【正文】 58787）的規(guī)定。7）膠泥固化度的檢查用白棉花團蘸丙酮擦拭膠泥表面，棉花如無染色或粘掛現(xiàn)象，即認為表面樹脂已固化。 建立質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理任第一質(zhì)量負責人，確保工程質(zhì)量在控制下實現(xiàn)。 堅持工程材料的驗收保管領(lǐng)用制度，不合格或材質(zhì)證明不全的材料不得使用。 不同廠家、不同品種的防腐涂料摻和使用，如須摻和使用時，應(yīng)經(jīng)實驗確定。安全保證措施 進廠施工的人員必須按規(guī)定勞保著裝，嚴禁攜帶香煙和火種入廠，在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品。 施工單位現(xiàn)場施工前期工作完成后，通知廠安全部門進行施工現(xiàn)場安全條件確認驗收，經(jīng)驗收合格后方可動工。 進廠車輛必須辦理“進廠車輛通行證”，安裝合格的防火罩干線時速不能超過30公里/小時。 施工到位要建立自我約束、自我管理機制。有效降低施工現(xiàn)場有害氣體的含量。文明施工與環(huán)境保護措施措施 文明施工措施 施工現(xiàn)場要達到“三通一平”的標準，即水通、電通、道路通，作業(yè)場地平整。 施工機械專人管理，擺放整齊，管理防護到位，建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ3386的有關(guān)規(guī)定。 加強施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，防止成品半成品的丟失和損壞。 嚴格按照施工現(xiàn)場總平面圖布置的要求，合理設(shè)置施工、生活臨時設(shè)施。 施工區(qū)、生活區(qū)內(nèi)合理設(shè)置廁所和垃圾箱，保證施工和生活生產(chǎn)的垃圾采取無害化分類處置，分清可回收和不可回收兩類，不可回收垃圾及時運出界區(qū)以外指定地點處理，不得隨意遺棄，避免造成二次污染。 施工現(xiàn)場的化學品(如油漆、稀釋劑等)和含有化學成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理和使用，盡量避免和減少因油品、化學品的泄漏對環(huán)境造成的污染。 施工項目必須做到工完料盡場地清。 施工現(xiàn)場排水要暢通，無積水，無雜物，污水排放達國家標準要求。隔音、防振及個人防護措施。 大宗材料、成品、半成品的擺放和施工機具、設(shè)備的擺(停)放應(yīng)整齊、合理，不得侵占場內(nèi)道路和妨礙消防等應(yīng)急措施的實施。 環(huán)境保護措施 施工過程中必須嚴格執(zhí)行業(yè)主《建設(shè)項目環(huán)境保護管理程序》及相關(guān)的環(huán)境管理規(guī)定，落實施工過程中環(huán)境保護措施。 各專業(yè)施工隊在進行下道工序施工時，制定可靠的成品保護措施，以保證不損壞上道工序的產(chǎn)品。 進入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備、機具合理擺放，標識明確，并制定相應(yīng)的保護措施，使其處于嚴格的受控狀態(tài)。確保萬無一失后方可投入使用。 施工作業(yè)前應(yīng)到建設(shè)單位相關(guān)責任部門，辦理各類票證：動火證、進罐作業(yè)證、高空作業(yè)證等。 施工場所用火、用電、高空作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、起吊作業(yè)、動土作業(yè)執(zhí)行建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定，尤其是用火、用電、高空作業(yè)必須嚴格按級別使用，不能降級。現(xiàn)場消防通道不得堆積施工材料和土方，保持消防通道暢通。 現(xiàn)場安全負責人、監(jiān)護人必須按規(guī)定著裝，以示區(qū)別。 施工環(huán)境溫度10～30℃為宜，相對濕度大于80%時應(yīng)停止施工。 對每道工序的施工都必須在上道工序施工質(zhì)量完全合格，通過工程監(jiān)理部門認可后，方可進行下道工序的施工。 貫徹“三檢一評”制和質(zhì)量否決權(quán)，所有工序未經(jīng)三檢一評，兩方共檢或三方共檢合格一律不得進行下道工序施工，未有質(zhì)量管理部門簽署的質(zhì)量評定，不報進度，不提工資和獎金。無漏涂、剝落、起泡、流掛等缺陷；2）孔隙率的檢查：用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。灰縫表面應(yīng)平整、色澤均勻。試樣應(yīng)不少于3個，樹脂固化度應(yīng)不低于85％，或應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定值。2）外觀檢查：（1）氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應(yīng)將氣泡劃破修補；（2）裂紋：，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；（3）凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強層的凹凸部分厚度不大于厚度的20％；（4）返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑應(yīng)為50mm；（5）其他：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)備與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物結(jié)節(jié)、色澤明顯不勻等現(xiàn)象；（6）對于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認真進行質(zhì)量分析，及時修補。3）地面坡度：用尺量檢測和作潑水試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求，%，并不應(yīng)大于30mm?！?0℃為宜，嚴禁在雨、霧、雪、大風等天氣中進行施工。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。，用多少調(diào)多少，用時要嚴格按照涂料調(diào)配組份進行調(diào)制，涂裝時按照正確操作方法進行施工?！婊虿桓哂?5℃，或相對濕度高于80℃時，不宜施工。：由于油漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前必須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用，涂料配制嚴格按照其產(chǎn)品說明書的要求配比進行配制，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要，用多少配多少。（11）養(yǎng)護，為增強耐酸瓷磚與膠泥的粘結(jié)強度，保證耐酸瓷磚的鋪設(shè)質(zhì)量，養(yǎng)護期一般以5～7d為宜，在養(yǎng)護期間應(yīng)禁止踩踏過車。襯砌磚時，要注意修縫，每襯砌一定數(shù)量以后，在膠泥初凝前應(yīng)將灰縫填平、壓實、使膠泥表面平整。（5）鋪設(shè)耐酸瓷磚在鋪設(shè)前應(yīng)先在隔離層上均勻刷一道環(huán)氧樹脂層,再用68mm厚膠泥結(jié)合層作粘結(jié)層,(可根據(jù)試鋪高度決定黏結(jié)層厚度),用木直尺找平。（2）在鋪砌耐酸瓷磚前，首先應(yīng)進行彈線，彈線找中找方進行定位。（5）涂層間隔時間底漆、面漆的涂層施工間隔時間最少不得低于24小時。鋪貼時玻璃布或短切氈不要拉的太緊，達到基本平服即可。其間應(yīng)自然固化24h以上。 玻璃鋼防滲層施工1）玻璃鋼材料配制施工材料配制時，應(yīng)指定專人負責配料計量，配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，經(jīng)過小試后確定，并在施工過程中不斷進行調(diào)整，既保證材料反應(yīng)完全，達到較為理想的固化程度，又不影響施工適用期。處理后的金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)明顯的金屬光澤。，經(jīng)檢查合格后，為防止作業(yè)面的再度生銹，必須在6小時之內(nèi)噴涂第一遍底漆?！? 閥門開啟適中，出砂量穩(wěn)定。，空氣壓縮機安裝就位后接通電源，連接空壓機、噴砂罐、油水分離器、冷凍式干燥器、精密過濾器、超精密過濾器及噴射槍各部位的氣管、砂管。當有條件時，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻精糙面。、起砂、蜂窩麻面、脫層等缺陷。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：——當采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物；——當采用噴砂或拋丸時，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面；——當采用研磨機械打磨時，表面應(yīng)清潔、平整；——當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。，其允許偏差應(yīng)為坡長的177。不得有起殼、起砂、蜂窩麻面、裂縫等現(xiàn)象。當拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時要先設(shè)臨時支撐加固，再拆拉結(jié)點。腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，綁扎牢固，不準用磚墊平；（5）行人斜道寬度不小于1m，坡度不大于1:2。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。腳手架的搭設(shè)必須滿足防腐施工要求，并牢固可靠，經(jīng)安全員檢查確認后方可投入使用。 硫回收、鎘回收車間室外沉淀池防腐防腐施工工藝流程施工準備—→基層表面處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧樹脂膩子一道—→涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆—→第一次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（3）—→第二次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（3）—→第三次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（3）—→第四次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（3）—→環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011365mm厚耐酸磚（擠縫）—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護—→竣工驗收。 內(nèi)墻面防腐防腐施工工藝流程施工準備—→腳手架搭設(shè)—→基層表面處理—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯涂料底漆(35μm)—→膩子找平—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯底漆(35μm)—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯底漆(35μm)—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆(35μm)—→檢查驗收—→腳手架拆除—→清理現(xiàn)場—→竣工驗收。 鋼柱支座防腐防腐施工工藝流程施工準備—→基層表面處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧樹脂膩子一道—→涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆—→襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→支座底部側(cè)面環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011330mm厚耐酸缸磚（擠縫），支座頂部耐腐蝕環(huán)氧砂漿50mm—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護—→竣工驗收。 墻裙防腐施工工藝流程施工準備—→基層表面處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧樹脂膩子一道—→涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆—→襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011330mm厚耐酸缸磚（擠縫）—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護—→竣工驗收。施工準備—→基層表面處理—→涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆—→刮環(huán)氧樹脂膩子一道—→涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆—→襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（）—→環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑23011320mm厚缸磚（擠縫）—→清理現(xiàn)場—→自然養(yǎng)護—→竣工驗收。 倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)防爆型照明；保持良好的送排風設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；存放的物品下面要有墊板，以防止受潮。（5）各種施工設(shè)備安裝就位，調(diào)試于正常狀態(tài)。所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。（6）為保證本工程的質(zhì)量達到有關(guān)國家標