【正文】 規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。安放芯模前，先對(duì)芯模進(jìn)行充氣檢查，檢查芯模是否漏氣。在臺(tái)座頂標(biāo)出主筋、箍筋、模板位置。開盤后要檢查砼坍落度，嚴(yán)格控制水灰比。（5）拆模：芯模抽取時(shí)間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑后3～12小時(shí)進(jìn)行，強(qiáng)度達(dá)到4～8Mpa時(shí)，可抽取芯模。場(chǎng)地準(zhǔn)備完成后,吊機(jī)在適當(dāng)位置就位。先測(cè)量放線，在墩臺(tái)頂放出支座中心線，然后安裝支座。場(chǎng)地準(zhǔn)備逐片架設(shè)至完成吊裝第二片梁體吊裝第一片梁體吊機(jī)移位支座安裝梁體運(yùn)輸?shù)鯔C(jī)就位（2）拱圈砌石按砌縫面垂直于拱腹線方向分層砌筑，石層之間應(yīng)錯(cuò)縫。腹拱上的側(cè)墻，應(yīng)在腹拱拱鉸處設(shè)置變形縫。（5）橫墻不能承受拱圈的恒載單向推力，因此，各個(gè)腹拱均設(shè)拱架，同時(shí)完成拱圈，或者自拱腳向跨中逐孔砌筑腹拱，但必須采用措施，以抵抗腹拱圈卸拱后作用于橫墻的單向推力。一對(duì)鉸石的接觸面應(yīng)較一般拱石多加修鑿以增大實(shí)際接觸面積。在卸架中，只有當(dāng)達(dá)到一定的卸落量h時(shí)，拱架才脫離拱圈體并實(shí)現(xiàn)力的轉(zhuǎn)移。對(duì)于懸鏈線拱的滿布式拱架，可考慮從兩拱腳開始分別對(duì)稱地向拱頂均衡地卸落，或由兩側(cè)L/4處開始，分別逐次對(duì)稱地向拱頂和拱腳兩個(gè)方向進(jìn)行。腹拱上的側(cè)墻，應(yīng)在腹拱拱鉸處設(shè)置變形縫。形狀比較復(fù)雜的墩、臺(tái)，應(yīng)先做出配料設(shè)計(jì)圖，注明砌塊尺寸；形狀比較簡(jiǎn)單的，也要根據(jù)砌體高度、尺寸、錯(cuò)縫等，先行放樣配好材料。（3）砌筑斜面墩、臺(tái)時(shí)，斜面應(yīng)逐層收坡，以保證規(guī)定坡度。分段位置宜盡量置在沉降縫或伸縮縫處。豎縫可在先砌好的砌塊側(cè)面抹上砂漿。⑥漿砌片石的砌縫寬度一般不應(yīng)大于4cm，用小石子混凝土砌筑時(shí)，可為3cm~7cm。砌體里層平縫不應(yīng)大于3cm，豎縫寬度不應(yīng)大于4cm，用小石子混凝土砌筑時(shí)不應(yīng)大于5cm。蓋板涵有2道,圓管涵基礎(chǔ)底采用30㎝砂礫回填后上做30㎝C15混凝土,蓋板涵臺(tái)基采用C15混凝土,基礎(chǔ)支撐梁采用C20混凝土,漿砌塊片石。另外，現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備還應(yīng)與預(yù)制件加工準(zhǔn)備相結(jié)合、與施工班組相結(jié)合。墊層基礎(chǔ)坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘應(yīng)保持垂直。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，土質(zhì)可能為淤泥質(zhì)粘土，按規(guī)范要求淤泥質(zhì)粘土不能作為溝槽的回填土，按照業(yè)主的要求，臨時(shí)堆放于道路兩側(cè)用做綠化帶下部填土。砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實(shí)。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。鋪筑中要保證有一定的丁石，使墻體內(nèi)外搭接成整體，嚴(yán)禁使用厚度不足的大面石出面。砂漿采用機(jī)械拌和,拌和時(shí)間不得少于3分鐘,砂漿應(yīng)隨拌隨用,一般在3個(gè)小時(shí)內(nèi)用完,當(dāng)氣溫超過30℃時(shí),砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。（1）、管涵工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。30㎝。（3）、為防止管道在回填夯實(shí)過程中裂損，胸腔部分應(yīng)按松厚不超過30㎝進(jìn)行回填，密實(shí)度達(dá)到90%以上，分層夯實(shí)管頂30㎝范圍的填土，且采用人工夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到85%以上，管道在路基范圍內(nèi)管頂30㎝以上范圍回填按路基土填筑要求。所以根據(jù)我們從事高等級(jí)公路的施工經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)和抓好構(gòu)造物臺(tái)背回填是我們高度重視的一道工序。⒊構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對(duì)稱原則?？柯坊钠露葢?yīng)當(dāng)挖成臺(tái)階，以便于保證回填質(zhì)量。⒍填筑時(shí)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。T梁的預(yù)制T梁采用D=87（77）mm金屬波紋管作預(yù)應(yīng)力孔道。共設(shè)置制梁臺(tái)座6個(gè)，模板6套。校驗(yàn)千斤頂將電動(dòng)油泵的油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)。（2）、校驗(yàn)要求模板采用整體拼裝式鋼模。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。鋼筋直接在臺(tái)座上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。波紋管的固定混凝土的澆筑（2）、混凝土的搗固灌注混凝土前在波紋管中穿入軟塑膠管，以防萬一管中漏漿。拆模后用養(yǎng)護(hù)棚布包裹梁體，并往棚布內(nèi)澆水。鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷。L=l+2（l1+l2+l3+l4）式中：L—鋼絞線下料長(zhǎng)度l3—工作錨長(zhǎng)度張拉張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時(shí)同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。49 / 49。在完成壓漿后，強(qiáng)度達(dá)到要求方可進(jìn)行吊梁作業(yè)?？刂扑酀{的泌水率不超過3%，膨脹率小于10%，稠度在1418s之間。1孔道壓漿3）、張拉在張拉作業(yè)之前對(duì)千斤頂，油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈，將波紋管清除至喇叭口。將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，據(jù)設(shè)計(jì)編制成束。l1—工作錨長(zhǎng)度鋼絞線下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過長(zhǎng)造成浪費(fèi)。鋼絞線的下料、編束和穿束養(yǎng)護(hù)附著式振動(dòng)器必須兩邊對(duì)稱振動(dòng)，控制振動(dòng)時(shí)間，只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板。混凝土灌注分層的厚度保持在30cm；上下層同時(shí)灌注時(shí)，上層的前端距下層的前端在2m左右?；炷劣幂斔蛙囍苯舆M(jìn)行灌注。定位骨架沿梁長(zhǎng)方向每50cm在鋼筋骨架上定一道，使波紋管在澆筑混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸施作，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證。底模在安裝時(shí)按二次拋物線形式向下設(shè)2厘米的反向預(yù)拱度。立模順序：安裝底?！棵撃N接縫止?jié){橡膠條→安裝側(cè)模→上底部拉桿→安裝端模→安裝橫隔板模板→上上部拉桿→調(diào)模。對(duì)需接頭的波紋管，接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管長(zhǎng)度為300mm。波紋管要求無損傷、無變形。采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝，波紋管由1mm厚的非鍍鋅鐵皮卷制而成。校驗(yàn)期限超過2個(gè)月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后；張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值相差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)；油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。各級(jí)噸位的壓力讀數(shù)復(fù)校三次，然后計(jì)算油壓表在各級(jí)噸位時(shí)相應(yīng)讀數(shù)的平均值，作為壓力表讀數(shù)，再根據(jù)一元線性回歸，計(jì)算出與設(shè)計(jì)張拉力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)。校驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)校驗(yàn)法。（1）、預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置在團(tuán)巖溪大橋。T梁施工工藝見：附圖54后張法T梁施工工藝框圖。每跨（單幅）設(shè)6片梁。⒎不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑，不準(zhǔn)混合用。⒌回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測(cè)頻率，填寫檢測(cè)記錄。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%4%的坡度，以利于排水。⒈用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。第七節(jié)：臺(tái)背回填的施工方法回赴夯實(shí)操作應(yīng)以確保管結(jié)構(gòu)安全為原則，防止發(fā)生管道接口、井壁破壞或位移等到事故。砌筑用的砂漿配合比,應(yīng)由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定,砂應(yīng)合用中粗砂,當(dāng)砌筑片石時(shí),砂的最大粒徑不應(yīng)大于5㎜,用于砌筑塊石時(shí),㎜。砌筑前應(yīng)注意進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，保證斷面尺寸的正確性，砌體所用的石料要選擇堅(jiān)硬無風(fēng)化的石料，且要有一定的出面，基礎(chǔ)或底層應(yīng)選用較大的精選石塊，所有層次的砌筑應(yīng)使承重面和石塊天然的層面平行。下管采用人工和5T汽車吊配合。墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管?；炷恋募?jí)配由臺(tái)州市交通質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用鋼模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座。砂礫基礎(chǔ)及混凝土基礎(chǔ)在溝槽開挖接近尾聲時(shí)，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時(shí)間過長(zhǎng)，造成不必要的損害。溝槽挖土，隨挖隨運(yùn)，及時(shí)外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。溝槽開挖坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長(zhǎng)度不小于30㎝。在施工中，根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定的路線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定）?；靥詈粚?shí)。出口構(gòu)造物砌筑排水管道施工之前，應(yīng)認(rèn)真做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和管線測(cè)量放樣。本項(xiàng)目?jī)?nèi)容復(fù)雜，點(diǎn)多線長(zhǎng)，且牽涉到路基的填筑進(jìn)度，具有一定的施工難度，本公司將對(duì)各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行合理的組織和計(jì)劃，遵循客觀規(guī)則，將最有效地利用人力、物力、財(cái)力，最優(yōu)化的組織計(jì)劃，保證全面完成施工任務(wù)。鋼筋砼管涵、蓋板涵及石拱涵施工砌筑完后所有砌石（塊）均應(yīng)勾縫。⑧漿砌粗料石的砌縫寬度不應(yīng)大于2cm，混凝土預(yù)制塊的砌縫寬度不應(yīng)大于1cm；上下層豎縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于10cm。⑦漿砌塊石的砌縫寬度不大于3cm。砌筑工作中斷后重新開始時(shí)，應(yīng)先將原砌層表面清掃干凈，適當(dāng)濕潤(rùn)，再鋪漿砌筑。砌石順序?yàn)橄冉鞘?，再鑲面，后填腹。若用小塊碎石填塞砌縫時(shí)，要求碎石四周都有砂漿。①砌體中的石塊或預(yù)制塊均應(yīng)以砂漿粘結(jié)，砌塊間要求有一定厚度的砌縫，在任何情況下不得互相直接接觸。（5）混凝土預(yù)制塊墩、臺(tái)安裝順序應(yīng)從角石開始，豎縫應(yīng)用厚度較灰縫略小的鐵片控制。（2）墩臺(tái)在砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為土質(zhì)，只在已砌石塊側(cè)面鋪上砂漿即可，不需坐漿，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)將其表面清洗、潤(rùn)濕后，先坐漿再砌筑石塊。石料及混凝土砌塊墩、臺(tái)施工要點(diǎn)拱上建筑砌筑δδδδ4及δ5等項(xiàng)數(shù)值之和，即：拱架的卸落的程序和方法（6）靠拱腳的腹拱為三鉸拱、鉸的形成可在設(shè)鉸斷面，不用灰漿砌縫，而以2~3層油毛氈或?yàn)r青浸制麻布。（4）砌置橫墻的拱背部分，須設(shè)置五角形拱石。（3）拱圈合攏和空隙堵塞完成，并經(jīng)過數(shù)日養(yǎng)護(hù)砌縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到30%強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拱上建筑的砌筑。采用兩臺(tái)25t汽車吊吊裝梁體，兩臺(tái)吊機(jī)各吊住梁的一端，同步提升將梁吊起架設(shè)安裝，注意兩臺(tái)吊機(jī)應(yīng)互相配合?？招陌辶翰捎闷桨逋宪囘\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。（7）施工程序及施工注意事項(xiàng): ① 場(chǎng)地準(zhǔn)備。用插入式振動(dòng)器從兩側(cè)同時(shí)搗固，保證芯模周圍混凝土的密實(shí)。在鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度。外模按設(shè)計(jì)要求安裝，模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密無漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。三、砼空心板梁施工空心板梁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置砼臺(tái)座。砼澆筑：砼采用拌合站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送水平分層澆筑，分層厚度控制在45cm以內(nèi)，插入式振動(dòng)器水平分層振搗密實(shí)，振搗時(shí)不能碰撞鋼筋和模板。模板采用吊車按拆，支撐采取外側(cè)周邊支承方式。在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制,用汽車吊吊裝。嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。⑦ 翻模結(jié)構(gòu)拆除應(yīng)嚴(yán)格按拆除順序和注意事項(xiàng)進(jìn)行，確保人員和設(shè)備安全。③ 液壓設(shè)備因故漏油至混凝土上時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理干凈。② 墩帽施工時(shí)，托盤與帽計(jì)分兩次進(jìn)行施工，每次應(yīng)將平臺(tái)升至所裝模板高度后，再安裝托盤或墩帽模板，然后綁扎鋼筋、灌注混凝土。② 插入接頭鋼筋。方法是控制或停止與中線偏向相反部位的千斤頂爬升，使中線偏向部位千斤頂爬高，造成平臺(tái)反向傾斜（一次不超過兩個(gè)爬升高度），以逐漸將平臺(tái)中心調(diào)整對(duì)中，然后再調(diào)整平臺(tái)水平。（2）電氣設(shè)備安裝使用注意事項(xiàng)① 液壓操縱臺(tái)必須安裝接地保護(hù)。④ 液壓提升設(shè)備總體使用注意事項(xiàng) a、液壓提升設(shè)備是全套翻模的核心，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。d、接頭處“O”形密封圈的安裝要正于孔內(nèi)，以防偏放被壓壞而影響密封性能。③ 管路組裝注意事項(xiàng)a、管路按并聯(lián)布置。一般密封件與鋼珠、卡頭彈簧等易損耗件要及時(shí)更換修理，其它各部件如未發(fā)現(xiàn)滲油現(xiàn)象，均不宜拆卸。b、拆裝均需專用工具，以防彈簧傷人及損壞零件。油溫不超過40℃ 。其它施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng)（1）液壓設(shè)備安裝使用注意事項(xiàng)① 操縱臺(tái)的安裝使用注意事項(xiàng)a、操縱順序須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明要求進(jìn)行。c、平臺(tái)上堆放的材料和機(jī)具須先清除。檢查合格后方可安放撐木，擰緊拉筋。解體前應(yīng)先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等。（5）平臺(tái)提升過程中應(yīng)注意隨時(shí)進(jìn)行糾偏、調(diào)平。提升平臺(tái)（1） 翻模組裝后，第一次提升平臺(tái)應(yīng)在混凝土灌入達(dá)到一定高度后進(jìn)行（），時(shí)間宜在混凝土初凝后，終凝前，提升高度以千斤頂?shù)?～2個(gè)行程為限。⑨內(nèi)外模板間必須按設(shè)計(jì)要求加拉筋和撐木。⑤ 套管與模板底腳縫須用水泥砂漿保護(hù)。5mm（3）組裝注意事項(xiàng)及技術(shù)要求：① 平臺(tái)必須對(duì)中調(diào)平，平臺(tái)上機(jī)具、材料應(yīng)均布設(shè)放。