【文章內(nèi)容簡介】 35μm)—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→檢查驗(yàn)收—→腳手架拆除—→清理現(xiàn)場—→竣工驗(yàn)收。 設(shè)備（含泵基礎(chǔ)）基礎(chǔ)防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備—→基層表面處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏馈克⒌诙拉h(huán)氧樹脂底漆—→襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011330mm厚耐酸缸磚（擠縫）—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護(hù)—→竣工驗(yàn)收。、鎳鈷渣堆場、浮渣堆場、鋅浮渣浸出渣臨時(shí)堆場（與室外接觸砼墻壁除外）內(nèi)壁（至頂部）防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備—→基層表面處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏馈克⒌诙拉h(huán)氧樹脂底漆—→襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011330mm厚耐酸缸磚（擠縫）—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護(hù)—→竣工驗(yàn)收。 硫回收、鎘回收車間室外沉淀池防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備—→基層表面處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏馈克⒌诙拉h(huán)氧樹脂底漆—→第一次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（3）—→第二次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（3）—→第三次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（3）—→第四次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（3）—→環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011365mm厚耐酸磚（擠縫）—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護(hù)—→竣工驗(yàn)收。 硫回收、鎘回收車間旋流塔除塵器基礎(chǔ)防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備—→基層表面處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏馈克⒌诙拉h(huán)氧樹脂底漆—→襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011330mm厚耐酸缸磚（擠縫）—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護(hù)—→竣工驗(yàn)收。 鎘回收車間精鎘鑄錠平臺防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備—→基層表面處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏馈克⒌诙拉h(huán)氧樹脂底漆—→襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011330mm厚耐酸缸磚（擠縫）—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護(hù)—→竣工驗(yàn)收。施工方法及要求 腳手架搭拆施工對于本招標(biāo)防腐工程施工需要搭設(shè)腳手架的池子或屋面、墻面等部位，應(yīng)根據(jù)其施工部位的實(shí)際情況搭設(shè)相應(yīng)的腳手架子。腳手架的搭設(shè)必須滿足防腐施工要求，并牢固可靠，經(jīng)安全員檢查確認(rèn)后方可投入使用。 腳手架材料要求（1）鋼管腳手桿，應(yīng)采用國標(biāo)φ48，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、退火或裂紋的不準(zhǔn)使用； （2）腳手板，為確保施工安全，設(shè)備應(yīng)采用木質(zhì)腳手板，其規(guī)格尺寸應(yīng)為厚度50mm寬度250mm。設(shè)備外壁可以采用鋼制腳手板。 （3）腳手架連接扣件，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)扣件。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。 腳手架搭設(shè)施工要求 （1）腳手架搭設(shè)立桿應(yīng)垂直，橫桿應(yīng)水平，小橫桿長短應(yīng)適宜。，～； （2）腳手板鋪設(shè)，，頂部應(yīng)滿鋪。作業(yè)層的外側(cè)和端部要有防護(hù)欄桿，～，防護(hù)欄桿與作業(yè)層之間最少加一道防護(hù)橫桿或掛立網(wǎng)防護(hù)； （3）腳手板對頭鋪設(shè)，兩板端頭應(yīng)搭設(shè)在各自的小橫桿上，其兩小橫桿距離不得大于200mm，兩板端頭不得留縫，始端和終端必須把腳手板綁牢； （4）作業(yè)層應(yīng)鋪滿腳手板，留在小橫桿外的腳手板端部不得大于250mm。腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，綁扎牢固，不準(zhǔn)用磚墊平；（5）行人斜道寬度不小于1m，坡度不大于1:2。若腳手架整體高度超過6m，應(yīng)在6m內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)彎平臺。斜道應(yīng)設(shè)防滑條，且其間距不得大于300mm。 腳手架拆除要求嚴(yán)格遵守拆除順序，堅(jiān)持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時(shí)作業(yè)， 其拆除腳手架順序應(yīng)為：先拆除擋腳板—→再拆腳手板—→護(hù)身欄桿—→剪刀撐—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→最后拆拉結(jié)點(diǎn)。當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時(shí)要先設(shè)臨時(shí)支撐加固，再拆拉結(jié)點(diǎn)。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平臺、通道等，要在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩(wěn)定。 基層表面處理 混凝土及水泥砂漿基層表面處理（1）混凝土及水泥砂漿基層質(zhì)量要求、密實(shí)；強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起殼、起砂、蜂窩麻面、裂縫等現(xiàn)象。，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：，允許空隙不應(yīng)大于2mm；，允許空隙不應(yīng)大于4mm。，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不大于6%。當(dāng)采用濕固化型材料時(shí)，含水率不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水或積水。，其允許偏差應(yīng)為坡長的177。%，最大偏差值不大于30mm。，不得有白色析出物。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：——當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物；——當(dāng)采用噴砂或拋丸時(shí)，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面；——當(dāng)采用研磨機(jī)械打磨時(shí)，表面應(yīng)清潔、平整；——當(dāng)正式施工時(shí)，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留孔。當(dāng)必須進(jìn)行找平時(shí)，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：——當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時(shí)，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm；——當(dāng)基層必須用砂漿找平時(shí)，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平；——當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時(shí)，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。、起砂、蜂窩麻面、脫層等缺陷。，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。（2）混凝土及水泥砂漿基層表面處理，應(yīng)將基層表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒?，宜采用砂輪機(jī)或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時(shí)，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻精糙面。、油污及疏松層等。 金屬基層表面處理（1）設(shè)備內(nèi)壁噴砂除銹施工，焊縫試漏檢查及水壓試驗(yàn)合格，工序交接后才能進(jìn)行。，必須對基層表面附著的油脂、污物、焊接飛濺物等雜物徹底清掃干凈。，空氣壓縮機(jī)安裝就位后接通電源，連接空壓機(jī)、噴砂罐、油水分離器、冷凍式干燥器、精密過濾器、超精密過濾器及噴射槍各部位的氣管、砂管。把空壓機(jī)調(diào)試與正常狀態(tài)。，關(guān)閉砂罐閥門，裝入經(jīng)過篩的銅礦砂，一次裝入量以砂面距罐口約10mm為宜。，操作人員各就各位，接通信號，啟動(dòng)空壓機(jī)，打開氣閥，令壓縮空氣在膠管中通過，噴槍移近工作面，緩慢打開砂罐底閥，銅礦砂即隨壓縮空氣吹射至工作面，開始噴砂作業(yè)。～, 閥門開啟適中，出砂量穩(wěn)定?！?5℃，噴距一般保持在300mm左右。，操作者持砂槍的手幾乎在小范圍內(nèi)來回直線移動(dòng)，砂子掃過的路線在往復(fù)重合中慢慢向前?！?0μm。，經(jīng)檢查合格后，為防止作業(yè)面的再度生銹，必須在6小時(shí)之內(nèi)噴涂第一遍底漆。：在噴涂第一道底漆前，必須用清潔的壓縮空氣和吸塵器把經(jīng)噴砂處理后的基層表面的浮塵清除干凈，盡快在短時(shí)間內(nèi)完成該道工序，防止基層表面再度生銹。（2）設(shè)備外壁及金屬結(jié)構(gòu)機(jī)械除銹，首先用鋼絲刷、砂布鏟刀或電動(dòng)砂輪機(jī)將鋼結(jié)構(gòu)表面的銹蝕、舊漆膜等進(jìn)行打磨，以打磨干凈為止。、水分、油污、臟垢以及風(fēng)化的銹層和漆皮。處理后的金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)明顯的金屬光澤。施工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）中規(guī)定的St3級標(biāo)準(zhǔn)。表面處理應(yīng)達(dá)到機(jī)械除銹標(biāo)準(zhǔn)，除銹合格后必須在6小時(shí)內(nèi)涂刷第一道底漆。 玻璃鋼防滲層施工1）玻璃鋼材料配制施工材料配制時(shí)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)配料計(jì)量，配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，經(jīng)過小試后確定，并在施工過程中不斷進(jìn)行調(diào)整，既保證材料反應(yīng)完全，達(dá)到較為理想的固化程度，又不影響施工適用期。（1）玻璃鋼材料的配制包括：打底料、襯布料和面層膠料。（2）玻璃鋼膠料的配制要求：配料使用的容器應(yīng)清潔、干燥、無油污、無雜質(zhì)；材料稱量準(zhǔn)確，各組分應(yīng)配套正確，并按比例混合，隨配隨用、攪拌均勻。具體材料的配制見下表環(huán)氧樹脂玻璃鋼膠料配比（重量比）材料名稱底膠料膩?zhàn)右r布料面膠料E44環(huán)氧樹脂100100100100T31固化劑10～2510～2510～2510～25稀釋劑10～2010～2010～2010～20石英粉適量10102）玻璃鋼隔離層施工（1）底漆，用毛刷或滾筒刷蘸打底膠料在已清理好的基層上涂刷底漆，涂刷厚度應(yīng)均勻，不得有流淌、漏涂現(xiàn)象。其間應(yīng)自然固化24h以上。（2）刮膩?zhàn)?，基層表面凸陷不平整處，須用批灰刀嵌刮膩?zhàn)?，予以填平，凹進(jìn)和凸出的部位及轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膩?zhàn)幽ǔ蓤A弧過渡，膩?zhàn)硬灰颂瘢駝t宜出現(xiàn)龜裂。24h以后進(jìn)行下道工序。（3）襯貼玻璃布，在貼襯玻璃布或短切氈的部位先涂刷一層和所襯玻璃布或短切氈同寬的樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布或短切氈，玻璃布或短切氈應(yīng)貼緊，趕走氣泡，玻璃布或短切氈的粘貼一般應(yīng)與流水方向相反，玻璃布或短切氈的錯(cuò)縫搭接應(yīng)順流水方向，其搭接長度不小于50mm，層與層之間搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。鋪貼時(shí)玻璃布或短切氈不要拉的太緊，達(dá)到基本平服即可。玻璃布或短切氈也可采用連續(xù)法鋪貼二～三層。采用分層貼襯時(shí)，每襯一層均