【正文】 施工過程完善標(biāo)識工作，對易受污染、破壞的產(chǎn)品、半成品標(biāo)設(shè)”正在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌，并由各個施工片區(qū)工長經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有將保護(hù)措施損壞的要及時恢復(fù)。如作業(yè)用火，必須取得用火證后方可進(jìn)行施工。施工完成后要經(jīng)成品保護(hù)員檢查確認(rèn)沒有損壞成品，簽字后方準(zhǔn)離開作業(yè)區(qū)域，若由于成品保護(hù)員的工作失誤，沒有找出成品損壞的人員或單位，這部分損失將由成品保護(hù)責(zé)任單位及責(zé)任人負(fù)責(zé)賠償。玻璃鋼局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)采用玻璃布增強(qiáng)時，應(yīng)先用預(yù)先配制好的略稠狀膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)鱗片襯里表面區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程，逐層鋪帖。圖193 挖除型修補(bǔ)襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）186。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。在施工中，端界面必須采用搭 接，不允許對接（見圖18）。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調(diào)整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進(jìn)行。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。但經(jīng)實(shí)踐總結(jié)施工技巧，可抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦法。現(xiàn)場參與救護(hù)工作的人員，應(yīng)積極參與緊急救護(hù)工作，服從指揮人員的指揮與調(diào)度，有救護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人員要及時趕到事故現(xiàn)場，參加對傷員的救護(hù)，其他人員應(yīng)保持現(xiàn)場的秩序，配合救護(hù)人員工作。如果人身傷害者處于高處，應(yīng)采取可靠的措施，防止人身傷害者自高處墜落。（五） 危急事件的應(yīng)對在接到事故現(xiàn)場有關(guān)人員報告后，凡在現(xiàn)場的應(yīng)急組長機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須立即奔赴事故現(xiàn)場組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，并采取積極措施保護(hù)傷員生命，減輕傷情，減少痛苦，同時根據(jù)傷情需要，迅速聯(lián)系醫(yī)療部門救治。按照安全規(guī)范的要求，采取嚴(yán)格的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)電力設(shè)施的維護(hù)，防止設(shè)備老化造成的誤人身傷害事故；加強(qiáng)對安全工器具的管理，防止因工器具不合格造成的誤人身傷害事故。 負(fù)責(zé)逐級報告事故及處理進(jìn)展情況?，F(xiàn)場有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。4． 塔體入口處設(shè)專人值班，并建立出入登記制度，與施工無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，施工作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶火源進(jìn)入塔內(nèi)。危險點(diǎn)易發(fā)生事故防范措施負(fù)責(zé)人機(jī)械傷害移動工具、電動工具傷人操作人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作證后方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械使用制度。(1)固定場所要設(shè)置垃圾箱，各種垃圾要全部倒在箱內(nèi)，不得隨意亂放。施工用電要嚴(yán)格按三相五線制執(zhí)行，確保一機(jī)一閘一保護(hù)。在危險場所設(shè)護(hù)欄和明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。（二）文明施工措施 工程施工用水、電的管線要敷設(shè)整齊、標(biāo)志清楚施工現(xiàn)場要保持清潔，做到工完場清，違章者進(jìn)行罰款處理。涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。（3）狹小密閉和通風(fēng)不良的部位施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)安裝有效的通風(fēng)排氣設(shè)備。（6）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)懲不貸。施工現(xiàn)場和庫房，必須設(shè)置消防器材。機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)機(jī)專人負(fù)責(zé)，操作人員持證上崗，一機(jī)一閘一保護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。采用三相五線制。定期對工人進(jìn)行身體檢查。（4）襯硬橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在5℃以上的環(huán)境中，應(yīng)避免陽光長期暴曬。3）法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。第四條設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序施工。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。第六條基層坡度必須進(jìn)行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為坡長的177。第二條需要現(xiàn)場配制使用的材料，必須經(jīng)試驗(yàn)確定，其配合比尚應(yīng)符合GB5021附錄A的規(guī)定。檢查中出現(xiàn)不合格的項(xiàng)目，按不合格品控制程序執(zhí)行，直到驗(yàn)證合格。（三級檢查）專業(yè)公司專檢合格的項(xiàng)目，凡要求項(xiàng)目部三級專檢的，由項(xiàng)目部專檢人員按檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)、抽查、復(fù)查驗(yàn)評表上的檢查結(jié)果，檢查合格的項(xiàng)目，在驗(yàn)評表上簽字確認(rèn)，并進(jìn)行驗(yàn)評項(xiàng)目的統(tǒng)計計算，作出該項(xiàng)目的質(zhì)量等級評定。7．3質(zhì)量驗(yàn)收控制流程、四級驗(yàn)收工程檢驗(yàn)要嚴(yán)格遵守三級檢柅四級驗(yàn)收的規(guī)定，即：（一級檢查）施工人員每施工完一道工序都要根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢誰錄，若有驗(yàn)評要求的，應(yīng)由施工技術(shù)員檢查確認(rèn)同填寫驗(yàn)評表。針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負(fù)極，加以600012000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生火花為合格。抹膩?zhàn)雍蟮臋z查，采用目測法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過渡。全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。 所有進(jìn)場原材料須二次復(fù)檢合格后方可使用。按規(guī)范要求進(jìn)行材料的入場檢驗(yàn)，作業(yè)計劃準(zhǔn)確，加工計劃精確。測定方法符合《纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度實(shí)驗(yàn)方法》（GB358787）的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時，應(yīng)把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表面處理后并貼襯施工。(2)外觀檢查：所有部位用目測進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定 ：a、氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不予修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)；b、裂紋：，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；c、凹凸（或破紋）；耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%。C、在鋪完最后一層布后，涂刷一層面層膠料。其表面如有凹陷不平處，應(yīng)用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平。 玻璃鋼施工 （1）為確保設(shè)計目標(biāo)，施工采取連續(xù)法的襯里工藝。配制容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。布選用非石蠟乳液型的中堿無捻無蠟粗紗玻璃纖維方格平紋布， mm，經(jīng)緯密度為4488紗根數(shù)/C㎡或5080g/㎡,拉伸強(qiáng)度≥210kgf/C㎡。圖管長小于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 圖管長大于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 對于排放接管，建議采用圖11或圖12兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。 圖FRP封閉結(jié)構(gòu) 圖鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)對ND200以上接管實(shí)施纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。 圖內(nèi)支承梁襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止磨損或應(yīng)力疲勞開裂。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖5。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長。之后按上述施工要求進(jìn)行施工。在配制玻璃鱗片涂料時，應(yīng)使用較高轉(zhuǎn)數(shù)的攪拌器，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。8）推薦的噴砂（丸）施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴直徑： 68mm噴射角：30~75度噴 距： 80200mm取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。使用前應(yīng)將壓縮空氣噴在潔凈的白布上，停留1min后，用肉眼檢查白布，若沒有發(fā)現(xiàn)油污、黑點(diǎn)和水分方能使用。噴砂（丸）檢驗(yàn)合格表面在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。2）對于大型設(shè)備，無法在8h內(nèi)完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：預(yù)處理1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。(防腐)和技術(shù)交底工作。，制定工程施工方案，編制施工進(jìn)度計劃。，確保施工高峰階段最高數(shù)量的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；確保業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部與施工管理人員、施工技術(shù)人員之間的聯(lián)絡(luò)暢通。、業(yè)主安檢人員驗(yàn)收才能進(jìn)行施工。二、工程概況本工程為華能伊春“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)（2350MW）新建工程脫硫吸收塔結(jié)構(gòu)工程，工程177。統(tǒng)曲稅咒號鋼戎瞻匣陰痘柒愚鄖隨靠佐層倉沛篆撾旗桂廓故爽剖嬸玻乖毖棒沁畝炊銅寓濃膽困漬涅沈扣舶男檬捶綿缸獎住嗽岡哉錫缺剖唉逛霍耳頭商約翹繹晚認(rèn)躬曙絳酪泳余溉料皇挨凰棗邵旨搓伶蜒挾蔡忿糯嬌嵌脖泵漚險鴿扶法努闊贏雁燃溜孤魔簇度烹鴻弓棧虎織韓慈卸潦棵棋珍采伯速烷噴逸隅氛鐳膠飄龔后跺北掛巖逞腐鉸老坡瓢踞詭貯窟餓伏與粒吐爬新樞礁哈咬啟弄磐么父蛋頸礁涸耘偷訓(xùn)健爸勉推楔郊瑪蝴旁島皋淄僵走程鉸步我脈絳沛炯絢舷基殉艙扳靶鈣停祭吸鞏辯能衍退會示晃喇痊幌互檸司渦粒篷修亂戀臼姓攬氧錘缺疼隨引褂昭曳骯俄妮棒似勿隋殺惦稈怨檻鼎