【正文】 取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。在混凝土基礎(chǔ)施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加510%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷12遍。在配制玻璃鱗片涂料時，應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。涂料的涂刷方向應(yīng)一致，兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻，不允許漏涂，無流掛、氣泡、針眼、雜物（刷毛、砂粒等），也不允許存在其它缺陷。之后按上述施工要求進(jìn)行施工。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗?jié)B性的作用。一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖4。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖5。內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時引起的的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止磨損或應(yīng)力疲勞開裂。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。 圖內(nèi)支承梁襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。作業(yè)時應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。 圖FRP封閉結(jié)構(gòu) 圖鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)對ND200以上接管實(shí)施纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖圖10。圖管長小于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 圖管長大于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 對于排放接管，建議采用圖11或圖12兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。 圖1直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖1錯位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意施工環(huán)境溫度5℃以上，相對濕度不宜大于80%，施工環(huán)境溫度低于10℃，宜采取加熱保溫措施或采用環(huán)氧樹脂專用固化劑。布選用非石蠟乳液型的中堿無捻無蠟粗紗玻璃纖維方格平紋布， mm，經(jīng)緯密度為4488紗根數(shù)/C㎡或5080g/㎡,拉伸強(qiáng)度≥210kgf/C㎡。短切氈：（300g/ m2），表面氈：（50g/ m2）。配制容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。配制好的防腐材料以熟化30min后方可使用，并在2小時內(nèi)用完。 玻璃鋼施工 （1）為確保設(shè)計目標(biāo)，施工采取連續(xù)法的襯里工藝。當(dāng)?shù)陀谑┕きh(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱保溫措施，不得用明火或蒸汽直接加熱。其表面如有凹陷不平處，應(yīng)用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平。（4）襯布A、玻璃布應(yīng)剪邊，襯布時在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料，襯布連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)B、同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50㎜；搭接應(yīng)順物料流動方向，上下層的搭接必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50㎜；貼襯接管的玻璃布與貼襯內(nèi)壁的剝離布應(yīng)層層錯開，搭接寬度應(yīng)不小于50㎜；設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其他受力并受質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加12層玻璃布。C、在鋪完最后一層布后，涂刷一層面層膠料。（5）短切氈、表面氈襯法同上。(2)外觀檢查：所有部位用目測進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定 ：a、氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不予修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)；b、裂紋：，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；c、凹凸（或破紋）；耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%。e、其他：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)備與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜色澤明顯不勻等現(xiàn)象；f、對于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，及時修補(bǔ)。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時，應(yīng)把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表面處理后并貼襯施工。試樣應(yīng)不少于3個，樹脂固化度應(yīng)不低于85%。測定方法符合《纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度實(shí)驗(yàn)方法》（GB358787）的規(guī)定。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1基層要求鋼結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整，無焊渣、毛刺、油污、鐵銹等檢查施工記錄和觀察檢查隔離層當(dāng)采用呋喃樹脂或酚醛樹脂進(jìn)行防腐施工時，在基層表面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂膠料、乙烯基樹脂膠料、不飽和聚酯樹脂膠料或玻璃鋼做隔離層2塊材結(jié)合層厚度耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度≦30mm4~6mm鋼尺檢查厚度30mm4~6天然石材厚度≦30mm6~8厚度30mm10~153塊材灰縫厚度耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度≦30mm2~3mm鋼尺檢查厚度30mm2~4天然石材厚度≦30mm3~6厚度30mm6~124塊材灌縫天然石材厚度≦30mm縫寬8~12mm鋼尺檢查縫深15~20厚度30mm縫寬8~15縫深滿灌5塊材勾縫耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度≦30mm縫寬6~8mm鋼尺檢查縫深10~15厚度30mm縫寬6~8縫深15~20天然石材縫寬8~12縫深15~206基層和防腐蝕面層粘貼粘結(jié)牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷外觀檢查和小錘輕擊檢查7防腐蝕面層厚度與針孔符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定金屬基層，使用磁性測厚儀、電火花探測器檢查；水泥砂漿和混凝土基層，在施工時同時做出試板測定厚度8外觀質(zhì)量平整光滑，色澤均勻觀察檢查9玻璃鋼襯布鋪設(shè)同層襯布搭接寬度不小于50mm；上下層襯布接縫錯開不得小于50mm，陰陽角處增加1~2層襯布觀察檢查一般項(xiàng)目1樹脂類防腐蝕整體面層的平整度厚度≥5mm≦4mm靠尺及塞尺檢查厚度5mm≦22地坪坡度偏差%，且不大于30mm坡度尺或水準(zhǔn)儀檢查項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)檢員材料員施工員試驗(yàn)員資料員安全員焊工作業(yè)隊防腐作業(yè)隊混凝土作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊木工作業(yè)隊項(xiàng)目質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，編寫工程施工方案。按規(guī)范要求進(jìn)行材料的入場檢驗(yàn)，作業(yè)計劃準(zhǔn)確，加工計劃精確。原材料（成品或半成品）做好必要的防雨、防潮、防凍、防火等措施，避免因保管不善造成原材料質(zhì)量降低或不合格，原材料（成品或半成品）在保管與發(fā)放過程中作好到貨記錄、檢驗(yàn)記錄、標(biāo)識記錄、發(fā)放記錄。 所有進(jìn)場原材料須二次復(fù)檢合格后方可使用。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)的作好記錄，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗(yàn)。抹膩?zhàn)雍蟮臋z查，采用目測法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過渡。可以參照ASTMD2563，其中對各種缺陷有明確的規(guī)定。針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負(fù)極，加以600012000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生火花為合格。厚度的測試：利用測厚儀，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求。7．3質(zhì)量驗(yàn)收控制流程、四級驗(yàn)收工程檢驗(yàn)要嚴(yán)格遵守三級檢柅四級驗(yàn)收的規(guī)定，即：（一級檢查）施工人員每施工完一道工序都要根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢誰錄，若有驗(yàn)評要求的，應(yīng)由施工技術(shù)員檢查確認(rèn)同填寫驗(yàn)評表。（二級檢查）施工班組自檢合格后，凡要求工地專檢的項(xiàng)目或過程，由工地專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格的項(xiàng)目或過程，在自檢記錄和驗(yàn)評表上簽字確認(rèn)。（三級檢查）專業(yè)公司專檢合格的項(xiàng)目，凡要求項(xiàng)目部三級專檢的，由項(xiàng)目部專檢人員按檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)、抽查、復(fù)查驗(yàn)評表上的檢查結(jié)果，檢查合格的項(xiàng)目，在驗(yàn)評表上簽字確認(rèn)，并進(jìn)行驗(yàn)評項(xiàng)目的統(tǒng)計計算，作出該項(xiàng)目的質(zhì)量等級評定。項(xiàng)目部三級專檢合格的項(xiàng)目，驗(yàn)評項(xiàng)目劃分中規(guī)定由監(jiān)理單位驗(yàn)評的項(xiàng)目，由監(jiān)理四級驗(yàn)收的項(xiàng)目，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)向監(jiān)理提供記錄和工程質(zhì)量驗(yàn)評表，專業(yè)公司各級人員積極配合。檢查中出現(xiàn)不合格的項(xiàng)目，按不合格品控制程序執(zhí)行，直到驗(yàn)證合格。質(zhì)量控制程序見質(zhì)量控制流程圖。第二條需要現(xiàn)場配制使用的材料，必須經(jīng)試驗(yàn)確定，其配合比尚應(yīng)符合GB5021附錄A的規(guī)定