【文章內(nèi)容簡介】 氮氣，不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物。但氨的逃逸過大會造成二次污染，在工藝設(shè)計時應(yīng)取盡 可能低的氨逃逸。 (2)噪聲 脫硝系統(tǒng)的主設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生噪聲，特別是風(fēng)機(jī)、泵等產(chǎn)生的機(jī)械噪聲較大，如不采取措施對人員的健康將帶來一定的影響。 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)保科技股份有限公司 15 勞動保護(hù)措施 煙氣脫硝系統(tǒng)的勞動保護(hù)主要考慮防腐蝕、防機(jī)械傷害、防噪音等。 (1)在脫硝中使用的化學(xué)藥品應(yīng)妥善保管，以防對人身造成傷害。 (2)在設(shè)備訂貨時，根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》提出限制設(shè)備噪聲要求，將設(shè)備噪聲控制在允許范圍之內(nèi)。 (3)脫硝控制室的建筑物應(yīng)采取隔聲、吸聲處理、防止設(shè)備運行噪聲的影響。 生產(chǎn)組織與勞動定員 （ 1） 生產(chǎn)運行管理 鍋爐脫硝系統(tǒng)的運行、維護(hù)、管理由發(fā)電廠相關(guān)部門負(fù)責(zé)，充分利 用 發(fā)電廠工程技術(shù)人員、管理人員和生產(chǎn)人員，保證項目建成后正常運行。 勞動定員 根據(jù)國家電力公司 1998 年頒發(fā)的國電人勞 [1998]94 號《火力發(fā)電廠勞動定員標(biāo)準(zhǔn) (試行 )》的要求，結(jié)合業(yè)主減人增效的指導(dǎo)思想，提出電廠定員的設(shè)想，電廠實際定員由業(yè)主自行確定。 電廠脫硝人員工作范圍為 :脫硝設(shè)備的監(jiān)控、巡回操作、表計記錄、事故處理等。崗位包括 :值班員、巡檢操作員。 電廠可以根據(jù)本廠的具體情況調(diào)整運行及巡檢人員，如 :巡檢操作人員鍋爐或除灰巡檢員代替 。檢 修、管理與廠內(nèi)鍋爐或除灰車間合并等。 SNCR 的裝置說明 SNCR 設(shè)計原則及工藝描述 蘇化集團(tuán)熱電廠 2 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐的脫硝裝置（ SNCR），蘇化熱電現(xiàn)有 4 臺 75t高溫次高壓中溫分離循環(huán)流化床鍋爐，現(xiàn)將對 2 臺機(jī)組進(jìn)行脫硝工程改造。蘇化熱電廠循環(huán)流化床鍋爐 SNCR 煙氣脫硝工程，公用系統(tǒng)按照 2 臺爐考慮設(shè)計，還原劑輸送及爐前噴射系統(tǒng)的設(shè)備配置則考慮 2 臺爐數(shù)量。 脫硝（ SNCR）技術(shù)要求： (1) 本工程采用選擇性非催化還原脫硝（ SNCR）工藝。 (2) 使用 20%氨水作為脫硝還原 劑。 (3) 脫硝裝置控制系統(tǒng)使用 PLC 系統(tǒng)單獨控制，預(yù)留與 DCS 通訊接口。 (4) 在鍋爐正常負(fù)荷時， 2 臺 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 SNCR 脫硝效率不小于 60%。 (5) 通過合理計算和調(diào)節(jié)， NH3 逃逸量控制在 8 mg/Nm3 以下。 (6) 脫硝裝置可用率不小于 95%。 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 16 (7) 脫硝系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。 ◆ 工藝描述： 本工程鍋爐選用 SNCR 脫硝 技術(shù)方案，采用 20%氨水作為還原劑。氨水槽車將氨水送至廠區(qū)內(nèi)氨水儲罐后，由氨水加注泵打入氨水儲罐內(nèi)以供后續(xù) SNCR 脫硝使用。氨水儲罐存放大于 7 天脫硝的量以保證整個脫硝 系統(tǒng)連續(xù)平穩(wěn)運行。 在進(jìn)行 SNCR 脫硝時，氨水輸送泵將 20%的氨水從氨水儲罐中抽出，在靜態(tài)混合器中和稀釋水混合稀釋成 5%~10%的氨水（濃度可在線調(diào)節(jié)），輸送到爐前 SNCR 噴槍處。 爐前噴射系統(tǒng)設(shè)計為 兩 層， 第一層 循環(huán)流化床鍋爐噴槍布置的位置 爐膛 + 標(biāo)高處 ，此處 溫度為 800~1000℃ 左右，滿足氨水和 NOX 發(fā)生反應(yīng)的溫度條件 ；第二層噴槍布置在旋風(fēng)分離器入口，在初始濃度較高時進(jìn)一步提高 SNCR 效率。 本項目 SNCR 技術(shù)方案，選取最佳的溫度窗口 將氨水溶液噴入鍋爐入口進(jìn)行反應(yīng)，并 保證足夠的穿透深度和覆蓋面。 SNCR 系統(tǒng)說明 SNCR 主要由氨水加注、存儲系統(tǒng)，氨水輸送系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、還原劑爐前噴射和霧化風(fēng)系統(tǒng)組成。 氨水加注、存儲系統(tǒng) 通過槽車將氨水由外界運輸?shù)綇S送至氨水存放點儲存。氨水通過氨水加注泵打到氨水儲罐儲存待用。 主要設(shè)備說明： 氨水儲罐 1 個，用來儲存 20%氨水 溶液 ，體積為 35m3，以滿足 2 臺爐 BMCR 工況下不少于 7 天需求量，采用不銹鋼材料制造。 卸 氨泵 離心泵 1 臺， Q=30m3/h，揚(yáng)程 20m，采用 單級 離心泵，配套電機(jī) 4kw，采用不銹鋼材料制造。 氨水 輸送系統(tǒng) 輸送泵將儲罐中 20%的 氨水打至靜態(tài)稀釋器和稀釋水混合稀釋為 5%~10%的氨水后，輸送至爐前噴射系統(tǒng)進(jìn)行脫硝反應(yīng)。 主要設(shè)備說明： 氨水輸送泵 氨水輸送泵采用 母管 制， 二 臺爐對應(yīng)一臺泵并 設(shè)置一臺公共備用 泵，總共 1 用 1 備，氨水蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 17 輸送泵流量 Q=2020L/h，揚(yáng)程 H=，電機(jī)功率 ，數(shù)量 2 臺 ， 氨水輸送泵采用 多級離心泵 ，采用不銹鋼材料制造。 靜態(tài)混合器 將 20%氨水通過和稀釋水混合，稀釋為 5%的氨水。 每臺爐各設(shè)置一臺靜態(tài)混合器， 靜態(tài)混合 器 共 設(shè)置 2 臺 稀釋水系統(tǒng) 稀釋水從主廠房接入 稀釋水箱，通過稀釋水泵打入靜態(tài)混合器中，將 20%的氨水稀釋為5%的氨水溶液。 主要設(shè)備說明： 稀釋水箱 1 個，用來儲存稀釋水，體積為 ，以滿足 2 臺爐 BMCR 工況下不少于 4 小時需求量，采用 304 不銹鋼 材料制造。 稀釋水泵 稀釋水泵采用 母管 制， 二 臺爐對應(yīng)一臺泵并 設(shè)置一臺公共備用 泵，總共 1 用 1 備，稀釋水泵流量 Q=2020L /h，揚(yáng)程 H=，電機(jī)功率 ，數(shù)量 2 臺。稀釋水泵采用 多級離心泵 ，采用不銹鋼材料制造。 爐前噴射系統(tǒng) 爐前噴射系統(tǒng)設(shè)計為 兩 層， 第一層 循環(huán)流化床鍋爐噴槍布置 的位置 爐膛 + ，鍋爐高負(fù)荷時投用，此層 溫度為 ~900℃ 左右，滿足氨水和 NOX 發(fā)生反應(yīng)的溫度條件， 氨水 可在 鍋爐爐膛內(nèi)部 充分的混合，與煙氣中 NOX 發(fā)生還原反應(yīng) ，此層總布置 12 支噴槍；第二層噴槍 布置的位置 爐膛 + ， 在鍋爐負(fù)荷較低時投用，此層 溫度為 ~900℃ 左右，滿足氨水和 NOX 發(fā)生反應(yīng)的溫度條件， 氨水 可在 鍋爐爐膛內(nèi)部 充分的混合，與煙氣中 NOX 發(fā)生還原反應(yīng) ，此層總布置 12 支噴槍。 調(diào)節(jié)氨水輸送泵和稀釋水泵 管路上流量的調(diào)節(jié)通過回路及管路上電動調(diào)節(jié)閥與轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計進(jìn)行管路上 流量的調(diào)節(jié)來 控制噴槍的流量和壓力。每臺爐的噴槍入口設(shè)有就地壓力表和流量指示表。 噴槍上的氨水進(jìn)口和霧化風(fēng)進(jìn)口為 絲口 連接，通過金屬軟管與氨水溶液管路、霧化風(fēng)管路連接。霧化風(fēng)來自電廠 壓縮空氣 。 （由于蘇化集團(tuán)循環(huán)流化床鍋爐處于微正壓運行，鍋爐內(nèi)部爐內(nèi)噴鈣向外噴灰較嚴(yán)重，為解決這一問題，現(xiàn)在噴槍在未投用時，壓縮空氣得長時間進(jìn)行吹掃。一、減少向爐外噴灰，二、使噴槍不易堵塞。） 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)保科技股份有限公司 18 主要設(shè)備說明： 1）噴槍 流量 Qmax=50～ 200L/h， 2 臺爐 共 24 支。 電氣系統(tǒng) （ 1） SNCR 脫硝設(shè)備負(fù)荷 系統(tǒng)用電負(fù)荷主要 包括：卸氨泵、氨水輸送泵、稀釋水泵以及現(xiàn)場電動閥門和儀表等設(shè)備； （ 2）供電電源 由發(fā)包方提供 1 路 380V 三相四線電源和 1 路 220V 交流電源至承包方配電柜進(jìn)線端。 （ 3）設(shè)備布置 脫硝 SNCR 配電柜布置在氨水站附近 ,采用室內(nèi)布置，并考慮 4 臺 CEMS 布置空間。 （ 4）防雷接地及照明 本工程的所有電氣設(shè)備的外殼按規(guī)程進(jìn)行保護(hù)接地，接入附近的接地網(wǎng)。 本工程照明由承包方設(shè)計提供、安裝。 SNCR 投運前的準(zhǔn)備和檢查 確認(rèn)檢修工作完畢，設(shè)備票已終結(jié)，設(shè)備完整良好，將易燃物、雜物清除。保證現(xiàn)場整潔。 確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng) 投用，壓縮空氣 壓力正常。 確認(rèn)閥門遠(yuǎn)控、就地控制操作靈活，閥門無卡塞，泄露現(xiàn)象。 確認(rèn)系統(tǒng)中所有熱工儀表，開關(guān)均已投入、指示正確。 全面檢查消防設(shè)施是否完備，消防通道是否通暢。 確認(rèn)焚燒爐燃燒穩(wěn)定，氨水噴射區(qū)溫度符合要求，在 8501050℃之間。 確認(rèn) SNCR 系統(tǒng)閥門已經(jīng)檢查完畢，符合程控要求。 確認(rèn)氨水罐沒有低料位報警。 確認(rèn)稀釋水箱沒有低料位報警。 確認(rèn)防護(hù)裝備是否齊全，可備緊急使用。防護(hù)裝備包括：全臉型面罩、手套、防護(hù)鞋、防護(hù)衣、安全沖洗液等。 匯報值長，聯(lián)系熱工、鉗工、電工做好開工保運工作。 SNCR 系統(tǒng)啟停 運行期間的安全 所有的操作都應(yīng)該按照操作手冊說明和指導(dǎo)進(jìn)行。 在系統(tǒng)運行之前，務(wù)必確認(rèn)： 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 19 所有線管已經(jīng)正常連接且沒有泄露存在。 罐體沒有泄露情況。 沒有人會受到是傷害。 運行期間，要讓安全裝置處于可使用狀態(tài)。 氨水罐進(jìn)料（詳見卸氨操作） 裝載氨水罐車必須停放在水平位置，并確認(rèn)接地，且車輛前后顯著的放置著安全指示標(biāo)志。 卸料操作時，應(yīng)由指定安全人員在現(xiàn)場，卸料期間，操作人員不能擅離現(xiàn)場。 儲罐的罐裝由罐車直接加注。通過離心泵進(jìn)口管路和罐車軟管接頭連接。罐裝線 用于將氨水加注到儲罐。灌裝啟動在就地操作面板上進(jìn)行，打開管路上的閥門，灌裝泵啟動，直至加注結(jié)束。 罐內(nèi)最大壓力為 ,安全閥和真空閥防止罐內(nèi)高壓及低壓。 氨水料位過高有溢出，溢出進(jìn)入稀釋水箱，停止卸氨泵；也可就地緊急停泵。 放散軟管中的氨水，由押運員脫開裝卸臺與槽車的氣、液相軟管接頭。 駕駛員卸氨水結(jié)束后，通風(fēng) 5~10 分鐘，方可啟動槽車。 填寫運行記錄。 氨水輸送泵的投運 確認(rèn)使用泵及路線。 按程序啟動氨水輸送泵， PLC 自動控制電動閥門，控制氨水流量。 稀釋水泵的投運 確認(rèn) 使用泵及路線。 按程序啟動稀釋水泵， PLC 自動控制電動閥門，控制稀釋水流量。 稀釋水箱水位 PLC 自動控制，高液位電動關(guān)閉稀釋水進(jìn)口電動閥門，低液位電動遠(yuǎn)程操作打開。 系統(tǒng)開始運行前的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備打開系統(tǒng)。 首先做初步的外觀檢查，確認(rèn)所有管線已經(jīng)正確連接并且沒有泄露存在，主要包括： 儲罐 水儲罐到計量混合柜的管線。 空氣和稀釋水到計量混合柜的管線 混合柜內(nèi)部的設(shè)備儀表 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 20 氨水以及壓縮空氣到噴槍的管線 計量混合模塊和噴射系統(tǒng)的準(zhǔn)備： ① 確認(rèn)噴槍之前的混 合液和壓縮空氣球閥已關(guān)閉。 ② 確認(rèn)至混合模塊前氨水輸送泵、稀釋水泵均可正常工作。 ③ 打開計量混合模塊的進(jìn)口球閥。 ④ 打開控制閥前后的球閥。 ⑤ 確認(rèn)控制閥旁路管道上的閥門是關(guān)閉。 關(guān)閉計量混合模塊。 安裝噴槍 打開噴槍之前的混合液球閥 系統(tǒng)操作 當(dāng)系統(tǒng)沒有缺陷同時啟動條件已經(jīng)滿足之后，系統(tǒng)就可以自動啟動。 打開儲氣罐進(jìn)口閥門，使儲氣罐內(nèi)充滿壓縮空氣。 打開壓縮空氣母管上電動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)開度為 50%， 調(diào)節(jié)爐前噴射區(qū)噴槍前壓 縮空氣手動球閥，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力在 ～ ，根據(jù)鍋爐不同負(fù)荷進(jìn)行不同噴槍投運組合，打開投運噴槍前的氨水球閥。 打開氨站區(qū)氨水輸送泵和稀釋水泵。根據(jù)鍋爐不同負(fù)荷調(diào)節(jié)泵的流量，并記錄好運行記錄。 系統(tǒng)的關(guān)閉和停止 自動關(guān)閉 如果沒有出現(xiàn)問題，系統(tǒng)應(yīng)該持續(xù)運行。但假如出現(xiàn)問題或者啟動條件不 能滿足時，系統(tǒng)應(yīng)該按照以下程序關(guān)閉： 氨水控制閥自動關(guān)閉 使用稀釋水沖洗系統(tǒng)大約 60 秒。 稀釋水控制閥自動關(guān)閉 壓縮空氣繼續(xù)對噴槍進(jìn)行冷卻 如系統(tǒng)需要長時間停運，取出噴槍，關(guān)閉壓縮空氣。 管路 有泄漏問題。 手動關(guān)閉 如果有緊急情況，缺陷或者維護(hù)工作需要暫時的關(guān)閉，一般情況下不能手 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)保科技股份有限公司 21 動停止系統(tǒng)。 關(guān)閉氨水控制閥前后的球閥 等待至少 60 秒，在此期間用稀釋水沖洗系統(tǒng) 關(guān)閉稀釋泵及其前后球閥 緊急關(guān)停 在緊急危險情況下，整套系統(tǒng)或者單個系統(tǒng)必須盡可能快的關(guān)停并且切斷電源。 緊急情況下按以下順序操作： 立即按下緊急關(guān)停按鈕 在不危及自身健康的前提下，營救出處于危險范圍內(nèi)的人員，開始急救措施。 通知消防隊 通知區(qū)域內(nèi)的負(fù)責(zé)人。 關(guān)閉主開關(guān)使其不能再次自動啟動。 保持通道暢通，以確保救援車 輛的順利通過。 由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行系統(tǒng)消缺的安排。 重新啟動之前，檢查整個系統(tǒng)并且確認(rèn)所有的安全裝置已經(jīng)安裝并且功能完好。 維護(hù)部分 1 、維護(hù)計劃 間隔時間 維護(hù)工作 執(zhí)行人員 每