒檢查確認無異物方可安裝，以免損壞清洗泵和閥門。 化學清洗中凡與酸液接觸的閥門，其內部不得有銅件，安裝前閥門都要解體檢查和仔細研磨，組裝時應確保內部件連接的可靠性；安裝后的閥門應靈活可靠，嚴密不漏且無卡澀現(xiàn)象。 酸洗 系統(tǒng)中凡與其他機組相連的設備 、 管道（如加熱蒸汽管）等都應進行嚴格的隔離，以免酸液竄到其他設備里去。 鍋爐上的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等凡與清洗系統(tǒng)相連接的管道，其一次門在水壓試驗以后用水沖洗干凈并關死，酸洗后再進行沖洗。 熱力系統(tǒng)的隔離工作： 過熱器內充滿氨水 500ppm，聯(lián)氨 200ppm（ pH=9～ ）的保護液（水壓9 后存放）。 汽包內四根集中下降管管口必須加裝中心孔徑為 ?25mm，δ =5mm 的截流孔板，截流孔板的外徑比降水管外徑略大 10～ 15m
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