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正文內(nèi)容

變電站防腐工程施工技術(shù)方案(編輯修改稿)

2024-11-13 14:27 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 用。如有結(jié)皮,須將漆皮整塊或分成若干塊取出,而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料,必須密閉保存。 甲乙兩種組份的涂料,一定要現(xiàn)配現(xiàn)用,雙組份混合后應(yīng)在兩小時內(nèi)使用完畢,超時的涂料不能涂裝使用。 冷鍍鋅除銹底漆施工( CZH1) 被涂物表面除銹應(yīng)達到( St3 級),表面有一定的粗糙度;也可以采用化學(xué)清洗處理至除凈全部氧化皮鐵銹,并徹底中和、水洗和鈍化,如人工除銹或動 力工具除銹必須達到 St3級。 涂刷前先將甲乙組分?jǐn)嚢杈鶆颍粗亓勘燃祝阂?=10: 1 配制,混合均勻熟化 30min后即可使用;配置好的漆應(yīng)在 8h 內(nèi)用完。 涂裝方法采用刷涂、噴涂皆可,采用刷涂時建議涂 2~ 3 道,涂裝過程中粘度過高時可采用 LX6專用稀釋劑進行稀釋,以便施工。 涂裝完底漆后,在涂刷面漆之前不應(yīng)長時間曝露,在清潔的室內(nèi)環(huán)境中放置時間不應(yīng)大于 14 天,否則底漆表面會形成鋅鹽,會影響后道漆的質(zhì)量。 施工條件:涂裝溫度 5~ 35℃,相對濕度 80%以下,底材表面溫度高 于露點 3℃以上,雨、霧、風(fēng)較大等惡劣天氣,不能進行涂裝。 冷鍍鋅防腐面漆施工( CZH2) 被涂物表面必須先涂上冷 鍍 鋅底漆,并且底漆達到實干,表面無水分、油污及其它雜物。 9 涂刷前先將甲乙組份攪拌均勻,按重量比甲:乙 =4: 1 配制,混合均勻即可使用。 涂裝方法采用刷涂、噴涂皆可,涂裝過程中粘度過高時可采用LX8 專用稀釋進行稀釋,以便施工。 施工時,應(yīng)嚴(yán)格按間隔時間加以復(fù)涂,否則,會引起咬底、流掛、起皺等不良后果。 施工條件:涂裝溫度為 10~35℃ ,相對濕度 80%以下,底材表面溫度高于露點 3℃以上,雨、霧、風(fēng)較大等惡劣天氣,不能進行涂裝。 防腐施工操作要點 每項工程具備工作條件后,運行工區(qū)主任向輸變電管理部調(diào)度值班室申請工作許可票,調(diào)度值班員向網(wǎng)調(diào)申請工作許可單,接到網(wǎng)調(diào)工作許可單后,向運行工區(qū)主任下令開工,工區(qū)主任向施工單位負(fù)責(zé)人鑒發(fā)工作票,然后按規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工作業(yè)。 涂刷前必須將補涂物銹蝕部分清除干凈,采用人工方法,鏟除舊鋅皮(良好鍍鋅層不得破壞),去除銹蝕部分及浮塵。對基面上的浮銹要用布擦干凈。 用鋼絲刷、鋼鏟、刮刀、砂布等非常徹底地鏟刮構(gòu)件表面的銹層、銹斑、舊漆膜、鋅瘤和風(fēng)化的鋅皮,處理后的表面應(yīng)露出金屬光澤達st3 級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 再將整個構(gòu)件表面全面擦拭一遍 ,擦去銹塵、油污和臟垢,清理干凈。 《表面銹蝕等級和除銹等級》( GB892388)中規(guī)定的 St3以上標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)達到鋼材表面無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物,銹蝕部位應(yīng)部分顯示一定的金屬光澤。 10 除銹施工合格后進行防銹防腐漆涂刷 , 涂裝前對涂料進行調(diào)配,攪拌均勻,待熟化 30分鐘 后方可施工。涂刷方法如下: ( 1)涂刷從上到下、從左到右按順序進行,構(gòu)件下表面和交叉處要仔細(xì)涂刷到位,注意不能漏涂。使其構(gòu)件整個底面形成均勻完整覆蓋膜,無流掛、泛色、針孔等缺陷。 ( 2)涂刷冷鍍鋅底漆二道;應(yīng)平整均勻,無肉眼可見的疏松、針孔、氣泡和漏涂等現(xiàn)象。 ( 3)底漆干燥后( 24 小時以上)涂刷冷鍍鋅面漆:應(yīng)光滑平整、 均勻,無流掛、漏底、皺紋等現(xiàn)象。面漆涂刷二遍,間隔在 24小時以上。 3. 線桿加固 基層處理 處理方法:混凝土基面處理:采用鏟刀等工具清理混凝土表面,使其基面深度小于 2mm,濕度﹤ 6%,即用環(huán)氧砂漿找平抹光。 表面修補:對于清理干凈的表面孔洞用環(huán)氧砂漿和分多次找平,干燥或固化再作面打磨處理,底層厚度不小于 ,面層厚度不小于 1mm. 作業(yè)方法:涂抹碳纖維混合物、環(huán)氧砂漿,貼高分子織物膜;用抹子涂抹基層上,不能漏涂、流淌,貼高分子織物膜,避免襯玻璃布時有空鼓現(xiàn)象。 水泥桿補強 首先要對砼桿表面進行處理,以達到整體沒有失強疏松的混凝土。 處理后的水泥桿表面涂抹環(huán)氧砂漿。 用碳纖維混合物、環(huán)氧砂漿對裂縫、裂紋 進行整體修補。 襯布:高分子織物膜采用甲方要求的規(guī)格,嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明 11 書,并參考施工的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料,并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?,先在表面貼襯部位均勻涂刷配制好膠料,涂刷膠料時,應(yīng)仔細(xì)、迅速、縱橫交錯各刷一遍,以防漏刷(刷的寬度視貼布寬度面定)涂刷時蘸膠要適量,不要過多過少,涂刷后立即將高分子織物膜纏繞在砼桿裂縫處。 貼高分子織物膜時,不得拉得過緊,使高分子織物膜基本平直即可,兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。貼襯平整后,應(yīng)立即用毛刷(或輥子)均勻地用刷平,壓實、從中央向兩邊趕除氣泡,貼高分子織物膜必須 做好貼實,無氣泡和褶皺等。 高分子織物膜一定要被膠料浸透,使膠料從高分子織物膜孔里滲透出來,高分子織物膜各層上下左右之間至少搭接 1520mm,各層搭接縫應(yīng)將高分子織物膜應(yīng)相互叉開,不得重迭。貼的第一層高分子織物膜自然干燥至初步固化,進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整,檢查合格后再進行下一步施工。 質(zhì)量保證 每道工序先自檢合格并經(jīng)經(jīng)理認(rèn)證后,才能進行下道工序施工。 中間過程中出現(xiàn)的氣泡,皺紋、搭接寬度不夠,砂漿不飽滿都要及時處理至合格。 缺陷面積大時,應(yīng)鏟除重做,無償 返工,補救合格。 固化度一般以外觀檢查為主,固化 24 小時后用手觸壓不粘手即為表干,認(rèn)為固化正常。反之,就應(yīng)分析原因,停工整改。 高分子織物膜層應(yīng)達到平整光潔,色澤均勻,無脫層、開裂、起殼和不不固化現(xiàn)象。 4. 電纜防火 防火涂料施工 12 涂覆于貫穿孔洞封堵層的一側(cè)或兩側(cè)電纜,阻火墻兩側(cè)電纜或其他場所需防火保護的電纜。 涂覆于進出槽盒端頭電纜及從槽盒內(nèi)引出的電纜。 底涂層應(yīng)噴 3 遍,每遍間隔 24h,待前遍基本干燥后,再噴后一遍,涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固 化,各層間粘結(jié)牢固,不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和裂紋等
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