【正文】 續(xù)焊接長度不宜超過 20cm，引弧點應(yīng)從跨兩條加固肋之間的焊縫中間點向兩側(cè)開始 ，不得由加固肋引弧向中間焊。焊縫寬度不宜大于兩倍的板厚，加強高度 0～ 1mm 即可。～60176?！?0176。～60176?！?5176?！?5176。所有內(nèi)表面焊接接頭需進(jìn)行 100%MT 檢測，Ⅰ級為合格。Ⅲ級為合格。焊接焊縫應(yīng)按圖紙要求打磨，滿足內(nèi)襯要求。 焊接檢驗要求 根據(jù)吸收塔總說明，焊接檢驗要求如下： 焊接接頭形式及尺寸除圖示外，按 GB985， 96688標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。圈板吊裝時縱向焊縫的布置應(yīng)符合圖紙要求，詳細(xì)情況見設(shè)備制造圖。 環(huán)向焊縫要采用多人同時對稱焊接。 筒體 縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用四條圓弧板進(jìn)行加固。焊接完成后，打磨平整，同時，檢測其平整度。 底板對接焊縫和環(huán)向焊縫采用間斷退焊法焊接，每段焊縫的長度為 300mm，并由中心向四周進(jìn)行焊接。 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 采用多人對稱焊接，焊接順序見附圖及圖內(nèi)附注。 底板 定位點焊后，采用槽鋼和鋼板對焊縫部位進(jìn)行加固，沿焊縫每隔一米左右加固一道。 ⑻、 沖洗孔底板在壁板與底板焊接時同時焊。對稱焊。 ⑸、 8 處塞焊 ○ 5 對稱進(jìn)行施焊。 ⑷、 6 條中心橫向長焊縫 ○ 4 ，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 0～ 180176。 ⑶、 4 條 ○ 3 中間縱向軸線短焊縫，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 0～ 180176。 ⑵、 6 條 ○ 2 中心縱向短焊縫，焊接方向由中間向兩端，二名焊工 0～ 180176。 底板焊縫采用對接形式，焊縫底部為預(yù)埋 25工字鋼；底板組裝時應(yīng)按圖紙設(shè)計要求 預(yù)留焊縫間隙，焊接前將各部位焊縫與預(yù)埋梁做點焊。 所有焊在需加內(nèi)襯表面上的臨時支撐、吊耳及支架等都必須割除并打磨光滑；各部位焊縫應(yīng)連續(xù)，避免大的底切、多孔和重疊出現(xiàn)；焊接濺落物及溶渣應(yīng)及時清除。 焊縫多數(shù)采用多層多道焊接形式，焊條要求使用φ 、φ 兩種規(guī)格，為減小焊接變形，焊接時應(yīng)采用小焊接電流（焊接電流需保證熔合焊縫），對口間隙盡量保持均勻。 焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 焊條使用前，應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘焙，現(xiàn)場焊接時，焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)，隨用電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 隨取。 由于吸收塔內(nèi)壁需做襯膠，所以底板焊縫、塔殼體內(nèi)壁焊縫焊接完成后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行打磨，以滿足襯膠需求。 7 焊接工藝 吸收塔本體焊接采用手工電弧焊，焊接用焊條要求如下： Q235B 之間采用 J426 焊條， Q235A之間采用 J422 焊條， Q235A 與 Q235B 之間采用 J422 焊條。襯膠管道安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)法蘭面膠層不受損。 轉(zhuǎn)動機械二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面打成毛面（先將基礎(chǔ)表面打成毛面，再進(jìn)行轉(zhuǎn)動機械設(shè)備就位）。 轉(zhuǎn)動機械安裝前，按基礎(chǔ)實際標(biāo)高及設(shè)備就位標(biāo)高配置墊塊；循環(huán)漿液泵基礎(chǔ)墊塊采用鋼板墊塊（平、斜墊鐵組合），每只地腳螺栓兩側(cè)各墊設(shè)一組；氧化風(fēng)機、石膏排出泵基礎(chǔ)墊塊采用砂漿制作，沙漿制作材為： 525水泥、中顆粒干凈河沙，水泥、沙、水按 3： 1： 1 配制。 每臺吸收塔配循環(huán)漿液泵、氧化風(fēng)機各 3 臺、石膏排出泵 2 臺、攪拌器 4 臺。 吸收塔內(nèi)部襯膠完成后，嚴(yán)禁在其內(nèi)部執(zhí)行動火作業(yè)。 吸收塔內(nèi)部各支撐梁的安裝可隨圈板安裝一起進(jìn)行，也可在筒體安裝完成后（錐體安裝前）統(tǒng)電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) 一進(jìn)行安裝，支撐梁安裝前應(yīng)預(yù)先將配設(shè)的相關(guān)吊耳焊接完成，以減少高空工作量。 （ 7） 因本期工程吸收塔施工圖為 2 機公用，在確定吸收塔設(shè)備安裝及管接口安裝前應(yīng)明確對稱或平等布置的要求。 （ 5） 開孔時應(yīng)先開小于設(shè)計孔徑的樣孔，然后進(jìn)行最終修正。 （ 3） 依據(jù)水平弧度、弦長參數(shù)及定位標(biāo)高，劃出各管接口中心點及孔徑（對除正面孔除外的其它形式的孔，如斜孔、橢圓孔等預(yù)先制作孔徑樣板）。定位點垂直引至需開孔的各圈板層內(nèi)壁，將基準(zhǔn)標(biāo)高引至塔體內(nèi)壁并在各需開孔層劃出水平基準(zhǔn)圓周線。、 180176。 吸收塔管接口、門類開孔步驟： （ 1） 將吸收塔底板 0176。開孔前必須經(jīng)過技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、施工監(jiān)理共同驗收。 吸收塔筒體開孔 吸收塔筒體上共有各類管接口 72 只， 34 類。因 GGH 鋼支架安裝圖紙未到，具體煙道組裝加固方法尚不能詳述，將在煙道組裝技術(shù)交底中明確。先將進(jìn)口煙道各側(cè)板 在地面組合完成，待吸收塔出口煙道開孔完成并搭設(shè)好進(jìn)口煙道組裝用腳手架后，將各單片側(cè)板分別吊至各自就位處進(jìn)行點焊、加固。出口煙道吊裝采用四點平吊的方式進(jìn)行，吊耳對稱焊于煙道側(cè)面豎向加筋肋上（吊耳焊接前應(yīng)找好重心點），吊耳采用 18mm 厚鋼板制作，吊耳孔銷外側(cè)預(yù)留鋼板寬度≦ 40mm。出口煙道吊裝由 150t 履帶吊配合完成，吊機工況選用主臂式，主臂長 48m。 吸收塔殼體安裝完成后及時安排各焊縫部位的補漆，最終面漆在殼 體外部所有構(gòu)件全部安裝完成后進(jìn)行。全部錐體圈板吊裝完成后割除吊耳，進(jìn)行各部位加筋肋安裝。頂部錐體采用單層組合方式進(jìn)行吊裝，吊機工作幅度控制在 16m范圍內(nèi)，最大起重量約 8t。 吸收塔各層環(huán)向及縱向加固肋應(yīng)隨圈板安裝進(jìn)度及時進(jìn)行安裝，加固肋安裝標(biāo)高及環(huán)向定位角應(yīng)在設(shè)計偏差允許范圍內(nèi)。 （ 5）重復(fù)進(jìn)行第（ 4）道工序安裝，直至第 13 層圈板安裝完成。定位點引至第一層上下端。將第一層圈板組裝到底板上，測量上下口直徑，其偏差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。、 270176。、 90176。 本期工程吸收塔筒體采用分層單片吊裝的方式進(jìn)行組裝，組裝順序由下至上；配合吊機為 50t 履帶吊，用于吊裝單片圈板的吊具為雙只彈簧鋼板 吊鉤（單只起重量 2t）；彈簧鋼板吊鉤使用前應(yīng)經(jīng)檢驗合格且貼有準(zhǔn)用標(biāo)簽后方可使用；吊裝過程中嚴(yán)禁吊鉤及被吊物件受沖擊載荷；嚴(yán)禁隨意修改彈簧鋼板吊鉤結(jié)構(gòu)及拆裝零部件。 1mm），可采用設(shè)置臨時墊塊的方式保證焊縫間隙均勻一致。坡口焊，單片板為單邊倒坡 ,現(xiàn)場安裝時倒坡邊位于下側(cè)；縱向 對接焊縫為 X 型 50176。單片圈板最大重量約 。 筒體 組裝 14層，每層圈板由 6塊形狀規(guī)格相同的鋼板組成。 沖洗孔各部位焊縫焊接完成后應(yīng)做熱應(yīng)力消除，消除溫度 600~640℃； 底板各部位塞焊縫及地腳螺栓支座 的焊接焊縫高度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求；無設(shè)計要求時按母材板厚確定縫高度。 底板材質(zhì)為 Q235B，焊接采用 J426 焊條。 ）。 吸收塔底板采用 60176。、 270176。、 90176。 底板組件就位后，檢查底板與基礎(chǔ)表面的接觸情況（在底板上表面用榔頭敲擊判斷），底板與基礎(chǔ)貼合密實度＞ 75%。 電廠脫硫安裝工程技術(shù)總結(jié) Y N N Y 施工流程 施工工藝 底 板鋪設(shè)