【正文】 間施工，保證照明系統(tǒng)安全可靠，配備專業(yè)電工跟班作業(yè)，保證安全。施工用電設(shè)備，電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，定期經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)換，熔絲相匹配，線路不超負(fù)荷。配備干粉滅火器，由電工專人負(fù)責(zé)，配電箱要有可靠的漏電保護(hù)裝置，照明用電與動(dòng)力用電分開(kāi)設(shè)置保護(hù)保證施工安全。（3）施工用電：現(xiàn)場(chǎng)用電線路的設(shè)置和架設(shè)按有關(guān)用電規(guī)定與用電布置圖進(jìn)行施工。消防保衛(wèi)管理措施（1）現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房布局合理，易燃、易爆、有毒物品設(shè)專庫(kù)保管，執(zhí)行領(lǐng)用回收制度。對(duì)新入場(chǎng)工人進(jìn)行登記、形成花名冊(cè)，簽訂施工用工合同書(shū)。八、安全措施、文明施工措施、環(huán)境措施（一） 安全措施三級(jí)安全教育、體檢制度對(duì)新入場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，即公司對(duì)項(xiàng)目教育、項(xiàng)目對(duì)班組長(zhǎng)的教育、班組長(zhǎng)對(duì)工人的安全教育。（3）禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。大口徑管法蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。2）用漏電監(jiān)測(cè)儀全面檢查其嚴(yán)密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)不大于15Kv，探頭行走速度3m/min~6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長(zhǎng)時(shí)間停留，不用時(shí)立即斷開(kāi)，防止擊穿膠層。第十條襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應(yīng)符合下列要求。第九條管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10Min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。第七條管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開(kāi)孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。第六條箱罐充水前必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)研究后進(jìn)行。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本部分的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。第三條鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。第二條鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書(shū)。%，最大偏差值不得大于30mm。在脫硫吸收塔施工中第五條基層必須干燥，在深20mm的厚度層內(nèi)，含水率不大于6%。經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比不得任意改變。(見(jiàn)下圖)項(xiàng)目施工完成報(bào)驗(yàn)工程科專檢糾正措施合格班組自檢合格合格合格工地專檢不合格評(píng)審返修記錄記錄返工不合格不合格質(zhì) 量驗(yàn) 評(píng)記 錄簽 字監(jiān)理檢查 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收序號(hào)規(guī)范名稱強(qiáng)制性條文序號(hào)實(shí)施計(jì)劃1《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502122002第一條用于建筑防腐蝕工程施工的材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)符合GB5021的規(guī)定。隱蔽工程已按設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求施工完畢，工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)班組、工地自檢或?qū)z合格后，作好隱蔽工程記錄簽字后申請(qǐng)三級(jí)檢查，三級(jí)檢查合格后，申請(qǐng)四級(jí)驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字認(rèn)可后方可隱蔽。檢查驗(yàn)收合格的項(xiàng)目，必須經(jīng)監(jiān)理在驗(yàn)評(píng)表上簽字確認(rèn)。檢查中出現(xiàn)不合格的項(xiàng)目，按不合格品控制程序執(zhí)行，并對(duì)實(shí)施整改措施和整改結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，直到整改合格為止。檢查不合格的項(xiàng)目或過(guò)程，要在記錄本上作好標(biāo)記，并按不合格控制程序執(zhí)行，直至整改合格為止。對(duì)自檢合格的項(xiàng)目，根據(jù)驗(yàn)評(píng)范圍劃分要求，針對(duì)不同級(jí)別控制，分別通查并配合相應(yīng)人員的檢查。錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。回粘測(cè)試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少大于35。最終檢驗(yàn)VEGF鱗片涂層最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、回粘測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢查等，具體方法如下：外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。中間檢驗(yàn)表面處理的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到本文件第二大項(xiàng)和第三大項(xiàng)中的要求規(guī)定；涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。檢驗(yàn)在VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。，四級(jí)驗(yàn)收制度，及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全做好各項(xiàng)記錄。、品種、規(guī)格（型號(hào)或標(biāo)號(hào)）進(jìn)行分類堆放（擺放），并按規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)識(shí)。做好職工技能培訓(xùn)工作，努力提高全員施工質(zhì)量意識(shí)。（5）襯里微孔檢查：必要時(shí)玻璃鋼襯里可采用超聲波測(cè)試儀進(jìn)行抽樣檢查。（4）巴氏硬度檢查：采用巴柯?tīng)柖扔?jì)（Hba1型，GYZJ9341 型），在已測(cè)知固化度的玻璃鋼試件上用巴氏硬度計(jì)測(cè)出相應(yīng)的巴氏硬度，隨即可用測(cè)出的巴氏硬度變換出近似固化度，其測(cè)試面應(yīng)平整。（3）固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：g、固化度外觀檢查：用手觸摸玻璃制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面觀察顏色，或用棉花求置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹動(dòng)，即認(rèn)為制品表面固化不合格；h、樹(shù)脂固化度檢查；根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼，其測(cè)定方法應(yīng)符合《玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂不可溶分實(shí)驗(yàn)方法》（GB257689）及《玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂含量實(shí)驗(yàn)方法》（GB257789）的規(guī)定。同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次。d、返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑應(yīng)小于 50mm。 質(zhì)量要求(1)玻璃鋼襯里施工時(shí)，在施工的全過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)立即進(jìn)行修整，合格后才可繼續(xù)施工。D、玻璃布的涂膠除刷涂法外，也可采用浸揉法處理，將玻璃布放置在配好的膠料里浸泡揉擠，使玻璃布完全浸透，然后用手?jǐn)D出多余的膠料，將玻璃拉平進(jìn)行貼襯。翻邊處應(yīng)剪開(kāi)貼緊。凹進(jìn)和凸出的焊縫及轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膩?zhàn)幽ǔ蓤A弧過(guò)渡。（3）打底和刮膩?zhàn)訉⑴渲煤玫拇虻啄z料薄而均勻涂刷于被襯件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。（2）本工藝對(duì)環(huán)境要求溫度為0℃以上，相對(duì)濕度不宜大于80%。膠料施工配合比除執(zhí)行規(guī)范外，參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。各種玻璃鋼膠料在使用過(guò)程中，如有膠凝現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。 玻璃鋼膠料的配制 環(huán)境溫度低時(shí)，197樹(shù)脂經(jīng)40℃水浴加熱，然后稱取樹(shù)脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先后順序混合，充分?jǐn)嚢?，膠液配備數(shù)量每次不易太多，應(yīng)根據(jù)施工人員數(shù)量、施工速度分次配制，配制好的膠液應(yīng)在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。玻璃纖維布或氈應(yīng)保存在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮，并保持干燥、防止污染。、短切氈及表面氈的選用：所有增強(qiáng)材料均選用上海華昌生產(chǎn)的產(chǎn)品。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。當(dāng)管長(zhǎng)大于250mm時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于250mm時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預(yù)制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖圖8。故對(duì)DN200以下接管實(shí)施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，管長(zhǎng)應(yīng)較金屬接管長(zhǎng)15mm，且法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其安裝后按設(shè)備接管法蘭孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或開(kāi)裂。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開(kāi)裂。圖陰陽(yáng)角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車(chē)檢修時(shí)引起的的機(jī)械力等作用。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。 設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽(yáng)角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。在配制涂料時(shí)，加入適當(dāng)比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進(jìn)行施工，一般情況下為12道，最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。由于腐蝕性介質(zhì)直接接觸涂層的外表面，因此面涂樹(shù)脂必須具有優(yōu)異的耐腐蝕特性，盡量減少填料的用量。對(duì)表面凹凸不平處及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處應(yīng)用一層短切氈局部增強(qiáng)，用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈，浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。在前一道表干后再進(jìn)行后一道施工。中涂樹(shù)脂要與底涂樹(shù)脂相匹配，玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps，觸變指數(shù)為2至5，隨施工方法不同而有所變化，施工可采用滾涂、刷涂或噴涂，其中噴涂宜采用高壓無(wú)氣噴涂。在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行VEGF底涂配膠料過(guò)程中，應(yīng)加入50%樹(shù)脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。用毛刷或輥刷涂12道。7），%。5）噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)