【正文】 料、設(shè)備堆放合理，各種物資標(biāo)識(shí)清楚，擺放有序并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū) 第 9 頁(yè)共 16 頁(yè) 十一、成品 、半成品及設(shè)備保護(hù)措施 、在已施工好成品、半成品附近起吊物體時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞已施工 完的成品、半成品。 、吸收塔組裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 DL5009192 第 514 條的規(guī)定。 、平臺(tái)孔洞處應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或安全圍欄。 、必須做好防火工作，焊接擋風(fēng)應(yīng)采用防火油布。 、高空作業(yè)人員身體應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可登高作業(yè)，作業(yè)人員必須戴好安全帶、安全帽。 、殼體板吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置溜繩。 、吊裝應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)明確。 八、主要工作量 吸收塔底板梁 15152kg 圍板 155778kg 圍板加強(qiáng)筋 進(jìn)出口煙道 塔頂板 15296kg 九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 見(jiàn)附錄二：吸收塔施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（龍?jiān)雌髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 十、安全文 明施工 、所有安全人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全與環(huán)境管理工作規(guī)定》。段數(shù)按管接頭口徑的大小確定： DN＜ 100 1 段 DN＜ 150 2 段 DN＜ 300 3 段 DN＜ 400 4 段 、安裝吸收塔外部平臺(tái)扶梯：安裝中，應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高、水平度。 、吸收塔外部附件及平臺(tái)扶梯的安裝 、安裝吸收塔人孔、檢修門(mén)、管接頭、測(cè)量孔：在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開(kāi)孔中心線，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)孔，對(duì)于具有立體角度的管接頭，在確認(rèn)管接頭角度無(wú)誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。 、吸收塔內(nèi)部支撐大梁的安裝 、吸收塔內(nèi)部支撐大梁的吊裝應(yīng)在吸收塔封頂前吊入，先吊裝電下面的支撐大梁，再進(jìn)行上面的支撐梁的吊裝。 、吸收塔出口煙道的安裝， 為了考慮吊裝（吊車(chē)的起吊高度及起重量） 出口煙道的安裝采用單片進(jìn)行安裝，先將出口煙道的底板吊至安裝位置后用兩只 5T 倒鏈臨時(shí)吊掛，調(diào)整其底板的水平及各幾何尺寸均符合圖紙規(guī)范要求，方可點(diǎn)焊（點(diǎn)焊必須牢固），再吊裝兩塊側(cè)板，吊裝就位后用 ?57 的鋼管和 M24 的花蘭螺栓打三道斜撐固定，調(diào)整后再點(diǎn)焊。 、吸收塔煙道出口加固件安裝：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，將壁板開(kāi)出加固構(gòu)件安裝孔，安裝并焊接加固構(gòu)件（ B23，φ 108 管）。 、吸收塔進(jìn)出口煙道的安裝 、吸收塔進(jìn)出口煙道以散件的形式運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的，在安裝現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行組合，在安裝前應(yīng)對(duì)煙道殼板組件尺寸進(jìn)行檢查。 、吸收塔頂板組合與安裝 在組合平臺(tái)上進(jìn)行吸收塔頂板的組合，將頂板翻轉(zhuǎn) 180176。 、依 ()進(jìn)行三至十七層的圍板安裝。 、在第一層圍板的內(nèi)側(cè)焊好臨時(shí)對(duì)口限位，用鋼板鉗按照?qǐng)D紙位置將單塊圍板分別吊至第一層圍板上，再進(jìn)行加固，按照（ ）進(jìn)行調(diào)整、焊接。 、所有焊接完畢后，對(duì)第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸的測(cè)量記錄，測(cè)量筒體的上下周長(zhǎng)、上口內(nèi)直徑、上口水平度、筒體的垂直度。 、進(jìn)行預(yù)留立焊縫的焊接，在點(diǎn)焊前，復(fù)核整圈圍板的上邊周長(zhǎng)與下邊周長(zhǎng)，若大于設(shè)計(jì)周長(zhǎng)則進(jìn)行圍板的修割處理，再進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與焊縫校正完畢，再次復(fù)檢上下邊的周長(zhǎng)應(yīng)在設(shè)計(jì)周長(zhǎng)允許偏差范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式焊接。 、底板安裝完畢后，在環(huán)形梁上畫(huà)筒體內(nèi)壁直徑，并在殼板就位位置的內(nèi)側(cè)焊上臨時(shí)限位。 、用洋沖在底板上沖出中心點(diǎn)、 0o、 90o、 180o、 270o位置標(biāo)記。 、在底板未全部焊接完畢之前 ，雨天及夜晚時(shí)須有防雨油布罩住底板，以防止水進(jìn)入到底板與基礎(chǔ)間及霧氣銹腐焊接坡口。 、將底板與底板梁點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后，進(jìn)行焊接，為防止底板產(chǎn)生焊接變形，焊接順序須按 J0507 的要求。 、將底板吊放在底板梁上，并按位置線放好，留好焊接間隙，利用 D27 將底板壓實(shí)，與混凝土表面密實(shí)結(jié)合，不得有起弓突起現(xiàn)象，底板與混凝土表面不準(zhǔn)出現(xiàn)空隙。 、清理格柵梁上表面 ，不允許有砂漿及其它雜物沾于其上。 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū) 第 5 頁(yè)共 16 頁(yè) 、底板安裝： 、檢查基礎(chǔ)三次澆灌層上表面平整度，其偏差值應(yīng)為 2m 范圍內(nèi)177。 、底板梁安裝結(jié)束后，用洋沖沖銃眼作出底板梁中心、 0o、 90o、 180o、 270o位置標(biāo)記。 、整體復(fù)核格柵安裝尺寸后，即進(jìn)行格柵梁的焊接工作。 、將南北向格柵梁調(diào)整至基準(zhǔn)標(biāo)高，然后用槽鋼將預(yù)埋件、墊板、格柵梁焊接在一起。 、在底板環(huán)形梁上表面畫(huà)出筒內(nèi)壁直徑 13100mm，并用洋沖沖銃 眼以標(biāo)出0o、 90o、 180o、 270o方位。焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化，若變化，并將其調(diào)整在范圍內(nèi)。 3mm范圍內(nèi)，水平度在 2mm 范圍內(nèi)。 、將底板環(huán)形梁與格柵支撐梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形梁位置，使其與基礎(chǔ)中心距離誤差在177。 、底板梁安裝： 、在底板環(huán)形梁的底部預(yù) 埋上調(diào)整螺栓并墊對(duì)墊板，以調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高。 、檢查基礎(chǔ) D2 D22 預(yù)埋件的中心偏差、表面平整度、表面標(biāo)高值，其應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)記錄下每塊預(yù)埋件的表面標(biāo)高值。 、吸收塔基礎(chǔ)劃線： 、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量、基礎(chǔ) 的位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并作好記錄。 、檢查到貨設(shè)備是否缺陷，如設(shè)備尺寸是否正確，在運(yùn)輸和放置過(guò)程中，有沒(méi)有因碰撞、堆壓和墊置部位不當(dāng)?shù)榷鸬膹澢团で冃?，若有變形，?yīng)做好記錄并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正。 作 業(yè)