【文章內(nèi)容簡介】 ）硬度實驗方法》（GB358787）的規(guī)定。（5）襯里微孔檢查：必要時玻璃鋼襯里可采用超聲波測試儀進行抽樣檢查。七、質(zhì)量標準和質(zhì)量保證措施類別序號檢查項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主控項目1基層要求鋼結(jié)構(gòu)基層表面應平整，無焊渣、毛刺、油污、鐵銹等檢查施工記錄和觀察檢查隔離層當采用呋喃樹脂或酚醛樹脂進行防腐施工時，在基層表面應采用環(huán)氧樹脂膠料、乙烯基樹脂膠料、不飽和聚酯樹脂膠料或玻璃鋼做隔離層2塊材結(jié)合層厚度耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度≦30mm4~6mm鋼尺檢查厚度30mm4~6天然石材厚度≦30mm6~8厚度30mm10~153塊材灰縫厚度耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度≦30mm2~3mm鋼尺檢查厚度30mm2~4天然石材厚度≦30mm3~6厚度30mm6~124塊材灌縫天然石材厚度≦30mm縫寬8~12mm鋼尺檢查縫深15~20厚度30mm縫寬8~15縫深滿灌5塊材勾縫耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度≦30mm縫寬6~8mm鋼尺檢查縫深10~15厚度30mm縫寬6~8縫深15~20天然石材縫寬8~12縫深15~206基層和防腐蝕面層粘貼粘結(jié)牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷外觀檢查和小錘輕擊檢查7防腐蝕面層厚度與針孔符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定金屬基層，使用磁性測厚儀、電火花探測器檢查；水泥砂漿和混凝土基層，在施工時同時做出試板測定厚度8外觀質(zhì)量平整光滑，色澤均勻觀察檢查9玻璃鋼襯布鋪設同層襯布搭接寬度不小于50mm；上下層襯布接縫錯開不得小于50mm，陰陽角處增加1~2層襯布觀察檢查一般項目1樹脂類防腐蝕整體面層的平整度厚度≥5mm≦4mm靠尺及塞尺檢查厚度5mm≦22地坪坡度偏差%，且不大于30mm坡度尺或水準儀檢查項目經(jīng)理項目總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)檢員材料員施工員試驗員資料員安全員焊工作業(yè)隊防腐作業(yè)隊混凝土作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊木工作業(yè)隊項目質(zhì)量保證組織機構(gòu)，編寫工程施工方案。做好職工技能培訓工作，努力提高全員施工質(zhì)量意識。按規(guī)范要求進行材料的入場檢驗，作業(yè)計劃準確，加工計劃精確。、品種、規(guī)格（型號或標號）進行分類堆放（擺放），并按規(guī)定的內(nèi)容進行標識。原材料（成品或半成品）做好必要的防雨、防潮、防凍、防火等措施，避免因保管不善造成原材料質(zhì)量降低或不合格，原材料（成品或半成品）在保管與發(fā)放過程中作好到貨記錄、檢驗記錄、標識記錄、發(fā)放記錄。，四級驗收制度，及時、準確、齊全做好各項記錄。 所有進場原材料須二次復檢合格后方可使用。檢驗在VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。全部防腐蝕施工完成后，應經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。檢驗工作應施工單位負責進行，如實的作好記錄，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗。中間檢驗表面處理的檢驗：采用目測法，質(zhì)量應達到本文件第二大項和第三大項中的要求規(guī)定；涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡。最終檢驗VEGF鱗片涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全?？梢詤⒄誂STMD2563，其中對各種缺陷有明確的規(guī)定。硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負極，加以600012000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生火花為合格。回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。厚度的測試：利用測厚儀，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。7．3質(zhì)量驗收控制流程、四級驗收工程檢驗要嚴格遵守三級檢柅四級驗收的規(guī)定，即：（一級檢查）施工人員每施工完一道工序都要根據(jù)作業(yè)指導書及質(zhì)量驗收標準進行自檢，并做好自檢誰錄，若有驗評要求的，應由施工技術員檢查確認同填寫驗評表。對自檢合格的項目，根據(jù)驗評范圍劃分要求，針對不同級別控制，分別通查并配合相應人員的檢查。（二級檢查）施工班組自檢合格后，凡要求工地專檢的項目或過程，由工地專職質(zhì)檢員進行檢查，檢查合格的項目或過程，在自檢記錄和驗評表上簽字確認。檢查不合格的項目或過程，要在記錄本上作好標記，并按不合格控制程序執(zhí)行，直至整改合格為止。（三級檢查）專業(yè)公司專檢合格的項目，凡要求項目部三級專檢的，由項目部專檢人員按檢驗評定標準規(guī)定、檢驗方法和檢查數(shù)量進行檢驗、抽查、復查驗評表上的檢查結(jié)果，檢查合格的項目，在驗評表上簽字確認，并進行驗評項目的統(tǒng)計計算，作出該項目的質(zhì)量等級評定。檢查中出現(xiàn)不合格的項目，按不合格品控制程序執(zhí)行，并對實施整改措施和整改結(jié)果進行驗證，直到整改合格為止。項目部三級專檢合格的項目，驗評項目劃分中規(guī)定由監(jiān)理單位驗評的項目，由監(jiān)理四級驗收的項目，項目部負責向監(jiān)理提供記錄和工程質(zhì)量驗評表，專業(yè)公司各級人員積極配合。檢查驗收合格的項目，必須經(jīng)監(jiān)理在驗評表上簽字確認。檢查中出現(xiàn)不合格的項目，按不合格品控制程序執(zhí)行，直到驗證合格。隱蔽工程已按設計的內(nèi)容和要求施工完畢，工程質(zhì)量達到設計要求和質(zhì)量檢驗標準，經(jīng)班組、工地自檢或?qū)z合格后，作好隱蔽工程記錄簽字后申請三級檢查，三級檢查合格后，申請四級驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格簽字認可后方可隱蔽。質(zhì)量控制程序見質(zhì)量控制流程圖。(見下圖)項目施工完成報驗工程科專檢糾正措施合格班組自檢合格合格合格工地專檢不合格評審返修記錄記錄返工不合格不合格質(zhì) 量驗 評記 錄簽 字監(jiān)理檢查 報監(jiān)理驗收序號規(guī)范名稱強制性條文序號實施計劃1《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB502122002第一條用于建筑防腐蝕工程施工的材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，且應符合GB5021的規(guī)定。第二條需要現(xiàn)場配制使用的材料，必須經(jīng)試驗確定，其配合比尚應符合GB5021附錄A的規(guī)定。經(jīng)試驗確定的配合比不得任意改變。在脫硫吸收塔施工中2《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB502122002在脫硫吸收塔施工中3《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB502122002第四條混凝土或水泥砂漿基層必須牢固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉降；不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。在脫硫吸收塔施工中第五條基層必須干燥，在深20mm的厚度層內(nèi)，含水率不大于6%。第六條基層坡度必須進行檢測，并應符合設計要求，其允許偏差應為坡長的177。%，最大偏差值不得大于30mm。4《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第二部分：鍋爐機組DL/第一條從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。第二條鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應符合標準，有質(zhì)量證明書。使用的進口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。第三條鍋爐機組在組合、安裝前應經(jīng)建設單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行復查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本部分的規(guī)定時，應由業(yè)主和制造單位代表簽證。第四條設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一道工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。第五條用光譜逐件分析復查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。第六條箱罐充水前必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應根據(jù)設計要求或經(jīng)過技術部門研究后進行。給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。第七條管子安裝前必須進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。第八條各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。第九條管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10Min，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。第十條襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應符合下列要求。