【文章內(nèi)容簡介】 ，當(dāng)個(gè)別情況下無法用鋸子切割時(shí)，允許用不銹鋼切割片切割，但切割后應(yīng)用風(fēng)動(dòng)工具式銼刀修整切口。 在進(jìn)行無損探傷之前，預(yù)制好的管段應(yīng)標(biāo)上以下信息： 施工區(qū)號(hào) 管線號(hào) 單線圖與材料表頁碼（單線圖與材料表不止一張時(shí)） 管段順序號(hào)(如根據(jù)管線號(hào)中有多少個(gè)預(yù)制管段) 每個(gè)預(yù)制管段的分段口應(yīng)在單線圖或管路布置圖上做好標(biāo)記，鋁制管道這些信息可打印在法蘭的外側(cè)，如無法蘭，則可用黑色記號(hào)筆書寫在離管口 200mm 處。 對(duì)采用螺紋接頭進(jìn)行連接的管道或接頭（如冷箱內(nèi)溫度計(jì)接頭，取壓接頭）在螺紋上應(yīng)涂上密封膠。 因空分裝置區(qū)內(nèi)場地狹小需利用甲方機(jī)修廠房作為管道預(yù)制及脫脂場地，場地必須墊有橡膠板或木板,保持清潔。 嚴(yán)禁金屬硬物撞擊鋁管道，預(yù)制時(shí)敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)，紫銅或硬橡膠榔頭。 托運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲索與管道接觸部分應(yīng)包扎橡皮等軟物。 已做表面清潔處理的管道，管件應(yīng)放在干燥處，并做好清潔保護(hù)工作。 預(yù)制人員及輔助工具必須清潔無油，對(duì)個(gè)別無法避免油脂的工具，使用時(shí)要做好防污染措施。 工作結(jié)束時(shí)對(duì)預(yù)制件及容器敞口處應(yīng)用清潔無油的聚乙烯膜包扎牢固。 管道脫脂 首先用丙酮或三氯乙烯等有機(jī)溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于 50mm。清除油污后，坡口內(nèi)、外側(cè)及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削清理至露出金屬光澤，使用的工、機(jī)具預(yù)先進(jìn)行脫脂處理，未經(jīng)脫脂，不得使用。 焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜，可用 5%～10%的氫氧化鈉NaOH 溶液，在溫度為 70℃下浸泡 30～60 秒，然后水洗，再用 15%左右的硝酸 HNO3溶液，在常溫下浸泡 2 分鐘，然后用溫水洗凈，并使其干燥。中和時(shí)用 PH 試紙檢查(PH=7)，其應(yīng)無色澤變化。清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡或被污染。 大口徑管子可用擦拭法擦洗，小口徑管子可整根放在溶劑內(nèi)浸泡 1～ 小時(shí)，清洗槽大小根據(jù)實(shí)際情況而定。管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。 閥門脫脂前應(yīng)試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1～ 小時(shí)。螺栓和金屬墊片的脫脂用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可SCC CNCEC 西北能源化工有限責(zé)任公司甲醇項(xiàng)目空分系統(tǒng)工程 冷箱施工方案19 / 39用擦拭法進(jìn)行。非金屬墊片的脫脂，墊片浸入溶劑內(nèi) ～2 小時(shí),然后取出采用晾干法進(jìn)行干燥。 采用有機(jī)溶劑丙酮、三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，脫脂件不能含有水分，即必須在干燥情況下脫脂。有機(jī)溶劑有毒，易揮發(fā)、易燃、腐蝕性強(qiáng)，脫脂時(shí)注意安全。脫脂場所應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，脫脂人員戴好防有機(jī)溶劑膠皮手套，并戴好防毒面具。防止飛濺到自己或他人身上。有機(jī)溶劑脫脂可在常溫下進(jìn)行，采用晾干法進(jìn)行干燥。 采用擦試法脫脂時(shí)，不宜使用棉紗，應(yīng)用纖維不易脫落的白布、綢布，特別是氧氣（液氧、氣氧）管道必須用綢布。 采用堿液脫脂時(shí)，脫脂槽里堿液為 PH≤10(用 PH 試紙檢查)，清洗溫度為70～80℃，并常加攪拌，若溫度不夠，則必須加熱到此溫度范圍。使用槽浸法浸泡時(shí)間一般為 1 小時(shí)。脫脂后，放入熱水中洗滌，用清水沖洗制件至中性即無殘留堿性(用 PH 試紙檢查)，然后再進(jìn)行干燥。使用堿液時(shí)，應(yīng)戴好防酸、堿膠皮手套和防護(hù)眼鏡，并防止飛濺到自己和他人身上。當(dāng)酸或堿液滴于皮膚時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗干凈。不得搓揉。 脫脂檢驗(yàn)用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。用波長 3200～3800 埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。不能用上述方法檢驗(yàn)的補(bǔ)定量檢查：脫脂件取樣檢查脫脂后的溶劑油脂含量不能超過 350mg/h 為合格。 注意事項(xiàng)（1） DN150 以下的管道采用堿液清洗脫脂，DN150 以上（包括 DN150）的管道可采用三氯乙烯溶劑；（2） 堿液、丙酮或三氯乙烯溶劑，這三種脫脂劑需分開使用；（3） 不允許使用含有油脂后的溶劑及已分解了的溶液；（4） 脫脂后的殘液應(yīng)集中處理，不得隨意排放。7 管道焊接 一般要求 焊接施工前，應(yīng)按所管轄的規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，本工程應(yīng)完成 5083O、5083H112 相應(yīng)規(guī)格的焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)焊接施工。 焊接施工前，應(yīng)按管轄規(guī)程，對(duì)參與本工程鋁鎂合金管道焊接施工的焊工進(jìn)行考試，取得相應(yīng)材料，焊接位置的焊工考試合格證，嚴(yán)禁無證焊工上崗。SCC CNCEC 西北能源化工有限責(zé)任公司甲醇項(xiàng)目空分系統(tǒng)工程 冷箱施工方案20 / 39 焊接場所應(yīng)保持清潔，根據(jù)本地特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有防風(fēng)、雨等設(shè)施。焊接時(shí)的相對(duì)濕度，一般應(yīng)不大于 80%，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。 焊前準(zhǔn)備 焊前應(yīng)將焊絲、焊件坡口及其附件表面的油污和氧化膜清除，清除順序和方法如下： 用丙酮或三氯乙烯溶劑等有機(jī)溶劑除去表面油污、坡口兩側(cè)的清除范圍應(yīng)不小于 50mm。 焊絲、坡口可采用機(jī)械法和化學(xué)法清除表面氧化膜。 管道焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)壁厚 δ≤5mm 時(shí)，b≤ 當(dāng)壁厚 δ＞5mm 時(shí)，b≤ 且≤2mm 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，當(dāng)表面錯(cuò)邊量超過 3mm 或根部錯(cuò)邊量超過 2mm 時(shí)，應(yīng)按附圖的規(guī)定加工厚板邊緣。 焊接工藝要求 為減少焊接變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序，或進(jìn)行剛性固定，并預(yù)先考慮收縮余量。 正式焊接前，可在試板上進(jìn)行堆焊試驗(yàn)，調(diào)整好各工藝參數(shù)并確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接；接引、熄弧應(yīng)在引、熄弧板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域或工件上進(jìn)行引、熄弧及試驗(yàn)電流，引、熄弧板材質(zhì)同母材。 在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下，應(yīng)在焊接工藝規(guī)程允許的范圍內(nèi)盡量采用大電流，快焊速施焊。焊絲的橫向擺動(dòng)幅度宜不超過其直徑的三倍。 鎢極氬弧焊過程中，焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲送進(jìn)時(shí)與焊縫表面的夾角宜在 15176。左右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在 80176。～90176。之間。 焊接過程中，焊層間的氧化膜、過高焊肉及其它焊接缺陷必須清除。 當(dāng)鎢極碰觸焊絲或熔池時(shí)，應(yīng)停止焊接，將受污染部位清理干凈后方可繼續(xù)焊接。α ≥ 4（ S1～ 2） 或 α ≤ 176。不 等 厚 對(duì) 接 焊 件 組 對(duì)SCC CNCEC 西北能源化工有限責(zé)任公司甲醇項(xiàng)目空分系統(tǒng)工程 冷箱施工方案21 / 39 焊縫返修，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前按正式焊接施工工藝評(píng)定，由持證焊工進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 鋁制管道固定焊口采用嵌入環(huán)式不銹鋼墊板焊（見下圖 a 和 b），作墊板用的不銹鋼帶必須清潔、無油、表面無機(jī)械損傷。不銹鋼帶及槽鋁接口處應(yīng)焊合后磨平。加墊板的焊接接頭，應(yīng)使管道內(nèi)壁齊平。內(nèi)直徑≦100mm 的鋁管道焊口允許采用不帶槽鋁的不銹鋼襯圈，此時(shí)襯圈周圍方向每隔 120℃應(yīng)鉆一個(gè) Φ3mm 的通孔以固定襯圈。所有焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查，對(duì)接焊縫外形尺寸應(yīng)符合表 1 規(guī)定，單面焊背面焊透最大高度不得大于 4㎜。表 1焊縫余高 焊縫高低差焊接方法平焊 其他位置 平焊 其他位置手工鎢極氬弧焊 0~3 0~4 ≤2 ≤3角焊縫厚度應(yīng)不小于 （t 為 2 個(gè)焊件較小厚度），且不小于 5㎜。焊縫應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫表面不得存在裂縫、未熔合、未焊透、打弧點(diǎn)、焊瘤、未填滿的弧坑等缺陷，其他表面缺陷不得超過表 2 的規(guī)定。表 2缺陷名稱 允許的最大尺寸背面內(nèi)凹 允許內(nèi)凹深度不大于 ㎜咬邊 深度不大于 ㎜，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫總長的 10%8mSCC CNCEC 西北能源化工有限責(zé)任公司甲醇項(xiàng)目空分系統(tǒng)工程 冷箱施工方案22 / 39背部縮孔 不得有肉眼可見縮孔 冷箱內(nèi)焊接材料均由開空廠家提供。8 管道安裝 管道安裝技術(shù)要求 注意單線圖上管子的傾斜度問題，安裝時(shí)應(yīng)該注意，嚴(yán)格按圖施工。 管道、管件，閥門等在安裝之前必須復(fù)查內(nèi)表面的清潔度是否達(dá)到規(guī)定要求，預(yù)制中所產(chǎn)生的焊渣，飛濺物等必須清除。表面清潔處理時(shí)應(yīng)該注意：a） 鋁管道應(yīng)用中性洗潔劑清洗，或用含清洗劑的高壓水槍進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈（氯離子含量量＜25ppm），然后用干燥無油的空氣吹凈水分。b) 焊接襯圈應(yīng)在管道清潔后安裝。c） 如果已被清潔的管道、管件等被污染時(shí)，則必須立即進(jìn)行重新清洗并評(píng)定，直到達(dá)到規(guī)定的要求。d） 如果安裝工作中斷，管道上的開口應(yīng)加以封閉以防雜質(zhì)進(jìn)入，只有當(dāng)開始重新安裝時(shí)，封口才可以打開。 配管原則先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管。若遇相碰時(shí)，以小管讓大管為原則。 加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離不小于 300㎜。交叉距離應(yīng)不小于 200㎜。管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求：低溫液體管不小于 400㎜；低溫氣體管不小于 300㎜。管道的間距應(yīng)考慮管道的工作狀態(tài)如管內(nèi)液重和珠光砂壓力有溫度變化引起的管道的位移等因素，因此要求一般管道安裝間距應(yīng)≥100㎜。 管道在施焊前需自然對(duì)準(zhǔn)，絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力。 凡鋁管壁厚 δ≥5㎜，口徑 DN 大于或等于 80㎜管徑，對(duì)焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。 在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。 大口徑附塔管道安裝根據(jù)設(shè)備安裝進(jìn)度進(jìn)行預(yù)制、組裝，利用大型吊車整體吊裝。 閥門安裝a） 冷箱內(nèi)的閥門，應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進(jìn)行安裝；閥門只有當(dāng)需要安裝時(shí)才能從倉庫中提貨，在進(jìn)行安裝前封蓋不應(yīng)打開。b) 閥門安裝前必須仔細(xì)核對(duì)閥位號(hào)，閥門識(shí)別號(hào)（ID），閥門規(guī)格（PN，DN）流向（F），壓力方向（P）等，避免錯(cuò)裝。SCC CNCEC 西北能源化工有限責(zé)任公司甲醇項(xiàng)目空分系統(tǒng)工程 冷箱施工方案23 / 39c） 核對(duì)閥門手輪方向是否正確，位置是否合理。d） 低溫閥門在冷試前必須除去閥桿上上方的抱箍。e） 低溫閥門保溫套上的開口只有當(dāng)冷試結(jié)束，將閥體聯(lián)接螺栓重新緊固后才可以用玻璃絲布帶將其扎緊。 法蘭安裝a）安裝之前應(yīng)對(duì)法蘭密封面進(jìn)行檢查，如有必要應(yīng)重新清潔。b) 安裝用墊片在現(xiàn)場制作，厚度應(yīng)與實(shí)際使用墊片的厚度相同，已用過的墊片不能重復(fù)使用。（在空分裝置中，碳鋼螺栓、螺母、墊片必須是干燥無油、無脂的。 安裝前的檢查： 法蘭面的平行度 法蘭面的軸向?qū)χ星闆r與螺栓孔德中心偏差 法蘭的型號(hào)，規(guī)格，材料損傷情況與表面清潔度 水平管道上法蘭底部應(yīng)裝上螺栓以便墊片對(duì)中。 管道支架安裝a） 所有永久性安裝的支架屬于管道系統(tǒng)的一部分，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。b） 對(duì)支撐在冷箱或容器上的管路支架，必須也只能焊在設(shè)備或容器的貼板上，嚴(yán)禁焊在設(shè)備或容器表面。c） 對(duì)支撐在冷箱上的管路支架，必須焊在冷箱的型鋼上，若支架周圍的冷箱板上沒有型鋼，可補(bǔ)焊支撐梁。管路支架不可直接焊在冷箱面板上。d） 安裝滑動(dòng)支架或?qū)蛑Ъ軙r(shí)，應(yīng)考慮管道由于熱脹或冷縮引起的位移，即當(dāng)管道接近操作溫度時(shí)，管道的位置應(yīng)在其支撐梁或基礎(chǔ)的中心。安裝固定支架時(shí)必須注意在支架兩側(cè)管道應(yīng)有足夠的柔性。e） 在管路安裝過程中，碳鋼制作的臨時(shí)支架，如支撐件，大跨距管道之間的平行架，吊架應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有的圖紙或標(biāo)準(zhǔn)作為參考圖。f） 安裝容器外的支架應(yīng)保證消除振動(dòng)，防止管道下垂。 焊接檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)、檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合 GB50235 和設(shè)計(jì)文件的要求。管道焊縫的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB50236 和設(shè)計(jì)文件的要求。 所有液體管道，所有氧氣管道（指含氧量≧21% O2），所有設(shè)計(jì)壓力P≧ 的常溫和低溫管道其焊縫必須經(jīng) 100%射線檢查，達(dá)到 JB/T 2022 中的Ⅱ級(jí)片要求。SCC CNCEC 西北能源化工有限責(zé)任公司甲醇項(xiàng)目空分系統(tǒng)工程 冷箱施工方案24 / 39 所有與大氣直接相通的閥后放空管焊縫只作外觀檢查，所有其它管道焊縫必須經(jīng) 100%射線檢查，達(dá)到 JB/T 中Ⅱ級(jí)片要求。所有角焊縫采用著色檢查，達(dá)到 JB/T 中Ⅰ級(jí)要求。 當(dāng)焊接大直徑法蘭時(shí)，應(yīng)該上配對(duì)法蘭，直到法蘭完全冷卻，這樣可以避免法蘭面的不對(duì)中。 焊接冷箱壓板與穿管時(shí)，必須注意隔熱板不要直接接觸鋁壓板。 管道安裝時(shí)焊接管道的焊縫應(yīng)布置在上部（12 點(diǎn)鐘位置），管件、接嘴應(yīng)該避免與縱縫交叉；兩根焊接管焊接時(shí)縱縫應(yīng)錯(cuò)開 50～70mm 這樣一張底片上即可覆蓋兩條“T”字焊縫。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢，焊縫按規(guī)定要求經(jīng)無損檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)，熱處理檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)