15th燃煤鍋爐煙氣的脫硫工藝設計(編輯修改稿)
2025-07-22 05:11 本頁面
【文章內容簡介】 的影響，不同的吸收劑與SO2反應的速度也不一樣，常用的吸收劑有：氫氧化鈉或碳酸鈉、氧化鎂、鈉鈣雙堿、氨、海水、石灰乳等。氫氧化鈉或碳酸鈉作為吸收劑脫硫，存在如下諸多問題：如果將脫硫后的產物亞硫酸鈉回收利用，存在流程過長、回收費用過高、副產品無銷路等問題；脫硫劑消耗量大、脫硫成本高；增加水處理費用。氧化鎂作為吸收劑脫硫：氧化鎂來源有限；直接排放，對水體會造成嚴重污染；如果循環(huán)利用脫硫劑，則流程很長、設備繁多、占地面積大。海水作為吸收劑脫硫：海水通常呈堿性，具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力，當SO2被海水吸收后，在經(jīng)處理氧化為無害的硫酸鹽而溶于海水。硫酸鹽是海水的天然成分，不還造成水體污染，但有一硬性要求海水脫硫必須以工廠坐落于海邊為前提。氨作為吸收劑脫硫： 氨是一種良好的堿性吸收劑，其吸收反應是氣氣反應，吸收反應速度快，反應全，但氨的價格相對于低廉的石灰石來說是太高了。過高的運行成本使氨法脫硫的推廣受到極大的影響，在脫硫應用中極少。 鈉鈣雙堿法脫硫： 用作吸收劑脫硫，用Ca(OH)2作為的再生劑。其主要化學反應反應式如下：吸收：再生： 石灰乳作為吸收劑脫硫: 脫硫產物是硫酸鈣（石膏），可容易地從脫硫系統(tǒng)中分離出來，不會對環(huán)境水體造成污染，不存在脫硫廢水的處理問題；這種脫硫劑是價廉易得的石灰石，脫硫成本低，企業(yè)能承受，且這種方法技術成熟，可靠性高。 除硫效率按鍋爐大氣污染物排放標準（GB132172001），計算出SO2 的脫硫效率 除硫設備的論證 吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置，要求有持液量大、氣液相見的速度高、氣液接觸面積大、內部構件少、壓力小等特點。目前較常用的吸收塔主要有噴淋塔、填料塔、噴射鼓泡塔和道爾頓型塔四類。其中噴淋塔是濕法脫硫的主流塔型。各種塔型的優(yōu)缺點列于下表。 煙氣脫硫用洗滌塔性能比較洗滌塔形式持液量逆流抗堵塞性低負荷比壓力降除塵填料塔尚可是尚可好中等差轉盤式洗滌塔好否好差中等好湍流塔尚可否好差中等好文丘里洗滌塔差否好好高好噴淋塔差是好好低差道爾頓型塔好否好差中等好噴射鼓泡塔好否好差中等好 工藝方案本設計擬用石灰石/石灰石膏濕法，以碳酸鈉為吸收劑，石灰石為再生劑，并采用填料塔。由于鍋爐煙氣溫度高達280，不適合二氧化硫的吸收去除，故需先將其進行冷卻預處理，經(jīng)過冷卻塔后煙氣的溫度可降至60左右，送入鈉堿吸收塔，原始吸收溶液濃度150,吸收后生成的進入儲罐投加固體濃縮緩沖。根據(jù)儲罐中溶液的停留時間，選兩個儲罐，一個生產儲罐，另一個作為備用儲罐。應吸收塔較高，吸收塔出口溶液進入儲罐采用自流，省去了泵的使用。因尾氣溫度較高，且碳酸鈉溶考慮到尾氣的溫度較高，濕度較大，不適宜用干法吸收，該工藝流程設計以碳酸鈉溶液吸收塔吸收尾氣中的二氧化硫。高溫不利于吸收反應的進行，并且對吸收塔的腐蝕較大，應此先將尾氣降溫處理。由于尾氣中的二氧化硫具有強腐蝕性，操作過程中反應都受到PH值的影響，隨時需要進行酸度調節(jié)；因此需在地下池設備中安裝PH值自動控制儀表，調節(jié)水的酸度，防止對環(huán)境的二次污染。冷卻塔出水由于吸收大量的熱能，出水溫度升高，要循環(huán)利用地下池的水需經(jīng)循環(huán)水冷卻塔降溫，循環(huán)水冷卻塔采用自然通風冷卻，安裝兩臺進水泵，一個生產用泵，一個備用泵，水來自集水池；兩臺出水泵，一個生產用泵，一個備用泵，水送往冷卻塔。水經(jīng)過循環(huán)利用從而節(jié)省了大量的水資源。液吸收二氧化硫的反應放熱，高溫不利于吸收反應的進行，因此濃縮后的堿液需經(jīng)換熱器的降溫后 進入吸收塔循環(huán)吸收二氧化硫。吸收塔出口氣體溫度為60左右，用引風機引氣排放，由于氣液分離不完全，氣體中攜帶水蒸氣會引起引風機的震蕩，因此在引風機前應設置氣液分離器。且氣體溫度降低，在高煙囪中會冷凝酸化，腐蝕煙囪，且氣體溫度降低不利于氣體的擴散排放，在排放前要升高氣體溫度，使氣體在煙囪口的排放溫度達到160以上。反應機理 （1）吸收反應洗滌過程的主要反應式： ++→2洗滌液內含有再生后返回的及系統(tǒng)補充的,在洗滌過程中生成亞硫酸鈉。 2+→++→+ 在洗滌液中還含有,系煙氣中的與亞硫酸鈉反應而生成。 2+→2（2）再生反應 用石灰漿料進行再生時： + +→2 +↓ 亞硫酸鈣的一般形式為半水亞硫酸鈣。用石灰石粉再生時：2 + → ++ +1/2（3） 硫酸鈉的去除 硫酸鈉用硫酸酸化使其轉變?yōu)槭鄟砣コ? +2++3→2+2加酸后，PH 下降到2―3，使亞硫
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