【正文】 脫硫吸收塔修復(fù)方案一、工程概況（一）工程范圍。、凈煙道、吸收塔入口原煙道防腐。、填料、噴淋裝置、除霧器安裝，煙道膨脹節(jié)安裝。（二）方案介紹塔體結(jié)構(gòu)修復(fù)方案包括過(guò)火表面清理處理、修補(bǔ)砂漿處理、高強(qiáng)灌漿料處理三種方法。：用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對(duì)原混凝土表面清理，剔除混凝土表面殘留物，保證混凝土表面無(wú)塵、無(wú)臟物。混凝土表面的防腐層、油污、蠟污及浮灰必須徹底清除。：：修補(bǔ)前必須進(jìn)行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原色、 保證基層無(wú)松動(dòng)脆弱顆粒、無(wú)塵、無(wú)臟物。 。，不得有開(kāi)裂空鼓；面層無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。： 、 鏨子、風(fēng)鎬等工具清理松動(dòng)脆弱混凝土，應(yīng)清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 將修補(bǔ)區(qū)域邊緣處理成直角。灌漿前 24h， 混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前 1h，應(yīng)吸干積水。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松動(dòng)的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經(jīng)脫落和變形的水平鋼筋拆除后用等直徑、等強(qiáng)度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。 鋼筋位置準(zhǔn)確并滿足保護(hù)層厚度要求。 、 穩(wěn)固， 以防松動(dòng)、 漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 “自重法灌漿”，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間； 也可采用“漏斗法灌漿”。 、煙道防腐 吸收塔防腐總面積約3250m2，按工作條件分為3個(gè)區(qū)域：吸收塔入口高溫區(qū)，普通防腐區(qū)，塔內(nèi)防磨區(qū)。煙道防腐總面積約1800m2，按工作條件分為兩個(gè)區(qū)域：吸收塔入口原煙道，凈煙道。 防腐工藝1）吸收塔入口高溫區(qū)：采用耐高溫底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 耐高溫型玻璃鱗片2mm + FRP層 + 耐高溫面涂工藝。2）吸收塔普通防腐區(qū)：采用標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂工藝。3）吸收塔內(nèi)的防磨區(qū)：塔內(nèi)支撐件及人孔等部位，采用標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)鱗片2mm + 普通耐磨層 + FRP增強(qiáng)層（2層玻璃布）+標(biāo)準(zhǔn)面涂工藝。4）吸收塔入口原煙道：采用耐高溫底涂 + 耐高溫型玻璃鱗片 2mm + 高溫耐磨層 + 耐高溫面涂工藝。5）凈煙道：采用標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片 2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂工藝。 塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝：噴淋管支撐梁兩件、填料支撐梁32件采用工廠化生產(chǎn)，進(jìn)廠后進(jìn)行防腐，按設(shè)計(jì)要求安裝到位并粘接牢固。 填料安裝：填料支撐格珊共２層，格珊安裝后用墊板找平并與支撐梁粘牢，約１２００立方。 噴淋裝置安裝：噴淋管由Φ1４００分配集箱２件、Φ３１５噴淋管３８件和噴頭組成，噴淋管道必須固定牢固，噴嘴安裝后時(shí)要注意保證內(nèi)部清潔，不能有堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計(jì)要求。 除霧器安裝：除霧器分Ａ、Ｂ兩組，安裝時(shí)由內(nèi)向外逐次安裝，兩側(cè)用蓋板封閉。4. 玻璃鋼供排水管道安裝：DN1200供水管30米，DN1200彎頭2件，橡膠膨脹節(jié)2件。吸收塔出口DN1600排水管60米，DN1600彎頭2件。 玻璃鋼管道各層結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。：地下管道采用雙“0”膠圈承插口連接，個(gè)別地方采用粘接，地上管道采用粘接。 基坑開(kāi)挖及回填：基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高度，墊層、基坑回填施工時(shí)，回填土粒度不得超過(guò)19mm，從玻璃鋼管兩側(cè)同時(shí)回填，并分層夯實(shí)。 水壓試驗(yàn)：管道通水試驗(yàn)2小時(shí)，各承插口、手糊口、連接法蘭滲水或泄漏，管道目測(cè)無(wú)變形。二、吸收塔修復(fù)加固（一）修復(fù)加固方案5爐脫硫吸收塔原設(shè)計(jì)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，塔身砼采用強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為S6，抗凍等級(jí)為F150，鋼筋為HPB235，HR335,鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。，塔身呈矩形平面布置。經(jīng)青島理工大學(xué)鑒定后提出吸收塔的修復(fù)加固設(shè)計(jì)方案。 一般規(guī)定 塔壁修復(fù)方案包括過(guò)火表面清理處理、修補(bǔ)砂漿處理、用高強(qiáng)灌漿料處理三種方法。應(yīng)根據(jù)區(qū)域損傷狀況選擇對(duì)應(yīng)方法，同時(shí)可兼顧與相鄰區(qū)域處理方案的一致性，以保證質(zhì)量為原則。塔壁厚度方向不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂兩種材料處理。 塔壁厚度方向不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂漿兩種材料處理。 塔壁在同一連通的修補(bǔ)區(qū)域不得同時(shí)使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂漿兩種材料處理。 對(duì)表層混凝土損傷的判斷，不能僅靠目測(cè)，還應(yīng)采用錘擊和回彈的方法。 塔壁修復(fù)施工，應(yīng)避免修復(fù)材料墜落、流淌至挑耳、挑臺(tái)，若發(fā)生須及時(shí)清理。 應(yīng)待整面塔壁徹底清理、鑿毛處理后，再進(jìn)行鋼筋整理和替換。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收后，再進(jìn)行支模。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢制度。⑴ 施工要點(diǎn)用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對(duì)原混凝土表面清理，剔除混凝土表面殘留物，保證混凝土表面無(wú)塵、無(wú)臟物?；炷帘砻娴姆栏瘜?、油污、蠟污及浮灰必須徹底清除。 ⑵ 方案適用狀況混凝土表面完整， 無(wú)裂紋， 混凝土回彈值在 35以上， 面積在 500mm500mm 以上的混凝土表層區(qū)域。 修補(bǔ)砂漿處理 ⑴ 施工要點(diǎn)基層處理要求：修補(bǔ)前必須進(jìn)行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原色、 保證基層無(wú)松動(dòng)脆弱顆粒、無(wú)塵、無(wú)臟物。 涂抹修補(bǔ)砂漿前對(duì)基層應(yīng)澆水潤(rùn)濕。⑵ 方案適用狀況 ① 混凝土表層雖未脫落，但混凝土回彈值在 35以下，且面積超過(guò)500mm500mm以上的混凝土表層區(qū)域，鑿除后處理。 ② 混凝土空鼓區(qū)域，鑿除后處理。 ③ 混凝土表層有脫落，未出現(xiàn)露筋的區(qū)域。 ④ 混凝土表層脫落區(qū)域與未脫落區(qū)域的交界區(qū)域，處理成直角后處理。⑶ 質(zhì)量要求所采用的修補(bǔ)砂漿必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 修補(bǔ)砂漿宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊； 立方米不少于一組試塊，且每個(gè)工作班不少于一組試塊。 修補(bǔ)砂漿與基層混凝土結(jié)合牢固，不得有開(kāi)裂空鼓；面層無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。⑴ 施工要點(diǎn) ① 加固表面清理、處理用鋼絲刷、 鏨子、風(fēng)鎬等工具清理松動(dòng)脆弱混凝土，應(yīng)清理至露出混凝土原色。不得有碎石、浮漿、灰塵、油污等雜物。 將修補(bǔ)區(qū)域邊緣處理成直角。灌漿前 24h， 混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前 1h，應(yīng)吸干積水。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 ② 鋼筋清理、整理、補(bǔ)配原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松動(dòng)的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經(jīng)脫落和變形的水平鋼筋拆除后用等直徑、等強(qiáng)度鋼筋替換。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。 鋼筋位置準(zhǔn)確并滿足保護(hù)層厚度要求。 ③ 支模 在清理后的混凝土基層上拉通線設(shè)置灰餅， 灰餅采用 1： 3 高強(qiáng)砂漿制作， 并與基層粘結(jié)牢固。模板必須支設(shè)嚴(yán)密、 穩(wěn)固， 以防松動(dòng)、 漏漿。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 ④ 灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量， 拌和用水宜采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的海水、 工業(yè)污水和 pH 值小于 5 的酸性水。 水溫以5～40℃為宜。由于灌漿量較大， 應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工，攪拌時(shí)間一般為 1～2 分鐘。 ⑤ 灌漿方式用“自重法灌漿” 即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間； 也可用“漏斗法灌漿”； 若灌注面積很大， 可采用 “壓力法灌漿” 進(jìn)行灌漿，確保漿料能充分填充各個(gè)角落。 ⑥ 灌漿要求灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求 a. 漿料應(yīng)灌入到溢出為止，以利于排出舊混凝土與模板之間的空氣， 使灌漿充實(shí)。 b. 灌漿開(kāi)始后， 必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 c. 在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 d. 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。e. 較長(zhǎng)墻面的灌漿，應(yīng)采用分段施工，每段長(zhǎng)度以 10m 為宜。 f. 灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。 g. 灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 h. 在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 ⑦ 養(yǎng)護(hù)a. 灌漿時(shí)，溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，