【文章內(nèi)容簡介】 ，當個別情況下無法用鋸子切割時，允許用不銹鋼切割片切割，但切割后應用風動工具式銼刀修整切口。 在進行無損探傷之前，預制好的管段應標上以下信息： 施工區(qū)號 管線號 單線圖與材料表頁碼（單線圖與材料表不止一張時） 管段順序號(如根據(jù)管線號中有多少個預制管段) 每個預制管段的分段口應在單線圖或管路布置圖上做好標記，鋁制管道這些信息可打印在法蘭的外側(cè)，如無法蘭，則可用黑色記號筆書寫在離管口 200mm 處。 對采用螺紋接頭進行連接的管道或接頭（如冷箱內(nèi)溫度計接頭，取壓接頭）在螺紋上應涂上密封膠。 因空分裝置區(qū)內(nèi)場地狹小需利用甲方機修廠房作為管道預制及脫脂場地，場地必須墊有橡膠板或木板,保持清潔。 嚴禁金屬硬物撞擊鋁管道，預制時敲擊工具應選用木質(zhì)，紫銅或硬橡膠榔頭。 托運或吊裝時鋼絲索與管道接觸部分應包扎橡皮等軟物。 已做表面清潔處理的管道，管件應放在干燥處，并做好清潔保護工作。 預制人員及輔助工具必須清潔無油，對個別無法避免油脂的工具，使用時要做好防污染措施。 工作結(jié)束時對預制件及容器敞口處應用清潔無油的聚乙烯膜包扎牢固。 管道脫脂 首先用丙酮或三氯乙烯等有機溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應小于 50mm。清除油污后，坡口內(nèi)、外側(cè)及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削清理至露出金屬光澤，使用的工、機具預先進行脫脂處理，未經(jīng)脫脂，不得使用。 焊絲去除油污后，應采用化學方法去除氧化膜，可用 5%～10%的氫氧化鈉NaOH 溶液，在溫度為 70℃下浸泡 30～60 秒，然后水洗，再用 15%左右的硝酸 HNO3溶液，在常溫下浸泡 2 分鐘，然后用溫水洗凈，并使其干燥。中和時用 PH 試紙檢查(PH=7)，其應無色澤變化。清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡或被污染。 大口徑管子可用擦拭法擦洗，小口徑管子可整根放在溶劑內(nèi)浸泡 1～ 小時，清洗槽大小根據(jù)實際情況而定。管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。 閥門脫脂前應試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1～ 小時。螺栓和金屬墊片的脫脂用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可SCC CNCEC 西北能源化工有限責任公司甲醇項目空分系統(tǒng)工程 冷箱施工方案19 / 39用擦拭法進行。非金屬墊片的脫脂，墊片浸入溶劑內(nèi) ～2 小時,然后取出采用晾干法進行干燥。 采用有機溶劑丙酮、三氯乙烯等有機溶劑時，脫脂件不能含有水分，即必須在干燥情況下脫脂。有機溶劑有毒，易揮發(fā)、易燃、腐蝕性強，脫脂時注意安全。脫脂場所應通風良好，嚴禁煙火，脫脂人員戴好防有機溶劑膠皮手套，并戴好防毒面具。防止飛濺到自己或他人身上。有機溶劑脫脂可在常溫下進行，采用晾干法進行干燥。 采用擦試法脫脂時，不宜使用棉紗，應用纖維不易脫落的白布、綢布，特別是氧氣（液氧、氣氧）管道必須用綢布。 采用堿液脫脂時，脫脂槽里堿液為 PH≤10(用 PH 試紙檢查)，清洗溫度為70～80℃，并常加攪拌，若溫度不夠，則必須加熱到此溫度范圍。使用槽浸法浸泡時間一般為 1 小時。脫脂后，放入熱水中洗滌，用清水沖洗制件至中性即無殘留堿性(用 PH 試紙檢查)，然后再進行干燥。使用堿液時，應戴好防酸、堿膠皮手套和防護眼鏡，并防止飛濺到自己和他人身上。當酸或堿液滴于皮膚時，應立即用清水沖洗干凈。不得搓揉。 脫脂檢驗用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。用波長 3200～3800 埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。不能用上述方法檢驗的補定量檢查：脫脂件取樣檢查脫脂后的溶劑油脂含量不能超過 350mg/h 為合格。 注意事項（1） DN150 以下的管道采用堿液清洗脫脂，DN150 以上（包括 DN150）的管道可采用三氯乙烯溶劑；（2） 堿液、丙酮或三氯乙烯溶劑，這三種脫脂劑需分開使用；（3） 不允許使用含有油脂后的溶劑及已分解了的溶液；（4） 脫脂后的殘液應集中處理，不得隨意排放。7 管道焊接 一般要求 焊接施工前，應按所管轄的規(guī)范進行焊接工藝評定，本工程應完成 5083O、5083H112 相應規(guī)格的焊接工藝評定，并根據(jù)評定合格的焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書，指導焊接施工。 焊接施工前，應按管轄規(guī)程，對參與本工程鋁鎂合金管道焊接施工的焊工進行考試，取得相應材料，焊接位置的焊工考試合格證，嚴禁無證焊工上崗。SCC CNCEC 西北能源化工有限責任公司甲醇項目空分系統(tǒng)工程 冷箱施工方案20 / 39 焊接場所應保持清潔，根據(jù)本地特點，應設有防風、雨等設施。焊接時的相對濕度，一般應不大于 80%，環(huán)境溫度應不低于5℃。 焊前準備 焊前應將焊絲、焊件坡口及其附件表面的油污和氧化膜清除，清除順序和方法如下： 用丙酮或三氯乙烯溶劑等有機溶劑除去表面油污、坡口兩側(cè)的清除范圍應不小于 50mm。 焊絲、坡口可采用機械法和化學法清除表面氧化膜。 管道焊件組對時，應做到內(nèi)壁齊平，其錯邊量應符合下列規(guī)定： 當壁厚 δ≤5mm 時，b≤ 當壁厚 δ＞5mm 時，b≤ 且≤2mm 不等厚對接焊件組對時，當表面錯邊量超過 3mm 或根部錯邊量超過 2mm 時，應按附圖的規(guī)定加工厚板邊緣。 焊接工藝要求 為減少焊接變形，應采取合理的施焊方法和順序，或進行剛性固定，并預先考慮收縮余量。 正式焊接前，可在試板上進行堆焊試驗，調(diào)整好各工藝參數(shù)并確認無氣孔后再進行正式焊接；接引、熄弧應在引、熄弧板上進行，嚴禁在焊縫區(qū)域或工件上進行引、熄弧及試驗電流，引、熄弧板材質(zhì)同母材。 在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下，應在焊接工藝規(guī)程允許的范圍內(nèi)盡量采用大電流，快焊速施焊。焊絲的橫向擺動幅度宜不超過其直徑的三倍。 鎢極氬弧焊過程中，焊絲端部不應離開氬氣保護區(qū)，焊絲送進時與焊縫表面的夾角宜在 15176。左右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在 80176?！?0176。之間。 焊接過程中，焊層間的氧化膜、過高焊肉及其它焊接缺陷必須清除。 當鎢極碰觸焊絲或熔池時，應停止焊接，將受污染部位清理干凈后方可繼續(xù)焊接。α ≥ 4（ S1～ 2） 或 α ≤ 176。不 等 厚 對 接 焊 件 組 對SCC CNCEC 西北能源化工有限責任公司甲醇項目空分系統(tǒng)工程 冷箱施工方案21 / 39 焊縫返修，應在壓力試驗前按正式焊接施工工藝評定，由持證焊工進行，同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。 鋁制管道固定焊口采用嵌入環(huán)式不銹鋼墊板焊（見下圖 a 和 b），作墊板用的不銹鋼帶必須清潔、無油、表面無機械損傷。不銹鋼帶及槽鋁接口處應焊合后磨平。加墊板的焊接接頭，應使管道內(nèi)壁齊平。內(nèi)直徑≦100mm 的鋁管道焊口允許采用不帶槽鋁的不銹鋼襯圈，此時襯圈周圍方向每隔 120℃應鉆一個 Φ3mm 的通孔以固定襯圈。所有焊縫應經(jīng)外觀檢查，對接焊縫外形尺寸應符合表 1 規(guī)定，單面焊背面焊透最大高度不得大于 4㎜。表 1焊縫余高 焊縫高低差焊接方法平焊 其他位置 平焊 其他位置手工鎢極氬弧焊 0~3 0~4 ≤2 ≤3角焊縫厚度應不小于 （t 為 2 個焊件較小厚度），且不小于 5㎜。焊縫應圓滑過渡到母材，焊縫表面不得存在裂縫、未熔合、未焊透、打弧點、焊瘤、未填滿的弧坑等缺陷，其他表面缺陷不得超過表 2 的規(guī)定。表 2缺陷名稱 允許的最大尺寸背面內(nèi)凹 允許內(nèi)凹深度不大于 ㎜咬邊 深度不大于 ㎜，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫總長的 10%8mSCC CNCEC 西北能源化工有限責任公司甲醇項目空分系統(tǒng)工程 冷箱施工方案22 / 39背部縮孔 不得有肉眼可見縮孔 冷箱內(nèi)焊接材料均由開空廠家提供。8 管道安裝 管道安裝技術(shù)要求 注意單線圖上管子的傾斜度問題，安裝時應該注意，嚴格按圖施工。 管道、管件，閥門等在安裝之前必須復查內(nèi)表面的清潔度是否達到規(guī)定要求，預制中所產(chǎn)生的焊渣，飛濺物等必須清除。表面清潔處理時應該注意：a） 鋁管道應用中性洗潔劑清洗，或用含清洗劑的高壓水槍進行清洗，并用清水沖洗干凈（氯離子含量量＜25ppm），然后用干燥無油的空氣吹凈水分。b) 焊接襯圈應在管道清潔后安裝。c） 如果已被清潔的管道、管件等被污染時，則必須立即進行重新清洗并評定，直到達到規(guī)定的要求。d） 如果安裝工作中斷，管道上的開口應加以封閉以防雜質(zhì)進入，只有當開始重新安裝時，封口才可以打開。 配管原則先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管。若遇相碰時，以小管讓大管為原則。 加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離不小于 300㎜。交叉距離應不小于 200㎜。管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應符合下列要求：低溫液體管不小于 400㎜；低溫氣體管不小于 300㎜。管道的間距應考慮管道的工作狀態(tài)如管內(nèi)液重和珠光砂壓力有溫度變化引起的管道的位移等因素，因此要求一般管道安裝間距應≥100㎜。 管道在施焊前需自然對準，絕不允許借助機械和人力強行對準，以免增加對接應力。 凡鋁管壁厚 δ≥5㎜，口徑 DN 大于或等于 80㎜管徑，對焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。 在安裝中，若配管不能連續(xù)進行時，各開口處務必加蓋或用塑料布包扎。 大口徑附塔管道安裝根據(jù)設備安裝進度進行預制、組裝，利用大型吊車整體吊裝。 閥門安裝a） 冷箱內(nèi)的閥門，應在所有容器就位后，管路安裝前進行安裝；閥門只有當需要安裝時才能從倉庫中提貨，在進行安裝前封蓋不應打開。b) 閥門安裝前必須仔細核對閥位號，閥門識別號（ID），閥門規(guī)格（PN，DN）流向（F），壓力方向（P）等，避免錯裝。SCC CNCEC 西北能源化工有限責任公司甲醇項目空分系統(tǒng)工程 冷箱施工方案23 / 39c） 核對閥門手輪方向是否正確，位置是否合理。d） 低溫閥門在冷試前必須除去閥桿上上方的抱箍。e） 低溫閥門保溫套上的開口只有當冷試結(jié)束，將閥體聯(lián)接螺栓重新緊固后才可以用玻璃絲布帶將其扎緊。 法蘭安裝a）安裝之前應對法蘭密封面進行檢查，如有必要應重新清潔。b) 安裝用墊片在現(xiàn)場制作，厚度應與實際使用墊片的厚度相同，已用過的墊片不能重復使用。（在空分裝置中，碳鋼螺栓、螺母、墊片必須是干燥無油、無脂的。 安裝前的檢查： 法蘭面的平行度 法蘭面的軸向?qū)χ星闆r與螺栓孔德中心偏差 法蘭的型號，規(guī)格，材料損傷情況與表面清潔度 水平管道上法蘭底部應裝上螺栓以便墊片對中。 管道支架安裝a） 所有永久性安裝的支架屬于管道系統(tǒng)的一部分，必須嚴格按照圖紙及相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。b） 對支撐在冷箱或容器上的管路支架，必須也只能焊在設備或容器的貼板上，嚴禁焊在設備或容器表面。c） 對支撐在冷箱上的管路支架，必須焊在冷箱的型鋼上，若支架周圍的冷箱板上沒有型鋼，可補焊支撐梁。管路支架不可直接焊在冷箱面板上。d） 安裝滑動支架或?qū)蛑Ъ軙r，應考慮管道由于熱脹或冷縮引起的位移，即當管道接近操作溫度時，管道的位置應在其支撐梁或基礎的中心。安裝固定支架時必須注意在支架兩側(cè)管道應有足夠的柔性。e） 在管路安裝過程中，碳鋼制作的臨時支架，如支撐件，大跨距管道之間的平行架，吊架應盡可能利用現(xiàn)有的圖紙或標準作為參考圖。f） 安裝容器外的支架應保證消除振動，防止管道下垂。 焊接檢驗 外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗、檢驗數(shù)量和標準：應符合 GB50235 和設計文件的要求。管道焊縫的外觀檢驗應符合 GB50236 和設計文件的要求。 所有液體管道，所有氧氣管道（指含氧量≧21% O2），所有設計壓力P≧ 的常溫和低溫管道其焊縫必須經(jīng) 100%射線檢查，達到 JB/T 2022 中的Ⅱ級片要求。SCC CNCEC 西北能源化工有限責任公司甲醇項目空分系統(tǒng)工程 冷箱施工方案24 / 39 所有與大氣直接相通的閥后放空管焊縫只作外觀檢查，所有其它管道焊縫必須經(jīng) 100%射線檢查，達到 JB/T 中Ⅱ級片要求。所有角焊縫采用著色檢查，達到 JB/T 中Ⅰ級要求。 當焊接大直徑法蘭時，應該上配對法蘭，直到法蘭完全冷卻，這樣可以避免法蘭面的不對中。 焊接冷箱壓板與穿管時，必須注意隔熱板不要直接接觸鋁壓板。 管道安裝時焊接管道的焊縫應布置在上部（12 點鐘位置），管件、接嘴應該避免與縱縫交叉；兩根焊接管焊接時縱縫應錯開 50～70mm 這樣一張底片上即可覆蓋兩條“T”字焊縫。 管道系統(tǒng)壓力試驗 管道安裝完畢，焊縫按規(guī)定要求經(jīng)無損檢驗，外觀檢驗，熱處理檢驗合格后，應進行壓力試驗