【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)標(biāo)高引至塔體內(nèi)壁并在各需開孔層劃出水平基準(zhǔn)圓周線。 （ 2） 按圖紙標(biāo)注角度尺寸計(jì)算出各管接口中心點(diǎn)在塔體內(nèi)壁上的水平弧度尺寸及弦長(zhǎng)（執(zhí)行該步驟時(shí)注意圓周半 徑需取塔體內(nèi)徑）。 （ 3） 依據(jù)水平弧度、弦長(zhǎng)參數(shù)及定位標(biāo)高，劃出各管接口中心點(diǎn)及孔徑（對(duì)除正面孔除外的其它形式的孔，如斜孔、橢圓孔等預(yù)先制作孔徑樣板）。 （ 4） 復(fù)測(cè)各管接口中心點(diǎn)、中心標(biāo)高、孔徑及偏角，其偏差在設(shè)計(jì)允許范圍后通知質(zhì)檢部門驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后正式進(jìn)行開孔。 （ 5） 開孔時(shí)應(yīng)先開小于設(shè)計(jì)孔徑的樣孔，然后進(jìn)行最終修正。 （ 6） 各孔徑劃線時(shí)應(yīng)注意正面孔、斜面孔、偏角孔的區(qū)分。 （ 7） 因本期工程吸收塔施工圖為 2 機(jī)公用，在確定吸收塔設(shè)備安裝及管接口安裝前應(yīng)明確對(duì)稱或平等布置的要求。 內(nèi)部構(gòu)件安裝 吸收塔內(nèi)部構(gòu)件主要 包括托盤及支撐梁、噴淋母管及支撐梁、除霧器及支撐梁及攪拌器、塔內(nèi)氧化風(fēng)管等，除支撐梁外，其它設(shè)備均在吸收塔內(nèi)部襯膠完成后進(jìn)行。 吸收塔內(nèi)部各支撐梁的安裝可隨圈板安裝一起進(jìn)行，也可在筒體安裝完成后（錐體安裝前）統(tǒng)電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 一進(jìn)行安裝，支撐梁安裝前應(yīng)預(yù)先將配設(shè)的相關(guān)吊耳焊接完成，以減少高空工作量。 吸收塔內(nèi)噴淋管的安裝應(yīng)在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。 吸收塔內(nèi)部襯膠完成后，嚴(yán)禁在其內(nèi)部執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)。 附屬設(shè)備及管道安裝 吸收塔循環(huán)漿液泵及氧化風(fēng)機(jī)到貨后，應(yīng)參照安裝圖詳細(xì)檢查各部位接口尺寸大小，確認(rèn)設(shè)備接口與管道接口是否一致。 每臺(tái)吸收塔配循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)各 3 臺(tái)、石膏排出泵 2 臺(tái)、攪拌器 4 臺(tái)。 附屬轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械（攪拌器除外）安裝前應(yīng)做好基礎(chǔ)驗(yàn)收、交接工作；基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查頂面標(biāo)高、地腳螺栓孔布置、縱橫中心軸線偏差等是否滿足設(shè)備安裝要求。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝前，按基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高及設(shè)備就位標(biāo)高配置墊塊；循環(huán)漿液泵基礎(chǔ)墊塊采用鋼板墊塊（平、斜墊鐵組合），每只地腳螺栓兩側(cè)各墊設(shè)一組；氧化風(fēng)機(jī)、石膏排出泵基礎(chǔ)墊塊采用砂漿制作，沙漿制作材為： 525水泥、中顆粒干凈河沙，水泥、沙、水按 3： 1： 1 配制。砂漿墊塊設(shè)置同上。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面打成毛面（先將基礎(chǔ)表面打成毛面，再進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備就位）。 吸收塔附屬管道多為內(nèi)部襯膠管道，管道由廠家制作及襯膠完成后發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。襯膠管道安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)法蘭面膠層不受損。 管道安裝應(yīng)做到支架正確，管線平直、法蘭面連接緊固、管道膨脹不受阻、法蘭接口螺栓長(zhǎng)短均勻。 7 焊接工藝 吸收塔本體焊接采用手工電弧焊，焊接用焊條要求如下： Q235B 之間采用 J426 焊條， Q235A之間采用 J422 焊條， Q235A 與 Q235B 之間采用 J422 焊條。 吸收塔焊接施工嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，焊條選用、焊縫高度、坡口處理等均應(yīng)符合圖紙要求。 由于吸收塔內(nèi)壁需做襯膠，所以底板焊縫、塔殼體內(nèi)壁焊縫焊接完成后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行打磨，以滿足襯膠需求。 吸收塔殼體圈板縱向、環(huán)向焊縫采用多層焊接的方式進(jìn)行焊接，單面焊接完成后應(yīng)反面清根，然后再進(jìn)行反面焊接。 焊條使用前，應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘焙，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)，隨用電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 隨取。 裝配時(shí)的定位焊（點(diǎn)固焊），采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝；焊接 部位要牢固，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于 20mm。 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 雨天、霧天等天氣，或作業(yè)點(diǎn)相對(duì)濕度超過 90％時(shí)，應(yīng)停止焊接施工，在采取有效的防護(hù)措施后，可以繼續(xù)施工。 焊縫多數(shù)采用多層多道焊接形式，焊條要求使用φ 、φ 兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用小焊接電流（焊接電流需保證熔合焊縫），對(duì)口間隙盡量保持均勻。 焊接完成后，所有銳邊及尖角均應(yīng)打磨成 R≥ 3mm 圓角，由氣割、鑿或鉆孔產(chǎn)生的邊均需打磨成圓角。 所有焊在需加內(nèi)襯表面上的臨時(shí)支撐、吊耳及支架等都必須割除并打磨光滑；各部位焊縫應(yīng)連續(xù)，避免大的底切、多孔和重疊出現(xiàn)；焊接濺落物及溶渣應(yīng)及時(shí)清除。 底板的焊接如下： 首先把底板平鋪在基礎(chǔ)上，調(diào)整底板整體尺寸，先點(diǎn)焊，按安裝尺寸劃出縱橫中心線及中心點(diǎn)，并用樣沖在底板中心點(diǎn)及邊緣四等分點(diǎn)處打出銃孔。 底板焊縫采用對(duì)接形式，焊縫底部為預(yù)埋 25工字鋼；底板組裝時(shí)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 預(yù)留焊縫間隙，焊接前將各部位焊縫與預(yù)埋梁做點(diǎn)焊。 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 此焊縫預(yù)留,待最底層圈板安裝就位后焊接煙道進(jìn)口方向塞焊縫 底板 焊接順序如下 ⑴、 16 條 ○ 1 邊緣外側(cè)縱向焊縫，焊接方向由中間向兩端，二名焊工以圓心對(duì)稱焊。 ⑵、 6 條 ○ 2 中心縱向短焊縫，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 0～ 180176。對(duì)稱焊。 ⑶、 4 條 ○ 3 中間縱向軸線短焊縫，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 0～ 180176。對(duì)稱焊。 ⑷、 6 條中心橫向長(zhǎng)焊縫 ○ 4 ，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 0～ 180176。對(duì)稱焊。 ⑸、 8 處塞焊 ○ 5 對(duì)稱進(jìn)行施焊。 ⑹、 2 條中軸環(huán)向短焊 ○ 6 ○ 8 ，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 90～ 270176。對(duì)稱焊。 ⑺、 4 條環(huán)向焊縫 ○ 7 ○ 9 ○10 ，焊接方向由中間向兩端，二名焊工對(duì)稱焊。 ⑻、 沖洗孔底板在壁板與底板焊接時(shí)同時(shí)焊。 ⑼、 焊接時(shí)每個(gè)焊縫之間的交點(diǎn)處為預(yù)留量，以減少焊接引起的變形。 底板 定位點(diǎn)焊后，采用槽鋼和鋼板對(duì)焊縫部位進(jìn)行加固，沿焊縫每隔一米左右加固一道。加固槽鋼不小于 10，加固鋼板厚度不小于 10mm。 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 采用多人對(duì)稱焊接，焊接順序見附圖及圖內(nèi)附注。 底板焊接時(shí)，外圈底板焊縫最后焊接，先將外圈底板與內(nèi)圈底板對(duì)接接頭調(diào)整好，縱向用型鋼加固，然后將底板焊接順序圖中①②③ ○ 4 號(hào)焊縫進(jìn)行封底間斷焊，每隔 300mm 焊接100mm，然后進(jìn)行底圈壁板與底板的組裝焊接，最后焊接底板焊接順序圖中所示⑤⑥ ○ 7 ○ 8 ○ 9 ○10。 底板對(duì)接焊縫和環(huán)向焊縫采用間斷退焊法焊接，每段焊縫的長(zhǎng)度為 300mm，并由中心向四周進(jìn)行焊接。 焊接時(shí)，清除焊縫周圍雜物，然后進(jìn)行焊接。焊接完成后，打磨平整，同時(shí)，檢測(cè)其平整度。 筒體焊接順序如下： 筒體縱向?yàn)?X 型坡口，環(huán)向焊縫為單邊 K 型坡口，較大坡口側(cè)朝向筒體外側(cè)；焊接時(shí)，首先在筒體外側(cè)打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行清根，進(jìn)入筒體內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，再進(jìn)行焊縫外側(cè)施焊。 筒體 縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用四條圓弧板進(jìn)行加固。 每條縱向焊縫在距上下邊緣 150mm，范圍內(nèi)先不要進(jìn)行焊接，待吊裝時(shí)，環(huán)向焊縫拼裝好后，與環(huán)向焊縫一起進(jìn)行焊接。 環(huán)向焊縫要采用多人同時(shí)對(duì)稱焊接。 圈板焊接時(shí)應(yīng)先焊接縱向焊縫，；每層圈板的最后一條縱向焊縫焊接前必須仔細(xì)復(fù)測(cè)該