【正文】 20028)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80201010. 環(huán)境保護措施安裝過程中，施工現(xiàn)場比較狹小，加強對施工現(xiàn)場的噪聲控制，項目部做好防護用品的發(fā)放工作，作業(yè)人員正確使用防護用品。2)施工中盡量采用環(huán)境影響較小的環(huán)保油漆；認真做好作業(yè)人員的防護工作，配備防護口罩或面具。 專業(yè)知識 整理分享 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。設立保潔員，保潔員做好公共部位環(huán)境衛(wèi)生清掃工作，廢棄物集中放置到垃圾站。4)施工員和項目質(zhì)檢員對糾正預防措施的執(zhí)行進行跟蹤檢查，對執(zhí)行結果做出驗證，并簽署驗證報告。3)施工中發(fā)現(xiàn)設備、材料（無論甲供、乙供）不合格或有重大缺陷，由施工員開具不合格品通知單，經(jīng)專業(yè)施工員核實，物資部送達供貨方，退貨調(diào)換。1)工序自檢不合格，作業(yè)者自行整改。7)記錄填寫要及時、準確、完整、清晰。4) 自檢和專檢會同檢驗的記錄，由班組填寫，質(zhì)檢員和施工員簽字確認。1)按國家、行業(yè)規(guī)范、標準規(guī)定統(tǒng)一制訂表格， 經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認后執(zhí)行。2)安裝內(nèi)部交接：安裝各專業(yè)（分部）工程間的交接。專檢在施工隊自檢合格基礎上進行，其中停工待檢點和隱蔽工程檢驗，由項目質(zhì)檢員提前一天通知業(yè)主(監(jiān)理)代表參加。3)每個班組設立1名兼職質(zhì)檢員，對班組施工工序質(zhì)量進行檢查。沒有經(jīng)批準確認的，任何人不得擅自改變設計和變更使用材料。2)按施工圖紙、規(guī)范、標準、作業(yè)指導書及其他規(guī)定的有效文件施工。3)檢驗批一次驗收合格率≥98%，驗收合格率100%。3起重傷害使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚設備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴禁使用不合格的鋼絲繩吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應有合格焊工施焊，焊接要牢固。通過或逗留作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生被落物打擊危害正確戴好安全帽，行走時繞開上方作業(yè)區(qū)域；下方設立隔離區(qū)，作業(yè)無關人員嚴禁入內(nèi)。 附表序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設不合格腳手架搭設經(jīng)驗收合格后方可使用高處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴密設置蓋板并需驗收合格標識高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等處無防護欄桿或未設防護立網(wǎng)或欄桿安裝不合格平臺、通道、斜道設防護欄桿以及永久欄桿和立網(wǎng)，經(jīng)驗收合格后使用在吊裝的設備上作業(yè)或上下軟梯在吊裝的設備上上、下或在軟梯上作業(yè)應佩戴速差自控器，同時必須掛牢安全帶在鋼梁上進行物件搬運工作，可能發(fā)生人員墜落或物件墜落鋼梁上搬運物件應騎座在鋼梁上將物件放置于鋼梁上進行滑移，不得直立行走搬運；較重物件，應二人面對面進行滑移；滑移前應通知滑移路線下方人員暫且避開，盡可能在搬運時掛設安全帶于鋼梁上或扶手繩上。5)電氣設施應有良好的觸電保護系統(tǒng)。1)現(xiàn)場煙囪區(qū)域設置總配電箱，下設預制場地配電箱、現(xiàn)場焊接照明配電箱。15)起重工作區(qū)域內(nèi)無關人員不得停留或通過，在臂桿及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。高處作業(yè)人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎牢，穿軟底鞋。8) 施工區(qū)要配備足夠的滅火器材，平臺上的氧氣和乙炔要分開放置。嚴禁高空作業(yè)人員吵鬧、追逐游戲。2)作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格后，方能進行作業(yè)。 機具進場后，應細致檢查各部位和安全防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常經(jīng)設備管理員驗收合格后方可使用。1)班組的周安全活動日，由班長組織班組進行安全檢查，對存在問題提出整改措施及完成時間，凡不進行周安全活動的班組，要追究班組長的責任。2)安全員及班組進行日、周檢查，并保持活動記錄，整改應做到“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改回訪。1)安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性，無安全技術交底的工程嚴禁開工。2)防止施工工裝設備、機械重大事故和損壞事故。氣刨時把應放在絕緣架上，碳弧氣刨時用電流較大，應防止焊機過載和過長時間工作而燒毀焊接設備。如不合格應加大檢查比例。、柱形加強筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部分的焊縫作100%RT檢查，結果應符合GB/332387的II級焊縫要求。e 塔內(nèi)側(cè)焊縫余高應打磨光滑。2） 焊縫的表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：a焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。5).對接接頭的背面，在進行第一道焊接以前，應對正面打底的焊道用碳弧氣刨徹底清根，使其表面能和填加的熔焊金屬熔合良好。每層桶體焊接前應報監(jiān)理驗收后方可施焊。初層焊道，應采用分段焊或跳焊法。6)中腹板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。2)先用銷釘確保底板與小梁貼緊,塔底鋼板焊接就位后,除去銷釘。；。并制定相應的焊接工藝規(guī)程以指導現(xiàn)場施焊。4）分別在吸收塔桶體的0、1/3/設計最高液位、最高水位保持48小時后，觀測并記錄基礎沉降量。2）充水試驗后，基礎總的均勻沉降應≯30mm，充水試驗階段的均勻沉降≯20mm，總的不均勻沉降應≯10mm。（圓周方向測8點）?āā1 柱形加強筋的垂直度允許誤差3mm。2）加勁筋與塔壁搭接焊縫尺寸應符合設計圖紙要求。3） 熱煨成型的構件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應超過1mm。2）頂板其排板、對接量應符合設計圖紙，保證焊接與梁連接。 2） 各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應不小于200mm。 底板預制1） 底板預制應根據(jù)設計圖紙進行。13177。1開坡口10＜δ≤162177。2≤2ABCDEF弓形邊緣板尺寸測量部位a、弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ12890）b、罐底對接接頭間隙（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ12890）焊接方法鋼板厚度δ(mm)間隙(mm)手工電弧焊δ≤65177。7）底板梁按照制作和施工質(zhì)量的規(guī)定，校準鋼梁并與鋼筋連接。4）基礎上平面標高與設計要求誤差＋5mm~－10mm。8）所有加工件應嚴格按圖紙進行加工，下料前必須對尺寸進行實地放樣復查，確認無誤后方可進行下料施工。板名義厚度e（mm）12缺陷最大許可深度（mm）打磨的許可深度（mm）3≤e＜88≤e＜1515≤e＜2525≤e＜404）表面不得有分層、氣孔、結疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。15=26t = ＞15t 故當?shù)跷餅?5噸時，選用130t吊車是安全的1）吸收塔選用的材料和附件，必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證明書。吊裝工作幅度約為15m，吊物最大為25t，最小為15t. 理論噸位x3247。按重量分為3次吊裝，每次按約為20t組裝。 流動汽車吊正裝施工，并鋪設內(nèi)外架板平臺。b拆除液壓千斤頂。e液壓千斤頂回油、松卡、落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板，重復提升操作至最后一帶板。c提升時各液壓千斤頂提升高度差異控制在30mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂提升高度差異應接近。使提升鉤頭予緊，確保每個提升鉤頭受力一致。a將千斤頂安裝在立柱上，按千斤頂配管方向要求，與立柱螺栓連接。b安裝脹圈和脹圈提升桿集中落下裝置：在塔內(nèi)壁離塔底20cm處安裝防變形受力脹圈，脹圈分為若干節(jié)，每節(jié)脹圈和脹圈千斤頂緊貼壁板，要注意脹圈截面加強板應處于提升鉤頭位置。j. 在基礎上放線，確定立柱的等分安裝位置，注意立柱位置要避開基礎上的開口，立柱和支撐安裝位置處的邊板和中幅板不能有空鼓。e. 逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，應使提升鉤頭在立柱內(nèi)滑動自如或在立柱滑道內(nèi)壁四周涂抹潤滑油。為保證吊桿的平直，所有吊桿宜用套管作，長度為3600mm。4）液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力