工藝調(diào)試技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-05-31 01:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常，管道連接應牢固且無滲漏。④滑動軸承的溫度不應大于70攝氏度，滾動軸承的溫度不應大于80攝氏度，特殊軸承的溫度應符合設計技術(shù)文件的規(guī)定。4）泵停止運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求：①離心泵應關(guān)閉泵入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門。②停泵后，應放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。③拆下臨時濾網(wǎng)，將管道復位。鼓風機設備調(diào)試要點1）啟動前的運轉(zhuǎn)準備工作：氣路：檢查進氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否正確，特別應注意檢查葉輪前面的部位、進氣口和進氣管；另外要求出風管的閥門，除鼓風機出口處的電動閥門外，全部完全開啟；油路：檢查郵箱是否清潔，油路是否暢通；油路是否符合規(guī)定要求，加油是否到了規(guī)定的油位；檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴壓器的控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查進口導葉控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查油冷卻系統(tǒng)的冷卻效果是否達標；2）調(diào)試目的是檢查開/停順序和電纜連接是否正確，試運轉(zhuǎn)時，恒溫器、恒壓器和各種安全檢測裝置是否已經(jīng)過試驗，并有滿意的結(jié)果。啟動鼓風機前必須手動盤車檢查，各部分不應有不正常的撞擊聲；瞬間啟動機組主電機，檢查主電機的轉(zhuǎn)動方向是否正確。3）機組運行中有下列情況之一應立即停車：①機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有磨刮聲；②任一軸承處冒煙霧；③油壓下降；④軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施后仍不能降低；⑤油位降至最低油位，加油后油位未上升；離心脫水設備調(diào)試要點1）試驗用儀表、量具應附帶有效使用周期檢定合格證，精度不低于被測量件的精度要求。2）電氣系統(tǒng)安全性能實驗按GB/。3）驅(qū)動裝置空載按規(guī)定加足潤滑油（脂），接上電機電源，單機進行空載運轉(zhuǎn)，先點動數(shù)次，無異?，F(xiàn)象，再運轉(zhuǎn)10min。檢驗沒有異?，F(xiàn)象，再進行整機組裝實驗。4）整機負荷試驗在使用現(xiàn)場進行，試驗方法同前的規(guī)定進行，負荷試驗連續(xù)運行時間應不少于72h。 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試方案聯(lián)動調(diào)試主要檢測在工藝控制條件下系統(tǒng)對各設備的啟閉、連鎖和互鎖控制、信號采集和處理、命令反饋、各種非正常情況下的應急保護等各項功能進行檢驗并加以完善。系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試將主要包括兩個過程：自控系統(tǒng)的模擬調(diào)試本階段將切斷自控系統(tǒng)與外部工藝設備的信號傳輸，完全在自控系統(tǒng)內(nèi)部通過信號模擬強制對各種突發(fā)情況進行模擬描述，并觀察自控系統(tǒng)對該類情況的判別反應，不斷的完善自控系統(tǒng)的功能。聯(lián)動清水試車采用清水和一定量的污水對系統(tǒng)進行聯(lián)動試車，對系統(tǒng)的液位監(jiān)測及控制、流量監(jiān)測及控制、壓力監(jiān)測及控制等各項性能進行試驗檢驗，同時進行各項必要的測試。系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試將按照“從小到大”的原則合理安排調(diào)試順序。4 帶負荷調(diào)試 厭氧系統(tǒng)培菌運行前的準備工作水質(zhì)分析是監(jiān)測污水處理工藝運行好壞的最重要途徑，調(diào)試前應做好化驗設備，器材的準備工作。監(jiān)測項目序號項目標準編號測定方法1CODGB/T 1191489重鉻酸鹽法 2pH值GB/T 692086玻璃電極法 3VFA 滴定法4SSGB/T 1190189重量法 5Temp在線監(jiān)測頻率序號指標名稱取樣點取樣頻率備注1CODcr厭氧進水每天2CODcr厭氧出水每天3SS厭氧進水每天4SS厭氧出水每天5PH厭氧進水在線6PH厭氧出水在線7Temp厭氧進水在線8Temp厭氧出水在線9VFA厭氧進水每天10VFA厭氧出水每天11MLSS厭氧缺氧池內(nèi)取樣口每周12SV%厭氧缺氧池內(nèi)取樣口每周污泥接種厭氧初次啟動，需接種污泥，最好采用同類廢水或成分相近廢水處理系統(tǒng)排出的剩余污泥，條件不具備也可采用其它污水廠污泥消化池的消化污泥，如未有消化污泥，就采用脫水污泥。本工程考慮采用場內(nèi)好氧處理系統(tǒng)的污泥進行接種。啟動初始階段。雖然在廢水的厭氧處理中大多數(shù)菌種是嚴格厭氧的，但啟動時不需要追求嚴格厭氧條件。水中的溶解氧會很快被種泥中的兼氧菌消耗并形成嚴格的厭氧條件。這一階段指反應器負荷低于2kgCOD/()的階段。這一階段會洗出非常細小的分散污泥。通過對化驗指標的分析，穩(wěn)步提升負荷。穩(wěn)定提高負荷，達到設計值這一階段是整個厭氧調(diào)試的關(guān)鍵，伴隨著顆?；男纬伞Ｔ谶@階段，污泥的洗出量增大，其中大多為絮狀污泥。大量污泥洗出的結(jié)果使留下的污泥開始產(chǎn)生顆粒污泥。整個系統(tǒng)中的污泥活性大大增加。每天通過的一些重要化驗數(shù)據(jù)對系統(tǒng)在調(diào)試過程中的情況進行分析，如CODcr，PH，VFA，Temp等，其中VFA的分析數(shù)據(jù)尤為重要，它的監(jiān)測方法相對簡單，但卻能最直接的反應出整個厭氧系統(tǒng)運行的狀況。常見問題的出現(xiàn)及處理序號問題與現(xiàn)象原因解決辦法1啟動初期布水不均1 啟動初期水量偏小2 可采用間歇進水2啟動初期反應器溫度偏低3 水量小，升溫慢4 盡量提高進水溫度3反應器過負荷5 反應器中污泥量不足6 污泥產(chǎn)甲烷活性不足7 降低負荷，提高污泥量，增加種泥量或促進污泥增長8 減小污泥負荷，增加污泥活性（見表中4）4污泥產(chǎn)甲烷活性不足9 營養(yǎng)與微量元素不足10 產(chǎn)酸菌生長過于旺盛11 有機懸浮物在反應器中累積12 反應器中溫度降低216。 廢水中存在有毒物或形成抑制活性的環(huán)境條件13 增加進液營養(yǎng)與微量元素濃度14
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