【文章內(nèi)容簡介】 于 100mm 時，允許偏差值α為 1mm；當管子公稱直 徑大于或等于 100mm 時，允許偏差值α為 2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時圖（ 3）管道的坡口制作形式 T C P α T C 圖 A： 1mm＜ T＜ 3mm C=0～ 圖 B： 3mm＜ T＜ 9mm C=0～ 2mm α=65～ 75176。9mm＜ T＜ 26mm C=0～ 3mm α=55～ 65176。 鋼板尺 200 α 云南潤獅化工建設工程有限公司 施工方案 云南潤獅化工建設工程有限公司 第 11 頁 共 25 頁 將管口封閉。 、 認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm.。 、管道預制件應按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。 、預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現(xiàn)場封口率位 100%。 、管道安裝 、管道安裝前，檢查設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段 的管內(nèi)是否清潔。 、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應作接觸線檢查。當金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動 45176。檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。 、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的‰，且不得大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法云南潤獅化工建設工程有限公司 施工方案 云南潤獅化工建設工程有限公司 第 12 頁 共 25 頁 來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 、管道安裝的允許偏差： 架空及地溝標高：室內(nèi)允許偏差177。 15mm，室外允許偏差177。 20mm。 水平管道平直度： DN≤ 100，允許偏差為 2L‰，最大 50mm。 DN＞ 100，允許偏差為 3L‰，最大 80mm。 立管鉛垂度：允許偏差為 5L‰，最大 30mm。 成排管道的間距：允許偏差 15mm。 、與 機械設備 和 靜設備 連接的管道，其固定焊口應遠 機械設備和 靜設備的進出 口 ，管道與 機械設備 和 靜設備進出口 連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度（詳見表 2）；管道安裝合格后，不 得承受設計以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗、吹掃合格后，應對該管道與 機械設備和靜設備 的接口進行復位檢驗。 機械設備和靜設備 接口配管時，需有設備負責人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于 機械設備、靜設備 的進出 口。機械設備 的進出口必須安裝一薄金屬盲板 (與正式墊片的厚度一致 )保護，防止任何焊渣等異物進入 機械設備 內(nèi)，并作好盲板標記。 法蘭密封面間的平行偏差及間距（ mm） （表 2） 機器轉(zhuǎn)速 r/min 平行度偏差（ mm） 同軸度（ mm） 備注 3000～ 6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ 、伴熱管安裝：水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點焊在主管上，云南潤獅化工建設工程有限公司 施工方案 云南潤獅化工建設工程有限公司 第 13 頁 共 25 頁 采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間加隔離墊或石棉墊；伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆御的連接件。 、閥門安裝 、閥門安裝前應檢查閥門的規(guī)格型號是否與設計一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。 、 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 、 當閥門與管道以法蘭 或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時， 閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。對接焊縫的底層應采用氬弧焊，且應對閥門采取防變形措施。 ，承插焊閥門安裝時，留出 1～ 間隙。 、閥門安裝位置應易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定進行安裝，動作應靈活。 、所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。 、安全閥的安裝應符合以下規(guī)定： a、 安全 閥應垂直安裝； b、 管道投入運行 時，應按國家現(xiàn)行標準《安 全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001 的有關規(guī)定和設計文件的規(guī)定對安全閥進行最終整定壓力調(diào)整，并應做好調(diào)整記錄和鉛封。 云南潤獅化工建設工程有限公司 施工方案 云南潤獅化工建設工程有限公司 第 14 頁 共 25 頁 c、 安 全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏； d、 安 全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應做鉛封并作好相應的資料。 e、 安全閥的出口管道應接向安全地點。 、管道焊接檢驗： 、根據(jù)設計要求，所有 物料 工藝管線采用 手工 鎢極氬弧焊打底，手工 電 弧 焊蓋面。 、焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 、 焊接時，每條焊縫應連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應錯開。 、焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進行自檢。 、管道焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求： a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷； b、咬邊深度不大于 ，在任何一段連續(xù)為 300mm 長焊縫中不大于50mm； c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣； d、焊縫余高 1～ 2mm，最大不大于 3mm； e、焊后錯邊量不應大于 倍壁厚，局部不得大于 2mm，根焊道焊接后，不得較正錯邊量； f、焊縫寬度應比坡口寬 3～ 。 云南潤獅化工建設工程有限公司