【文章內(nèi)容簡介】 ④ 若被加固的構(gòu)件有結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)首先對裂縫進行灌縫加固處理。 （2）涂刷底層樹脂① 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。 ② 用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在底層樹脂表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 （3）找平處理 ① 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 ② 對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應(yīng)有棱角。 ③ 在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 （4）粘貼碳纖維片材 ① 按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布； ② 應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位； ③ 用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布； ④ 碳纖維布表面再涂粘接膠，用滾筒或橡皮刀順纖維方向用力推展，使膠充分滲透和補充，并灑沙。 （5）固化養(yǎng)護 初期硬化養(yǎng)護時間為2d。 （二）施工范圍 5脫硫吸收塔墻體、頂板鋼筋整理、墻面沖洗、支設(shè)模板、灌漿、砂漿修復(fù)等。主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1墻面鑿毛清理m213002水泥基灌漿料加固m210003砼表面聚合物砂漿修補m23004滿堂腳手架搭設(shè)m2300高度約14米（三）、施工工序、施工方法及要求： ，分為上下兩個施工段同時排開始施工。第一施工段從5m開始向上施工，第二施工段從屋面開始向上施工。，分為5節(jié)施工；第二施工段屋面對角為一節(jié)，屋面部分根據(jù)屋面構(gòu)造，分為4部分先施工兩個對角，然后在施工剩余兩個對角，最后施工屋面下墻面。 鋼筋凡是出現(xiàn)變形嚴(yán)重或者截面積損失大于10%，必須進行更換或者進行加附加網(wǎng)片進行加固，鋼筋綁扎前，熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，糾正增補，更換鋼筋必須嚴(yán)格按照研究所出具的加固方案的具體要求實施。鋼筋的切斷盡量避免火焊切割，搭接長度必須滿足加固方案的設(shè)計要求。保護層厚度保證40mm，以免將來出現(xiàn)保護層過薄影響結(jié)構(gòu)的耐久性。在墻面清理及鋼筋工程整理驗收完畢后即可進行模板的封閉及加固。： 12mm厚多層竹膠板、φ45075mm方木。：模板采用12mm厚多層竹膠板，用φ45075mm方木進行加固，模板水平拼縫處漏漿導(dǎo)致露砂或外凸，所以拼縫處必須增加棉膠條。同時如果采用分倉法施工，模板側(cè)邊處采用聚合物砂漿做沖筋封堵側(cè)模。，模板加固采用鋼管和10鐵絲反向拉固定或用頂絲頂住模板，模板外側(cè)第一層豎向圍楞為50*75方木與鋼管結(jié)合，模板周邊及中間設(shè)50*75方木保證模板方正不變形，方木間距為500mm，第二層橫向鋼管間距700800，與周圍滿堂腳手架用扣件固定，保證模板的平整度及剛度。： 為了控制好模板間拼縫的平整嚴(yán)密，每塊模板的周邊要用平刨機床刨平，拼裝時要安齊、安牢，板縫要拼嚴(yán)，梁模板拼縫間要求全部采用加設(shè)海綿條擠緊，板與板的拼縫必須嚴(yán)密,模板之間的膠條在模板內(nèi)表面要與模板平齊，以免出現(xiàn)明顯的凹槽或突起，產(chǎn)生漏漿影響外觀質(zhì)量。、運輸?shù)囊蠹白⒁馐马?(1) 模板、木方進場后，堆放在干燥、平整的場地上，下墊三層墊木，上蓋帆布，用麻繩綁扎牢固。(2) 據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計木模幾何尺寸。(3) 模板背面上5070木楞，間距200，用木螺釘連接。(4) 裁板時，必須用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機；如需要不規(guī)則的幾何尺寸，可使用高速手提電鋸，但轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘。(5) 模板裁切、打孔后須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。在板上打孔時，必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成板背面出現(xiàn)劈裂。(6) 模板使用前必須在表面刷脫膜劑，以確保模板使用壽命。(7) 模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，以確保其正確的幾何尺寸和表面完整。(8) 模板在運輸過程中，注意四邊用木方保護，防止邊角損壞，工人搬運輕拿輕放。拆模統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，統(tǒng)一安排，為防止拆模早對灌漿料造成危害，除符合規(guī)范規(guī)定的拆模時間外，要求至少24小時后方可拆除，拆時嚴(yán)禁硬撬損壞砼。拆模時加強對模板的保護，不得硬撬，杜絕高空拋落，不得留有懸空模板,用麻繩逐塊運至作業(yè)平臺，及時清理、修整以利再用，損壞后不能使用的及時更換，以免對砼造成永久缺陷。 在外墻清理完畢后，鋼筋及模板工程施工完驗收后，進行灌漿料施工。灌漿料施工前要求清理模板內(nèi)雜物，并提前24小時潤水濕潤。灌漿料使用前，必須進行現(xiàn)場試驗，保證現(xiàn)場材料的各項技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計要求。試驗合格后方可使用，攪拌時嚴(yán)格按照廠家要求的用水量和攪拌時間，使用冬季型灌漿料，并且使用40攝氏度的熱水?dāng)嚢?。所有攪拌完的灌漿料，必須30分鐘以內(nèi)使用，如有剩余不得使用。墻面灌漿采用壓力注漿機或灌漿筒溜槽灌漿。灌漿時分區(qū)分片澆灌，并采用竹皮等反復(fù)抽動，排除模板內(nèi)空氣，直至灌漿表面沒有氣泡冒出為止以保證灌漿密實度。頂棚灌漿采用注漿機或者漏斗法灌漿，漏斗灌漿時，將頂棚按照屋面梁將樓板分成倉格分別灌漿，將漏斗置于煙道口出，模板四周封閉嚴(yán)密，將漏斗下灌漿軟管深入模板底部，開始灌漿時一邊灌漿一邊抽動灌漿管同時用竹皮抽拉將內(nèi)側(cè)空氣排出。灌注完畢嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護，要求在室內(nèi)投入暖氣室溫控制在零上5攝氏度以上，必要時投入適當(dāng)蒸汽以提高養(yǎng)護效果。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《5脫硫吸收塔加固設(shè)計》的要求和《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T504482008的要求執(zhí)行。 修補砂漿處理 凡是僅為墻面保護層脫落未出現(xiàn)露筋現(xiàn)象或露出表面鋼筋且鋼筋周圍混凝土未松動的位置，用鋼絲刷或者拋光機對原有砼表面進行處理，踢出砼表面的殘留物，保證砼表面無煙塵、無贓物。砼表面的防腐層、油污等清理干凈后用高壓水槍沖洗后，開始用聚合物砂漿開始抹灰。每次抹灰厚度不宜超過20mm,抹灰后間隔12小時后涂抹第二層，厚度達到后壓光處理。壓光完畢后淋水養(yǎng)護至少24小時。 修復(fù)砂漿修復(fù)后表面平整度控制在不大于3mm。分層接縫嚴(yán)密，表面無裂縫，空鼓現(xiàn)象。按照華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司制定的質(zhì)量驗收計劃執(zhí)行。分區(qū)段施工、分區(qū)段驗收后交付防腐施工單位。三、吸收塔及煙道防腐（一）、技術(shù)要求吸收塔為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括高溫?zé)煔馊肟趨^(qū)、普通防腐區(qū)和防磨區(qū)，吸收塔內(nèi)全部需要防腐，腐蝕性介質(zhì)為脫硫后的海水（其 PH 值為 2 — 3 ）和腐蝕性濕煙氣。煙道為鋼結(jié)構(gòu)，腐蝕性介質(zhì)為腐蝕性濕煙氣。要求防腐方案及材料能夠保證防腐效果及防腐涂層不會從表面上脫落。 序號項目防腐部位工作條件備注1吸收塔吸收塔入口高溫區(qū)煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度127180℃混凝土2吸收塔普通防腐區(qū)煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度110℃以下混凝土3吸收塔內(nèi)的防磨區(qū)塔內(nèi)支撐件、噴淋層下方側(cè)壁 1m 范圍內(nèi)及人孔等部位，煙氣條件同普通防腐區(qū)混凝土4煙道吸收塔入口原煙道煙氣溫度 180 ℃以下 鋼煙道5凈煙道長期處于凈煙氣中 ，溫度小于 110℃ 鋼煙道項目防腐部位施工方案工作條件吸收塔吸收塔入口高溫區(qū)混凝土基面: 耐高溫底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 耐高溫型玻璃鱗片2mm + FRP層 + 耐高溫面涂（ =）煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度127180℃吸收塔普通防腐區(qū)混凝土基面:標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂煙氣和腐蝕性的酸性海水的混合，溫度110℃以下吸收塔內(nèi)的防磨區(qū)混凝土基面:標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)鱗片2mm + 普通耐磨層 + FRP增強層（2層玻璃布）+標(biāo)準(zhǔn)面涂塔內(nèi)支撐件及人孔等部位，條件同普通防腐區(qū)煙道吸收塔入口原煙道鋼制基面:耐高溫底涂 + 耐高溫型玻璃鱗片 2mm + 高溫耐磨層 + 耐高溫面涂 煙氣溫度 180 ℃以下凈煙道鋼制基面:標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片 2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂 長期處于凈煙氣中 ，溫度小于 110℃ （二）、施工范圍施工范圍包括5脫硫吸收塔內(nèi)壁、大梁、支撐鋼梁及人孔等部位基面處理，噴刷底涂，玻璃鱗片施工，F(xiàn)RP層增強，噴刷面涂，吸收塔入口高溫區(qū)加襯碳磚；吸收塔入口原煙道、凈