變電站防腐工程施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2024-11-13 14:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用。如有結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。 甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時內(nèi)使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。 冷鍍鋅除銹底漆施工（ CZH1） 被涂物表面除銹應(yīng)達到（ St3 級），表面有一定的粗糙度；也可以采用化學(xué)清洗處理至除凈全部氧化皮鐵銹，并徹底中和、水洗和鈍化，如人工除銹或動 力工具除銹必須達到 St3級。 涂刷前先將甲乙組分?jǐn)嚢杈鶆颍粗亓勘燃祝阂?=10： 1 配制，混合均勻熟化 30min后即可使用；配置好的漆應(yīng)在 8h 內(nèi)用完。 涂裝方法采用刷涂、噴涂皆可，采用刷涂時建議涂 2～ 3 道，涂裝過程中粘度過高時可采用 LX6專用稀釋劑進行稀釋，以便施工。 涂裝完底漆后，在涂刷面漆之前不應(yīng)長時間曝露，在清潔的室內(nèi)環(huán)境中放置時間不應(yīng)大于 14 天，否則底漆表面會形成鋅鹽，會影響后道漆的質(zhì)量。 施工條件：涂裝溫度 5～ 35℃，相對濕度 80%以下，底材表面溫度高 于露點 3℃以上，雨、霧、風(fēng)較大等惡劣天氣，不能進行涂裝。 冷鍍鋅防腐面漆施工（ CZH2） 被涂物表面必須先涂上冷 鍍 鋅底漆，并且底漆達到實干，表面無水分、油污及其它雜物。 ９ 涂刷前先將甲乙組份攪拌均勻，按重量比甲：乙 =4： 1 配制，混合均勻即可使用。 涂裝方法采用刷涂、噴涂皆可，涂裝過程中粘度過高時可采用LX8 專用稀釋進行稀釋，以便施工。 施工時，應(yīng)嚴(yán)格按間隔時間加以復(fù)涂，否則，會引起咬底、流掛、起皺等不良后果。 施工條件：涂裝溫度為 10~35℃ ，相對濕度 80%以下，底材表面溫度高于露點 3℃以上，雨、霧、風(fēng)較大等惡劣天氣，不能進行涂裝。 防腐施工操作要點 每項工程具備工作條件后，運行工區(qū)主任向輸變電管理部調(diào)度值班室申請工作許可票，調(diào)度值班員向網(wǎng)調(diào)申請工作許可單，接到網(wǎng)調(diào)工作許可單后，向運行工區(qū)主任下令開工，工區(qū)主任向施工單位負(fù)責(zé)人鑒發(fā)工作票，然后按規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工作業(yè)。 涂刷前必須將補涂物銹蝕部分清除干凈，采用人工方法，鏟除舊鋅皮（良好鍍鋅層不得破壞），去除銹蝕部分及浮塵。對基面上的浮銹要用布擦干凈。 用鋼絲刷、鋼鏟、刮刀、砂布等非常徹底地鏟刮構(gòu)件表面的銹層、銹斑、舊漆膜、鋅瘤和風(fēng)化的鋅皮，處理后的表面應(yīng)露出金屬光澤達st3 級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 再將整個構(gòu)件表面全面擦拭一遍 ,擦去銹塵、油污和臟垢，清理干凈。 《表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388）中規(guī)定的 St3以上標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)達到鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，銹蝕部位應(yīng)部分顯示一定的金屬光澤。 １０ 除銹施工合格后進行防銹防腐漆涂刷 , 涂裝前對涂料進行調(diào)配，攪拌均勻，待熟化 30分鐘 后方可施工。涂刷方法如下： （ 1）涂刷從上到下、從左到右按順序進行，構(gòu)件下表面和交叉處要仔細(xì)涂刷到位，注意不能漏涂。使其構(gòu)件整個底面形成均勻完整覆蓋膜，無流掛、泛色、針孔等缺陷。 （ 2）涂刷冷鍍鋅底漆二道；應(yīng)平整均勻，無肉眼可見的疏松、針孔、氣泡和漏涂等現(xiàn)象。 （ 3）底漆干燥后（ 24 小時以上）涂刷冷鍍鋅面漆：應(yīng)光滑平整、 均勻，無流掛、漏底、皺紋等現(xiàn)象。面漆涂刷二遍，間隔在 24小時以上。 3. 線桿加固 基層處理 處理方法：混凝土基面處理：采用鏟刀等工具清理混凝土表面，使其基面深度小于 2mm，濕度﹤ 6%，即用環(huán)氧砂漿找平抹光。 表面修補：對于清理干凈的表面孔洞用環(huán)氧砂漿和分多次找平，干燥或固化再作面打磨處理，底層厚度不小于 ，面層厚度不小于 1mm. 作業(yè)方法：涂抹碳纖維混合物、環(huán)氧砂漿，貼高分子織物膜；用抹子涂抹基層上，不能漏涂、流淌，貼高分子織物膜，避免襯玻璃布時有空鼓現(xiàn)象。 水泥桿補強 首先要對砼桿表面進行處理，以達到整體沒有失強疏松的混凝土。 處理后的水泥桿表面涂抹環(huán)氧砂漿。 用碳纖維混合物、環(huán)氧砂漿對裂縫、裂紋 進行整體修補。 襯布：高分子織物膜采用甲方要求的規(guī)格，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明 １１ 書，并參考施工的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?，先在表面貼襯部位均勻涂刷配制好膠料，涂刷膠料時，應(yīng)仔細(xì)、迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度面定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將高分子織物膜纏繞在砼桿裂縫處。 貼高分子織物膜時，不得拉得過緊，使高分子織物膜基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥子）均勻地用刷平，壓實、從中央向兩邊趕除氣泡，貼高分子織物膜必須 做好貼實，無氣泡和褶皺等。 高分子織物膜一定要被膠料浸透，使膠料從高分子織物膜孔里滲透出來，高分子織物膜各層上下左右之間至少搭接 1520mm，各層搭接縫應(yīng)將高分子織物膜應(yīng)相互叉開，不得重迭。貼的第一層高分子織物膜自然干燥至初步固化，進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整，檢查合格后再進行下一步施工。 質(zhì)量保證 每道工序先自檢合格并經(jīng)經(jīng)理認(rèn)證后，才能進行下道工序施工。 中間過程中出現(xiàn)的氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，砂漿不飽滿都要及時處理至合格。 缺陷面積大時，應(yīng)鏟除重做，無償 返工，補救合格。 固化度一般以外觀檢查為主，固化 24 小時后用手觸壓不粘手即為表干，認(rèn)為固化正常。反之，就應(yīng)分析原因，停工整改。 高分子織物膜層應(yīng)達到平整光潔，色澤均勻，無脫層、開裂、起殼和不不固化現(xiàn)象。 4. 電纜防火 防火涂料施工 １２ 涂覆于貫穿孔洞封堵層的一側(cè)或兩側(cè)電纜，阻火墻兩側(cè)電纜或其他場所需防火保護的電纜。 涂覆于進出槽盒端頭電纜及從槽盒內(nèi)引出的電纜。 底涂層應(yīng)噴 3 遍，每遍間隔 24h，待前遍基本干燥后，再噴后一遍，涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固 化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和裂紋等
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