【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固且無(wú)滲漏。④滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70攝氏度，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80攝氏度，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。4）泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：①離心泵應(yīng)關(guān)閉泵入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門。②停泵后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。③拆下臨時(shí)濾網(wǎng)，將管道復(fù)位。鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備調(diào)試要點(diǎn)1）啟動(dòng)前的運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作：氣路：檢查進(jìn)氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過(guò)濾器的清潔度和安裝是否正確，特別應(yīng)注意檢查葉輪前面的部位、進(jìn)氣口和進(jìn)氣管；另外要求出風(fēng)管的閥門，除鼓風(fēng)機(jī)出口處的電動(dòng)閥門外，全部完全開啟；油路：檢查郵箱是否清潔，油路是否暢通；油路是否符合規(guī)定要求，加油是否到了規(guī)定的油位；檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴(kuò)壓器的控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查進(jìn)口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查油冷卻系統(tǒng)的冷卻效果是否達(dá)標(biāo)；2）調(diào)試目的是檢查開/停順序和電纜連接是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，恒溫器、恒壓器和各種安全檢測(cè)裝置是否已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并有滿意的結(jié)果。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前必須手動(dòng)盤車檢查，各部分不應(yīng)有不正常的撞擊聲；瞬間啟動(dòng)機(jī)組主電機(jī)，檢查主電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。3）機(jī)組運(yùn)行中有下列情況之一應(yīng)立即停車：①機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有磨刮聲；②任一軸承處冒煙霧；③油壓下降；④軸承溫度忽然升高超過(guò)允許值，采取各種措施后仍不能降低；⑤油位降至最低油位，加油后油位未上升；離心脫水設(shè)備調(diào)試要點(diǎn)1）試驗(yàn)用儀表、量具應(yīng)附帶有效使用周期檢定合格證，精度不低于被測(cè)量件的精度要求。2）電氣系統(tǒng)安全性能實(shí)驗(yàn)按GB/。3）驅(qū)動(dòng)裝置空載按規(guī)定加足潤(rùn)滑油（脂），接上電機(jī)電源，單機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，無(wú)異?，F(xiàn)象，再運(yùn)轉(zhuǎn)10min。檢驗(yàn)沒(méi)有異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行整機(jī)組裝實(shí)驗(yàn)。4）整機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，試驗(yàn)方法同前的規(guī)定進(jìn)行，負(fù)荷試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于72h。 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案聯(lián)動(dòng)調(diào)試主要檢測(cè)在工藝控制條件下系統(tǒng)對(duì)各設(shè)備的啟閉、連鎖和互鎖控制、信號(hào)采集和處理、命令反饋、各種非正常情況下的應(yīng)急保護(hù)等各項(xiàng)功能進(jìn)行檢驗(yàn)并加以完善。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試將主要包括兩個(gè)過(guò)程：自控系統(tǒng)的模擬調(diào)試本階段將切斷自控系統(tǒng)與外部工藝設(shè)備的信號(hào)傳輸，完全在自控系統(tǒng)內(nèi)部通過(guò)信號(hào)模擬強(qiáng)制對(duì)各種突發(fā)情況進(jìn)行模擬描述，并觀察自控系統(tǒng)對(duì)該類情況的判別反應(yīng)，不斷的完善自控系統(tǒng)的功能。聯(lián)動(dòng)清水試車采用清水和一定量的污水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，對(duì)系統(tǒng)的液位監(jiān)測(cè)及控制、流量監(jiān)測(cè)及控制、壓力監(jiān)測(cè)及控制等各項(xiàng)性能進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)必要的測(cè)試。系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試將按照“從小到大”的原則合理安排調(diào)試順序。4 帶負(fù)荷調(diào)試 厭氧系統(tǒng)培菌運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作水質(zhì)分析是監(jiān)測(cè)污水處理工藝運(yùn)行好壞的最重要途徑，調(diào)試前應(yīng)做好化驗(yàn)設(shè)備，器材的準(zhǔn)備工作。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)測(cè)定方法1CODGB/T 1191489重鉻酸鹽法 2pH值GB/T 692086玻璃電極法 3VFA　滴定法4SSGB/T 1190189重量法 5Temp在線監(jiān)測(cè)頻率序號(hào)指標(biāo)名稱取樣點(diǎn)取樣頻率備注1CODcr厭氧進(jìn)水每天2CODcr厭氧出水每天3SS厭氧進(jìn)水每天4SS厭氧出水每天5PH厭氧進(jìn)水在線6PH厭氧出水在線7Temp厭氧進(jìn)水在線8Temp厭氧出水在線9VFA厭氧進(jìn)水每天10VFA厭氧出水每天11MLSS厭氧缺氧池內(nèi)取樣口每周12SV%厭氧缺氧池內(nèi)取樣口每周污泥接種厭氧初次啟動(dòng)，需接種污泥，最好采用同類廢水或成分相近廢水處理系統(tǒng)排出的剩余污泥，條件不具備也可采用其它污水廠污泥消化池的消化污泥，如未有消化污泥，就采用脫水污泥。本工程考慮采用場(chǎng)內(nèi)好氧處理系統(tǒng)的污泥進(jìn)行接種。啟動(dòng)初始階段。雖然在廢水的厭氧處理中大多數(shù)菌種是嚴(yán)格厭氧的，但啟動(dòng)時(shí)不需要追求嚴(yán)格厭氧條件。水中的溶解氧會(huì)很快被種泥中的兼氧菌消耗并形成嚴(yán)格的厭氧條件。這一階段指反應(yīng)器負(fù)荷低于2kgCOD/()的階段。這一階段會(huì)洗出非常細(xì)小的分散污泥。通過(guò)對(duì)化驗(yàn)指標(biāo)的分析，穩(wěn)步提升負(fù)荷。穩(wěn)定提高負(fù)荷，達(dá)到設(shè)計(jì)值這一階段是整個(gè)厭氧調(diào)試的關(guān)鍵，伴隨著顆粒化的形成。在這階段，污泥的洗出量增大，其中大多為絮狀污泥。大量污泥洗出的結(jié)果使留下的污泥開始產(chǎn)生顆粒污泥。整個(gè)系統(tǒng)中的污泥活性大大增加。每天通過(guò)的一些重要化驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)系統(tǒng)在調(diào)試過(guò)程中的情況進(jìn)行分析，如CODcr，PH，VFA，Temp等，其中VFA的分析數(shù)據(jù)尤為重要，它的監(jiān)測(cè)方法相對(duì)簡(jiǎn)單，但卻能最直接的反應(yīng)出整個(gè)厭氧系統(tǒng)運(yùn)行的狀況。常見(jiàn)問(wèn)題的出現(xiàn)及處理序號(hào)問(wèn)題與現(xiàn)象原因解決辦法1啟動(dòng)初期布水不均1 啟動(dòng)初期水量偏小2 可采用間歇進(jìn)水2啟動(dòng)初期反應(yīng)器溫度偏低3 水量小，升溫慢4 盡量提高進(jìn)水溫度3反應(yīng)器過(guò)負(fù)荷5 反應(yīng)器中污泥量不足6 污泥產(chǎn)甲烷活性不足7 降低負(fù)荷，提高污泥量，增加種泥量或促進(jìn)污泥增長(zhǎng)8 減小污泥負(fù)荷，增加污泥活性（見(jiàn)表中4）4污泥產(chǎn)甲烷活性不足9 營(yíng)養(yǎng)與微量元素不足10 產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過(guò)于旺盛11 有機(jī)懸浮物在反應(yīng)器中累積12 反應(yīng)器中溫度降低216。 廢水中存在有毒物或形成抑制活性的環(huán)境條件13 增加進(jìn)液營(yíng)養(yǎng)與微量元素濃度14