【正文】 32387的II級焊縫要求。e 塔內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨光滑。c底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)補(bǔ)焊后打磨圓滑。2） 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2) 環(huán)形板焊接及其它焊接形式必須按照施工圖紙施焊。5).對接接頭的背面，在進(jìn)行第一道焊接以前，應(yīng)對正面打底的焊道用碳弧氣刨徹底清根，使其表面能和填加的熔焊金屬熔合良好。3)塔壁板應(yīng)準(zhǔn)確就位，并在焊接過程中保持在原位置上，焊完的縱向接頭錯(cuò)邊量，不應(yīng)超過2mm。每層桶體焊接前應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可施焊。 但是在焊接過程中應(yīng)采取分段焊接，已防止變形。初層焊道，應(yīng)采用分段焊或跳焊法。7)收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法。6)中腹板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。4)焊工對稱均勻分布，同時(shí)施焊。2)先用銷釘確保底板與小梁貼緊,塔底鋼板焊接就位后,除去銷釘。焊接施工必須采取必要的防風(fēng)措施，以確保工程進(jìn)度、質(zhì)量，具體措施是在焊接位置搭設(shè)防風(fēng)棚，防風(fēng)棚采用腳手桿搭設(shè)，并用棚布堵實(shí)。；。焊材要有專人保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。所有觀測點(diǎn)的沉降量必須得到設(shè)計(jì)的評估，并符合設(shè)計(jì)的要求。4）分別在吸收塔桶體的0、1/3/設(shè)計(jì)最高液位、最高水位保持48小時(shí)后，觀測并記錄基礎(chǔ)沉降量。2）充水試驗(yàn)采用的水質(zhì)不得低于工藝水水質(zhì)，水溫不低于5℃，實(shí)驗(yàn)過程檢查各接口結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。2）充水試驗(yàn)后，基礎(chǔ)總的均勻沉降應(yīng)≯30mm，充水試驗(yàn)階段的均勻沉降≯20mm，總的不均勻沉降應(yīng)≯10mm。10mm。（圓周方向測8點(diǎn)）?āā1 柱形加強(qiáng)筋的垂直度允許誤差3mm。10mm。2）加勁筋與塔壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2）下料采用半自動切割機(jī)或手工切割炬切割，切割完畢后，應(yīng)清除毛刺。3） 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。3mm。2）頂板其排板、對接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，保證焊接與梁連接。4） 卷制后的鋼板其堆放或運(yùn)輸時(shí)可利用專用弧形胎具。 2） 各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯(cuò)開最小距離應(yīng)不小于200mm。3） 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于20mm。 底板預(yù)制1） 底板預(yù)制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。25177。13177。1手工電弧焊打底,埋弧自動焊作填充焊10＜δ≤218177。1開坡口10＜δ≤162177。1埋弧自動焊不開坡口δ≤63177。2≤2ABCDEF弓形邊緣板尺寸測量部位a、弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ12890）b、罐底對接接頭間隙（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ12890）焊接方法鋼板厚度δ(mm)間隙(mm)手工電弧焊δ≤65177。 安裝質(zhì)量保證措施:測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD寬度AC、BD、EF對角線之差|ADBC|177。7）底板梁按照制作和施工質(zhì)量的規(guī)定，校準(zhǔn)鋼梁并與鋼筋連接。10mm。4）基礎(chǔ)上平面標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求誤差＋5mm~－10mm。2）基礎(chǔ)中心中心距誤差≤10mm。8）所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行加工，下料前必須對尺寸進(jìn)行實(shí)地放樣復(fù)查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料施工。6）焊條的保管和堆放要有專人管理，設(shè)立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號的焊條應(yīng)分別堆放整齊。板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3≤e＜88≤e＜1515≤e＜2525≤e＜404）表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。3）鋼板表面狀態(tài)：除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不超過下表中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，并且修磨后滿足1項(xiàng)的限度，但修磨面積最多不超過檢驗(yàn)面積的15%。15=26t = ＞15t 故當(dāng)?shù)跷餅?5噸時(shí)，選用130t吊車是安全的1）吸收塔選用的材料和附件，必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證明書。15=40t (折減系數(shù)）=30t 30t＞25t 故當(dāng)?shù)跷餅?5噸時(shí)，選用200t吊車是安全的。吊裝工作幅度約為15m，吊物最大為25t，最小為15t. 理論噸位x3247。同步進(jìn)行筒身部位內(nèi)外腳手架上延。按重量分為3次吊裝，每次按約為20t組裝。，并按Φ13400搭設(shè)內(nèi)外腳手架作為組對焊接平臺。 流動汽車吊正裝施工，并鋪設(shè)內(nèi)外架板平臺。d拆除脹圈和輔助焊接件等。b拆除液壓千斤頂。并利用400mm高的墊梁與頂蓋上安裝的軸流風(fēng)機(jī)形成空氣的流通來保證塔內(nèi)的通風(fēng)。e液壓千斤頂回油、松卡、落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復(fù)提升操作至最后一帶板。d由于塔體較高，每次在頂升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制頂升高差，每升高200mm時(shí)要測量一次，嚴(yán)格控制塔體水平。c提升時(shí)各液壓千斤頂提升高度差異控制在30mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂提升高度差異應(yīng)接近。a正常提升時(shí)，工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定值內(nèi)，不得任意提升，進(jìn)油和回油時(shí)間必須充分，以保證全部千斤頂行程盡量一致。使提升鉤頭予緊，確保每個(gè)提升鉤頭受力一致。c拉緊提升桿，使每個(gè)提升鉤與脹圈底面接觸。a將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配管方向要求，與立柱螺栓連接。(2)提升立柱安裝以放線圓為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭的伸出長度為準(zhǔn)，并以兩個(gè)方向用鉛垂找正，點(diǎn)焊固定，安裝立柱支撐。b安裝脹圈和脹圈提升桿集中落下裝置：在塔內(nèi)壁離塔底20cm處安裝防變形受力脹圈，脹圈分為若干節(jié)，每節(jié)脹圈和脹圈千斤頂緊貼壁板，要注意脹圈截面加強(qiáng)板應(yīng)處于提升鉤頭位置。：塔體加強(qiáng)筋的安裝水壓試驗(yàn)、沉降觀測竣工驗(yàn)收依次提升塔體各帶板并完成檢驗(yàn)工作直至塔體安裝完畢最上層帶一、二、三帶板及頂蓋正裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)半成品構(gòu)件預(yù)制、加工、質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收施工安全技術(shù)交底現(xiàn)場平面布置底板鋪設(shè)、二次灌漿最上兩帶板 → 提升立柱和液壓千斤頂安裝、配管→第三帶板安裝 →附件安裝→ 逐帶提升倒裝 → 管路及液壓頂拆除 → 立柱拆除。j. 在基礎(chǔ)上放線，確定立柱的等分安裝位置，注意立柱位置要避開基礎(chǔ)上的開口，立柱和支撐安裝位置處的邊板和中幅板不能有空鼓。g. 用[20的槽鋼制作脹圈h. 根據(jù)基礎(chǔ)情況，提升立柱下端與底板之間加墊鐵。e. 逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，應(yīng)使提升鉤頭在立柱內(nèi)滑動自如或在立柱滑道內(nèi)壁四周涂抹潤滑油。主油路一般采用φ16管制成的環(huán)形管，多頭進(jìn)油，分油路采用高壓鋼絲編制橡膠管。為保證吊桿的平直，所有吊桿宜用套管作，長度為3600mm。a. 使用前，應(yīng)逐臺檢查液壓千斤頂、閥門、接頭等，每次保壓10分鐘，重復(fù)35次，不泄漏為工作正常。4）液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。2）設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按塔大小靈活組合。但液壓提升倒裝工藝一次性投入大，需要一套專用的提升設(shè)備。液壓提升裝置結(jié)構(gòu)見圖。（1）液壓提升倒裝施工工作原理是先組焊塔體最上三帶板，在塔內(nèi)安裝液壓提升裝置，、提升架，YBY3625型液壓控制操作臺和油管路系統(tǒng)組成。筒體▽，▽▽。材料進(jìn)場后需資料齊全，并完成報(bào)驗(yàn)，現(xiàn)場根據(jù)有關(guān)規(guī)范做好原材的復(fù)檢工作。6）施工現(xiàn)場配置具有專業(yè)資質(zhì)的質(zhì)檢，安全專管人員各一名。施工前證件齊全且人證對應(yīng)。3)在勞動力的搭配上，要求做到結(jié)構(gòu)合理，搭配得當(dāng)，工種齊全，專業(yè)配套，在勞動力的選擇方面，將重點(diǎn)選擇個(gè)人技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)。2)項(xiàng)目部在勞動力的調(diào)配上將采取分批進(jìn)場，有重點(diǎn)地加以保證各施工階段對不