【正文】 璃鋼隔離層（）—→環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011330mm厚耐酸缸磚（擠縫）—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護—→竣工驗收。 樓、地面擋水防腐施工工藝流程施工準備—→基層表面處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧樹脂膩子一道—→涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆—→襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011330mm厚耐酸缸磚（擠縫）—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護—→竣工驗收。 室內(nèi)、外排水溝防腐施工工藝流程施工準備—→基層表面處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧樹脂膩子一道—→涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆—→襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011330mm厚耐酸瓷磚（擠縫）—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護—→竣工驗收。 鋼梯梯腳防腐防腐施工工藝流程施工準備—→基層表面處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧樹脂膩子一道—→涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆—→襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011330mm厚耐酸缸磚（擠縫）—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護—→竣工驗收。 所有坡道防腐防腐施工工藝流程施工準備—→基層表面處理—→涂刷環(huán)氧底漆一道—→涂抹20mm聚合物水泥砂漿面層—→涂刷環(huán)氧面漆一道—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護—→竣工驗收。 室內(nèi)混凝土梁、柱、板底防腐防腐施工工藝流程施工準備—→腳手架搭設(shè)—→基層表面處理—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯涂料底漆(35μm)—→膩子找平—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯底漆(35μm)—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯底漆(35μm)—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→檢查驗收—→腳手架拆除—→清理現(xiàn)場—→竣工驗收。、鎳鈷渣堆場、浮渣堆場、鋅浮渣浸出渣臨時堆場（與室外接觸砼墻壁除外）內(nèi)壁（至頂部）防腐防腐施工工藝流程施工準備—→基層表面處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧樹脂膩子一道—→涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆—→襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011330mm厚耐酸缸磚（擠縫）—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護—→竣工驗收。 硫回收、鎘回收車間旋流塔除塵器基礎(chǔ)防腐防腐施工工藝流程施工準備—→基層表面處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧樹脂膩子一道—→涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆—→襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011330mm厚耐酸缸磚（擠縫）—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護—→竣工驗收。施工方法及要求 腳手架搭拆施工對于本招標防腐工程施工需要搭設(shè)腳手架的池子或屋面、墻面等部位，應(yīng)根據(jù)其施工部位的實際情況搭設(shè)相應(yīng)的腳手架子。 腳手架材料要求（1）鋼管腳手桿，應(yīng)采用國標φ48，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、退火或裂紋的不準使用； （2）腳手板，為確保施工安全，設(shè)備應(yīng)采用木質(zhì)腳手板，其規(guī)格尺寸應(yīng)為厚度50mm寬度250mm。 （3）腳手架連接扣件，應(yīng)用標準扣件。 腳手架搭設(shè)施工要求 （1）腳手架搭設(shè)立桿應(yīng)垂直，橫桿應(yīng)水平，小橫桿長短應(yīng)適宜。作業(yè)層的外側(cè)和端部要有防護欄桿，～，防護欄桿與作業(yè)層之間最少加一道防護橫桿或掛立網(wǎng)防護； （3）腳手板對頭鋪設(shè)，兩板端頭應(yīng)搭設(shè)在各自的小橫桿上，其兩小橫桿距離不得大于200mm，兩板端頭不得留縫，始端和終端必須把腳手板綁牢； （4）作業(yè)層應(yīng)鋪滿腳手板，留在小橫桿外的腳手板端部不得大于250mm。若腳手架整體高度超過6m，應(yīng)在6m內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)彎平臺。 腳手架拆除要求嚴格遵守拆除順序，堅持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時作業(yè)， 其拆除腳手架順序應(yīng)為：先拆除擋腳板—→再拆腳手板—→護身欄桿—→剪刀撐—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→最后拆拉結(jié)點。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平臺、通道等，要在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩(wěn)定。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：，允許空隙不應(yīng)大于2mm；，允許空隙不應(yīng)大于4mm。當采用濕固化型材料時，含水率不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水或積水。%，最大偏差值不大于30mm。、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留孔。當必須進行找平時，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：——當采用細石混凝土找平時，強度等級不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm；——當基層必須用砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平；——當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ǎ瞬捎蒙拜啓C或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。、油污及疏松層等。，必須對基層表面附著的油脂、污物、焊接飛濺物等雜物徹底清掃干凈。把空壓機調(diào)試與正常狀態(tài)。，操作人員各就各位，接通信號，啟動空壓機，打開氣閥，令壓縮空氣在膠管中通過，噴槍移近工作面，緩慢打開砂罐底閥，銅礦砂即隨壓縮空氣吹射至工作面，開始噴砂作業(yè)?！?5℃，噴距一般保持在300mm左右?！?0μm。：在噴涂第一道底漆前，必須用清潔的壓縮空氣和吸塵器把經(jīng)噴砂處理后的基層表面的浮塵清除干凈，盡快在短時間內(nèi)完成該道工序，防止基層表面再度生銹。、水分、油污、臟垢以及風(fēng)化的銹層和漆皮。施工質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）中規(guī)定的St3級標準。表面處理應(yīng)達到機械除銹標準，除銹合格后必須在6小時內(nèi)涂刷第一道底漆。（1）玻璃鋼材料的配制包括：打底料、襯布料和面層膠料。具體材料的配制見下表環(huán)氧樹脂玻璃鋼膠料配比（重量比）材料名稱底膠料膩子襯布料面膠料E44環(huán)氧樹脂100100100100T31固化劑10～2510～2510～2510～25稀釋劑10～2010～2010～2010～20石英粉適量10102）玻璃鋼隔離層施工（1）底漆，用毛刷或滾筒刷蘸打底膠料在已清理好的基層上涂刷底漆，涂刷厚度應(yīng)均勻，不得有流淌、漏涂現(xiàn)象。（2）刮膩子，基層表面凸陷不平整處，須用批灰刀嵌刮膩子，予以填平，凹進和凸出的部位及轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膩子抹成圓弧過渡，膩子不宜太厚，否則宜出現(xiàn)龜裂。（3）襯貼玻璃布，在貼襯玻璃布或短切氈的部位先涂刷一層和所襯玻璃布或短切氈同寬的樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布或短切氈，玻璃布或短切氈應(yīng)貼緊，趕走氣泡，玻璃布或短切氈的粘貼一般應(yīng)與流水方向相反，玻璃布或短切氈的錯縫搭接應(yīng)順流水方向，其搭接長度不小于50mm，層與層之間搭接縫應(yīng)相互錯開。玻璃布或短切氈也可采用連續(xù)法鋪貼二～三層。（4）面漆：均勻涂刷面層膠料，自然固化24h后。玻璃鋼或短切氈層間的施工間隔時間最少不得低于48小時。2）耐酸磚砌筑施工（1）耐酸瓷磚使用前應(yīng)經(jīng)挑選，并應(yīng)洗凈、干燥后才能使用。（3）根據(jù)彈線應(yīng)先鋪若干條干線作為基準,起標筋作用，一般先由中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)，凡是有柱子的,應(yīng)先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分,然后向兩邊展開,最后收口。陰角處立面板材應(yīng)壓住平面板材，鋪砌時同層中縱縫（或橫縫）不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，層與層之間不得出現(xiàn)重疊縫。（6）耐酸瓷磚鋪砌時必須錯縫排列，同層中縱縫應(yīng)錯開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫，層與層之間縱縫與橫縫都應(yīng)錯開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；。（8）用樹脂膠泥砌瓷磚宜采用擠漿法，打灰時，膠泥應(yīng)充分潤濕基層和瓷磚的襯砌面，以保證粘接牢固，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實，當連續(xù)襯砌立面部位的快材時，應(yīng)控制適當?shù)囊r砌高度，防止砌塊滑移和砌體受壓變形。勾縫必須填滿壓實，不得有空隙，表面應(yīng)鏟平，清理干凈。（10）耐酸瓷磚的結(jié)合縫及灰縫應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固。 防腐涂料涂裝施工（1）涂裝前的準備：涂料開桶時、首先將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。嚴禁使用不合格或變質(zhì)的油漆。涂料配制經(jīng)攪拌均勻后，放置30分鐘經(jīng)熟化后方能使用，配制好的涂料宜在6h內(nèi)用完。（2）涂裝環(huán)境 、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件應(yīng)停止防腐露天施工?！嬉陨?。：采用刷涂與滾涂相結(jié)合的方法進行施工。，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。，要待上道油漆達到表干后，再進行下道油漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。，回刷次數(shù)不宜過多，應(yīng)縱橫交錯進行涂刷，這樣不但可以增加涂層之間的相互粘結(jié)，還能彌補涂層之間的相互涂刷不足之處。 。質(zhì)量檢查與驗收 基層表面處理1）基層含水率：找平層表面應(yīng)該干燥、密實、平整，在深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6％。2）表