【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可進(jìn)行。拆模后不得有蜂窩麻面、裂紋等缺陷。當(dāng)有上述大量缺陷時(shí)應(yīng)返工 。少量缺陷時(shí)應(yīng)將該處的混凝土鑿去 ,清理干凈 ,待稍干后的水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 水玻璃類(lèi)材料的養(yǎng)護(hù)和酸化處理 水 玻璃類(lèi)材料的養(yǎng)護(hù)期 ,應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 水玻璃類(lèi)材料的養(yǎng)護(hù)期 材料名稱(chēng) 養(yǎng)護(hù)期 (d)不少于 10 ～ 15℃ 16 ～ 20℃ 21 ～ 30℃ 31 ～ 35℃ 鈉水玻璃材料 12 9 6 3 鉀水玻 璃材料 普通型 － 14 8 4 密實(shí)型 － 28 15 8 水玻璃類(lèi)材料防腐蝕工程養(yǎng)護(hù)后 ,應(yīng)采用濃度為 30%～ 40%硫酸做表面酸化處理 ,酸化處理至無(wú)白色結(jié)晶鹽析出時(shí)為止。酸化處理次數(shù)不宜少于 4 次。每次間隔時(shí)間 :鈉水玻璃材料不應(yīng)少于 8h。鉀水玻璃材 料不應(yīng)少于 4h。每次處理前應(yīng)清除表面的白色析出物。 質(zhì)量檢查 水玻璃材料的面層 ,應(yīng)平整光潔 ,無(wú)裂縫和起皺現(xiàn)象。面層應(yīng)與基層結(jié)合牢固 ,無(wú)脫層、起殼等缺陷。塊材結(jié)合層和灰縫的質(zhì)量 ,應(yīng)符合本規(guī)范 第 條 的規(guī)定。 對(duì)于金屬基層 ,應(yīng)使用測(cè)厚儀測(cè)定水玻璃防腐蝕面層的厚度 ,對(duì)于不合格處必 須進(jìn)行修補(bǔ)。 水玻璃材料整體面層的平整度應(yīng)采用 2m 直尺檢查 ,其允許空隙不應(yīng)大于 4mm,其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第 條 的規(guī)定。 塊材面層的平整度和坡度 ,應(yīng)符合本規(guī)范 第 條 的規(guī)定。 6 樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程 一般規(guī)定 本章所列的樹(shù)脂包括環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂。樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程包括下列內(nèi)容 : 1 樹(shù)脂膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層。 2 樹(shù)脂膠泥、砂漿鋪砌的塊材面層和樹(shù)脂膠泥灌縫與勾縫的塊材面層。 3 采用樹(shù)脂砂漿、稀膠泥、玻璃鱗片膠泥制作的整體面層。 施工環(huán)境溫度宜為 15～ 30℃, 相對(duì)濕度不宜 大于 80%。施工環(huán)境溫度低于 10℃ 時(shí) ,應(yīng)采取加熱保溫措施 ,并嚴(yán)禁用明火或蒸氣直接加熱。原材料使用時(shí)的溫度 ,不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。 注 :酚醛樹(shù)脂采用苯磺酰氯固化劑時(shí) ,施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于 17℃ 。 當(dāng)采用呋喃樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂進(jìn)行防腐蝕施工時(shí) ,在基層表面應(yīng)采用環(huán)氧樹(shù)脂膠料、乙烯基酯樹(shù)脂膠料、不飽和聚酯樹(shù)脂膠料或玻璃鋼做隔離層。 樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程施工前 ,應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn) ,通過(guò)試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后 ,方可進(jìn)行大面積施工。 樹(shù)月旨類(lèi)防腐蝕工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間 ,應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。 當(dāng)進(jìn)行樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程施工時(shí) ,不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。 樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處 ,并應(yīng)防火。玻璃纖維布 (氈 )、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。 原材料和制成品的質(zhì)量要求 環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量 ,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《雙酚 A型環(huán)氧樹(shù)脂》 GB/T136571992 及表 的規(guī)定 ,其外觀應(yīng)無(wú)明顯的機(jī)械雜質(zhì)。 表 雙酚 A型環(huán)氧樹(shù)脂的 質(zhì)量 項(xiàng) 目 EP01441310 EP01451310 環(huán)氧 當(dāng)量 (8/Eq) 184～ 200 210～ 240 軟化點(diǎn) (℃) － 12～ 20 乙烯基酯樹(shù)脂的品種包括 :環(huán)氧甲基丙烯酸型、異氰酸酯改性環(huán)氧丙烯酸型、酚醛環(huán)氧甲基丙烯酸型。乙烯基酯樹(shù)脂的質(zhì)量 ,應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 液體乙烯基酯樹(shù)脂的質(zhì)量 項(xiàng) 目 允許范圍 外觀 應(yīng)無(wú)異狀 粘度 (25℃,Pa178。s) 指 定 值 177。30% 固體含量 (%) 177。 凝膠時(shí)間 (25℃,min) 177。30 % 酸值 (KOH mg/s) 177。 儲(chǔ)存期 陰涼避光 處 ,25℃ 以下 不少于 90d 注 :一種牌號(hào)樹(shù)脂的相關(guān)質(zhì)量 指標(biāo)只允許有一個(gè)指定值。 不飽和聚酯樹(shù)脂的品種包括 :雙酚 A 型、間苯型、二甲苯型和鄰苯型。用于樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程的不飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量 ,應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 耐腐蝕液體不飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量 項(xiàng) 目 允許范圍 外觀 應(yīng)無(wú)異狀 粘度 (25℃,Pa178。s) 指 定 值 177。30% 固體含量 (%) 177。 凝膠時(shí)間 (25℃,min) 177。30% 酸值 (KOHmg/g) 177。 儲(chǔ)存期 陰涼避光處。 20℃ 以下不少 于 180d,30℃ 以 下不少于 90d 注 :一種牌號(hào)樹(shù)脂的相關(guān)質(zhì)量 指標(biāo)只允許有一個(gè)指定值。 呋喃樹(shù)脂的質(zhì)量 ,應(yīng)符合表 的規(guī)定 ,其外觀應(yīng)為棕黑色液體。 表 呋喃樹(shù)脂的質(zhì)量 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 糠醇糠 醛型 糠酮糠 醛型 固體含量 (%) － ≥42 粘度 (涂 4粘 度計(jì) , 25℃,s) 20～ 30 50～ 80 儲(chǔ)存期 常溫下 1年 酚醛樹(shù)脂的質(zhì)量 ,應(yīng)符合表 的 規(guī)定 ,其外觀宜為淡黃或棕紅色粘稠液體。 表 酚醛樹(shù)脂的質(zhì)量 項(xiàng) 目 指標(biāo) 項(xiàng) 目 指標(biāo) 游離酚 含量 (%) 10 儲(chǔ) 存 期 常溫下不超過(guò) 1個(gè)月 。當(dāng)采用冷 藏法或加人 10% 的苯甲醇時(shí) ,不 宜超過(guò) 3個(gè)月 游離醛 含量 (%) 2 含水串 (%) 12 粘度 (落球 粘度計(jì) , 25℃,s) 45 ～ 65 環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑 ,也可采用乙二胺等各種胺類(lèi)固化劑。對(duì)潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。采用環(huán)氧樹(shù)脂低毒固化劑或濕固化型環(huán)氧樹(shù)脂固 化劑的環(huán)氧樹(shù)脂制成品 ,其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范 表 的規(guī)定。 乙烯基酯樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂常溫固化使用的固化劑應(yīng)包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑 ,質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表 的規(guī)定。乙烯基酯樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂固化后的制成品質(zhì)量應(yīng)符合 表 的規(guī)定。 表 固化劑的質(zhì)量 名 稱(chēng) 指 標(biāo) 引 發(fā) 劑 過(guò)氧化甲乙酮 二甲酯溶液 活性氧含量為 %～ %。 常溫下為無(wú)色透明液體 。 過(guò)氧化甲乙酮與鄰苯二甲 酸二甲酯之比為 1:1 過(guò)氧化環(huán)己酮 二丁酯糊 活性氧含量為 %。 過(guò)氧化環(huán)己酮與鄰苯二 甲酸二丁酯之比為 1:1。 常溫下為白色糊狀物 過(guò)氧化二苯甲 酰二丁酯糊 活性氧含量為 %～ %。 過(guò)氧化二苯甲酰與鄰苯二 甲酸二丁酯之比為 1:1 常溫下為白色糊狀物 促 進(jìn) 劑 鈷鹽的苯乙烯液 鈷含量 ≥%。 常溫下為紫色液體 N,N二甲基苯胺 苯乙烯液 N,N二甲基苯胺與苯乙 烯之比為 1:9。 常溫下為棕色透明液體體 呋喃樹(shù)脂的固化劑應(yīng)為酸性固化劑?？反伎啡┬蜆?shù)脂采用的是已混入粉料內(nèi)的氨基磺酸類(lèi)固化劑?？吠啡?shù)脂使用苯磺酸型固化劑。其制成品的質(zhì)量應(yīng)符合 表 的規(guī)定。 酚醛樹(shù)脂的固化劑應(yīng)優(yōu)先選用低毒的萘磺酸類(lèi)固化劑 ,也可選用苯磺酰氯等固化劑。其制成品的質(zhì)量應(yīng)符合 表 的規(guī)定。 環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑 宜采用丙酮、無(wú)水乙醇、二甲苯等非活性稀釋劑 ,也可采用正丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚等活性稀釋劑。乙烯基酯樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂的稀釋劑應(yīng)為苯乙烯。酚醛樹(shù)脂的稀釋劑應(yīng)為無(wú)水乙醇。 樹(shù)脂玻璃鋼使用的纖維增強(qiáng)材料 ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1 當(dāng)采用無(wú)堿或中堿玻璃纖維增強(qiáng)材料時(shí) ,其化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)堿玻璃球》JC5571994 和《中堿玻璃球》 JC5831995 中的規(guī)定。嚴(yán)禁使用陶土坩堝生產(chǎn)的玻璃纖維布。 2 當(dāng)采用非石蠟乳液型的無(wú)捻粗紗玻璃纖維方格平紋布時(shí) ,厚度宜為 ～ ,經(jīng)緯密度應(yīng)為每平方厘米 4179。4 ～ 8179。8 紗根數(shù)。 3 當(dāng)采用玻璃纖維短切氈時(shí) ,玻璃纖維短切氈的單位質(zhì)量宜為 300～ 450g/m2。 4 當(dāng)采用玻璃纖維表面氈時(shí) ,玻璃纖維表面氈的單位質(zhì)量宜為 30～ 50g/m2。 5 當(dāng)用于含氫氟酸類(lèi)介質(zhì)的防腐蝕工程時(shí) ,應(yīng)采用滌綸晶格布或滌綸氈。絳綸晶格布的經(jīng)緯密度 ,應(yīng)為每平方厘米 8179。8 紗根數(shù) 。絳綸氈單位質(zhì)量宜為 30g/m2。 粉料應(yīng)潔凈干燥 ,其耐酸度不應(yīng)小于 95%。當(dāng)使用酸性固化劑時(shí) ,不應(yīng)小于 98%,并不得含有鐵質(zhì)、碳酸鹽 等雜質(zhì)。其體積安定性應(yīng)合格 ,含水率不應(yīng)大于 %。細(xì)度要求 篩孔篩余量不應(yīng)大于5%, 篩孔篩余量為 10%～ 30%。當(dāng)用于含氫氟酸類(lèi)介質(zhì)的防腐蝕工程時(shí) ,應(yīng)選用硫酸鋇粉或石墨粉 。 當(dāng)用于含堿類(lèi)介質(zhì)的防腐蝕工程時(shí) ,不宜選用石英粉。 樹(shù)脂砂漿用的細(xì)骨料耐酸度不應(yīng)小于 95%,當(dāng)使用酸性固化劑時(shí) ,不應(yīng)小于 98%。其含水率不應(yīng)大于 %,粒徑不應(yīng)大于 2mm。當(dāng)用于含氫氟酸類(lèi)介質(zhì)的防腐蝕工程時(shí) ,應(yīng)選用重晶石砂。 玻璃鱗片膠泥用樹(shù)脂宜選用乙烯基酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和 聚酯樹(shù)脂。樹(shù)脂的質(zhì)量應(yīng)符合表～表 的規(guī)定。玻璃鱗片宜選用中堿型 ,片徑篩分合格率應(yīng)大于 92%,其質(zhì)量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 中堿玻璃鱗片的質(zhì)量 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 外觀 五色透明的薄片 , 沒(méi)有結(jié)塊和混有 其他雜質(zhì) 厚度 (μm) 400 片徑 (mm) ～ 含水率 (%) 耐酸度 (%) 98 樹(shù)脂類(lèi)材料制成品的質(zhì)量 ,應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 樹(shù)脂類(lèi)材料制成品的質(zhì)量 項(xiàng) 目 環(huán)氧 樹(shù)脂 乙烯 基酯 樹(shù)脂 不飽和聚酯樹(shù)脂 呋喃 樹(shù)酯 酚醛 樹(shù)酯 雙酚 A型 二甲 苯型 間苯 型 鄰苯 型 抗壓 強(qiáng)度 (MPa) 膠泥 ≥80 ≥80 ≥70 ≥80 ≥80 ≥80 ≥70 ≥70 砂漿 ≥70 ≥70 ≥70 ≥70 ≥70 ≥70 ≥60 － 抗拉 強(qiáng)度 (MPa) 膠泥 ≥9 ≥9 ≥9 ≥9 ≥9 ≥9 ≥6 ≥6 砂漿 ≥7 ≥7 ≥7 ≥7 ≥7 ≥7 ≥6 － 玻璃 鋼 100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80 ≥60 膠泥 粘結(jié) 強(qiáng)度 (MPa) 與耐 酸磚 ≥3 ≥ ≥ ≥3 ≥ ≥ ≥ ≥1 玻璃鱗片膠泥制成品的質(zhì)量 ,應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥制成品的質(zhì)量 項(xiàng) 目 乙烯基 蘸樹(shù)脂 環(huán)氧 樹(shù)脂 不飽和 聚酯 樹(shù)脂 粘結(jié) 強(qiáng)度 (MPa) 水泥 基層 ≥ ≥ ≥ 鋼材 基層 ≥ ≥ ≥ 抗?jié)B性 ≥ ≥ ≥ (MPa) 樹(shù)脂類(lèi)材料的配制 樹(shù)脂類(lèi)材料的施工配合比 ,可按本規(guī)范附錄 A表 ～ 表 選用。 配料用的容器及工具 ,應(yīng)保持清 潔、干燥、無(wú)油污、無(wú)固化殘?jiān)取? 環(huán)氧樹(shù)脂膠料、膠泥或砂漿的配制 ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1 將環(huán)氧樹(shù)脂用非明火預(yù)熱至 40℃ 左右 ,與稀釋劑按比例加入容器中 ,攪拌均勻并冷卻至室溫 ,配制成環(huán)氧樹(shù)脂液備用。 2 使用時(shí) ,取定量的樹(shù)脂液 ,按比例加入固化劑攪拌均勻 ,配制成樹(shù)脂膠料。 3 在配制成的樹(shù)脂膠料中加入粉料 ,攪拌均勻 ,制成膠泥料。 4 在配制成的樹(shù)脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料 ,攪拌均勻 ,制成砂漿料。 5 當(dāng)有顏色要求時(shí) ,應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿加 入到環(huán)氧樹(shù)脂液中 ,混合均勻。 乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂膠料、膠泥或砂漿的配制 ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1 按施工配合比先將乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂與促進(jìn)劑混勻 ,再加入引發(fā)劑混勻 ,配制成樹(shù)脂膠料。 2 在配制成的樹(shù)脂膠料中加入粉料 ,攪拌均勻 ,制成膠泥料。 3 在配制成的樹(shù)脂膠料中加入粉料和細(xì)骨料 ,攪拌均勻 ,制成砂漿料。 4 當(dāng)有顏色要求時(shí) ,應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿加入到乙烯基酯樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂中 ,混合均勻。 5 當(dāng)采用乙烯基酯樹(shù)脂 或不飽和聚酯樹(shù)脂膠料封面時(shí) ,最后一遍的封面樹(shù)脂膠料中應(yīng)加入苯乙烯石蠟液。 呋喃樹(shù)脂膠料、膠泥或砂漿的配制 ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1 將糠醇糠醛樹(shù)脂按比例與糠醇糠醛樹(shù)脂的玻璃鋼粉混合 ,攪拌均勻 ,制成玻璃鋼膠料。 2 將糠醇糠醛樹(shù)脂按比例與糠醇糠醛樹(shù)脂的膠泥粉混合 ,攪拌均勻 ,制成膠泥料。 3 將糠醇糠醛樹(shù)脂按比例與糠醇糠醛樹(shù)脂的膠泥粉和細(xì)骨料混合 ,攪拌均勻 ,制成砂漿料。 4 將糠酮糠醛樹(shù)脂與苯磺酸類(lèi)固化劑混合