【正文】 審，方案編制及技術交底等。 施工項目質(zhì)量控制 對參與施工人員質(zhì)量控制 對原材料、半成品的質(zhì)量控制 對施工方法、檢驗方法的質(zhì)量控制 對所用施工機械設備的質(zhì)量控制 對生產(chǎn)、技術、勞動、管理環(huán)境的質(zhì)量控制 施工項目質(zhì)量控制 工序質(zhì)量控制 分項工程質(zhì)量控制 分部工程質(zhì)量控制 單位工程質(zhì)量控制 整個建設項目質(zhì)量控制 建筑工程質(zhì)量 安裝工程質(zhì)量 設備本身質(zhì)量 控制 施工項目質(zhì)量控制 對投入產(chǎn)品質(zhì)量控制 施工及安裝工藝過程質(zhì)量控制 對產(chǎn)出品的質(zhì)量控制 中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 、抓關鍵部位質(zhì)量預測預控、對策、措施的落實。 質(zhì)量控制過程圖 現(xiàn)場應就影響施工項目質(zhì)量的五大因素，即 4M1E，事前對這五個方面的因素嚴加控制，這是保證施工項目質(zhì)量的關鍵。 、加大獎罰力度，制定好針對成品保護的獎罰條例，并在施工中加強檢查，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和有關管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊伍和管理人員應適當給予獎勵。 、加強施工中的交接檢查 ，上下道工序以及專業(yè)間的工序交接由各班組負責人負責進行，下道工序施工前應對上道工序的施工結果進行檢查，上道工序同時對下道工序提出成品保護的要中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 求，并作好交接記錄。 、加強對施工操作人員的教育，增強成品保護意識。 、 在進場施工前必須與項目部簽定成品保護的協(xié)議，作出保證成品完好和進行有效保護的承諾，凡違反規(guī)定的予以相應處罰。 其余箱類施工。施工單位就在距基礎標高 。 （ 3） 根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求對焊縫煤油滲漏試驗，將焊縫處表面清理干凈，在焊縫表面均勻地涂上白灰漿，待涼干半小時后，焊縫另一表面均勻刷上煤油，白灰漿側無油滲漏痕跡為合格。 ② 筒壁的縱 向對接接頭不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)向對接接頭和筒底對接接頭低于母材表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷連續(xù)長度不得大于 10mm，凹陷的總長度不得大于中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 該焊接接頭總長度的 10% 。 ② 對接接頭的咬邊深度不得大于 ，咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊接接頭兩側咬邊總長度不得超過接接頭長度的 10%。 、試驗及驗收 （ 1） 焊接接頭應進行外觀檢查。 ⑨ 進行塔體內(nèi)部構件安裝。允許總的不均勻沉降≤ 20mm， 周邊不規(guī)則沉降≤ 10mm/10m 不規(guī)則沉降 .充水試驗后，基礎均勻總沉降≤ 20mm。保持 2448 小時后，沉降量無明顯變化時，可放水交付防腐及襯里施工。 充水前先設置符合塔殼體的 4點，底取取 1點，進行觀測并記錄數(shù)值。 充水至溢流口并保持 2448小時，檢查無滲漏、異常變形為合格。 充水 至溢流口 N7 高度 ，約為 為 。 在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后 ， 進行 塔體充水試驗。 5mm，開孔接管法蘭密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜度不應大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。當焊完相鄰兩圈壁板縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，采用多名焊工操作時，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊 ⑥ 筒體開孔接管 開孔原則為優(yōu)先在已經(jīng)頂升后的上開孔，以免干涉筒體提升。 焊接中應保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應采用后退引弧法焊法，終端應將弧坑填滿，多層焊的接頭應互相錯開。 水平 方向 測量 用水準儀進行控制。 但現(xiàn)場實際施工時，需要將吊耳與塔體焊接牢固，防止產(chǎn)生彎矩和剪力。 牌號為 Q235 鋼，厚度為 16～ 40mm 時，材料抗拉、抗壓和抗彎強度 f為 205N/mm2 中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 選用 [25b 槽鋼可行。同時脹圈共同 3套， φ 脹圈為 2套，用 [22b 槽鋼制作；φ 脹圈為 1套，用 [25b槽鋼制作 。 注意 ， 僅1塔就需分別制作內(nèi)徑 φ 和φ 的 2套胎模。底板焊接完成后，對底板按圖紙和筒體內(nèi)徑要求，裝焊好筒體接裝胎模：胎模采用 8*100*80 鋼板制作。 焊工 1 焊工 2 焊工 3 焊工 6 焊工 5 焊 工 4 中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 ① 首先鋪設底板并裝焊好筒體胎模。 塔 (筒 )體及 頂 蓋的安裝 塔體安裝順序： 基礎驗收→底部基礎槽鋼 格柵 及底板安裝→底板 真空試驗 →筒體 壁板圈 安裝→頂板 錐體安裝→ 煙囪 安裝→ 均包括平臺、爬梯、管接口、支撐梁的安裝，即所有平臺及爬梯欄桿，管接口，煙氣進出口，塔內(nèi)部支撐梁 → 除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝 → 漿池段充水 試驗→防腐→ 內(nèi)置件 →交工驗收。 焊接時各工人沿同一時針方向施焊 ，如下圖 ，以有效控制變形 。 中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 環(huán)向焊接接頭錯邊量，任一點的錯邊量均不得大于板厚的 1/5，且不大于 3mm。 其它各圈壁板；其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的 %，壁板的對接接頭的組裝間隙，當無圖樣規(guī)定時，環(huán)向間隙 1mm，縱向間隙為 2~3 mm。 胎架托輥卷弧板胎架，主要用∠63*6的角鋼制作，卷板輥輪 卷弧板臺架 中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 卷板存放胎具，主要用角鋼∠6 3 * 6 制作 卷弧板胎具 ④ 筒體的組裝 筒體壁板組裝前，應對預制的壁板進行尺寸外型復驗，合格后方可組裝。 變徑段需實際放樣制作。 ③ 筒體卷制 在三輥卷板機上利用相應曲率半徑的模型度頭鋼板進行壓制鋼板頭，度頭模型鋼板長度不得 1m，并用 1m 長度內(nèi)弧卡板檢查被滾壓部分的內(nèi)弧弧度，間隙不得大于 Di 1%，且不25mm，不得過壓，同時并注意四周的坡口方向。 滾圓后的壁板經(jīng)嚴格檢查后，作好標識存放在同壁板同弧的胎具上運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，以防止變形 。 最后將底板焊在基礎環(huán)上：由四名焊 工，均布底板外圓周上，兩兩對稱沿同一方向進行施焊。按照板板 1 和 2 焊在板 3 和 4 上的焊接步驟將板 1 和 2焊在板 5和 6上，將板 3 和 4 焊在板 7 和 8 上，將板 5和 6焊在板 9和 10上，將板 7 和 8 焊在板 11 和 12 上， 直到將所有的板 焊接在一起 ， 最后塞焊好所有的長圓孔。重復上述步驟將余下未焊的小段施焊，保證焊縫的連續(xù)性。重復上述過程，將余下未焊完的小段施焊，保證焊縫的連續(xù)性。 其余從上圖 看 ， 為縱向相接邊的 板和 板 ，其 布置和安裝 與上述板 1和 2的布置和安裝 同 。 在底板焊接前，為了控制底板的變形，施工人員必須給底板適當?shù)呐R時重量來使底板與中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 基礎槽鋼完全接觸，直至焊接完成，底板的重量才允許撤去。 2 對角線之差 ADBC ≤ 3 圖三 :基礎環(huán)板下料示意圖 ③底板及基礎槽鋼的焊接： 在分塊底板布置完成和焊接以前，預埋基礎槽鋼。 弓形邊緣的 下料 尺寸允許偏差如下表規(guī)定（見圖三）： 測量部位 允許偏差 mm 長度 AB、 CD 177。 用于弓形邊緣板的對接接頭，采用不等間隙 ，外側間隙為 6~7mm，內(nèi)側間隙為 8~12mm。 要考慮： 頂板的任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于 200mm； 單塊頂板本身的拼接，采用對接接頭 。 塔壁開孔接管，或接管補強圈外緣與塔壁縱向焊縫一般錯開 200mm 以上，與環(huán)向焊縫一般錯開 100mm 以上。 同時， 還 需考慮 焊接方面的 問題： 各圈塔壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且不小于 500mm。 ②壁板的排版 圖（施工藍圖已經(jīng)給出 參考 藍圖 ） 在排版 中，基本上每 圈 板 基本上 60176。 ③ 要對設備基礎的進行沉降觀測并作好記錄。 底板基礎驗收 ① 根據(jù)土建提供的設備基礎及中間交接資料，按下表對基礎進行檢測復驗： 項 目 允許偏差 （ mm） 基 礎 面 基礎坐標位置（縱橫向軸線） ≤ 10 頂面 標高 偏差 0～ 20 表面平整度 ≤ 8 全 高垂直偏差 ≤ 10 平面外形尺寸偏差 177。鋼材表面的銹蝕等級 應 符合規(guī)定。 ⑤ 鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng) 修整后，厚度削減量不應大于 鋼材厚度負偏差值的 1/2。 ④ 鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按 有關內(nèi)部 要求進行標識， 并在使用過程中做好材料移植標記， 以防混用。 中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 ③ 入庫前對照材質(zhì)證明書 ，對鋼材進行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。 材料進場驗收及堆放 ① 根據(jù) 施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等計劃 計劃 ， 并在 材料計劃 中體現(xiàn)出排板圖的 鋼材定尺要求。 安裝 工藝流程 ： 材料驗收及 基礎驗收→底部基礎槽鋼 格柵 及底板安裝→ 底板 真空試驗 → 筒體 壁板圈 安裝→ 頂板 錐體 安裝 → 煙囪 安裝→ 均包括平臺、爬梯、管接口、支撐梁的安裝，即所有平臺及爬梯欄桿，管接口，煙氣進出口，塔 內(nèi)部支撐梁 → 除霧器 、噴淋管、支撐梁及 附件安裝 → 漿池段充水 試驗→防腐 → 內(nèi)置件 →交工驗收。 吸收塔 拆圖 吸收塔 （ 包括煙囪 ） 總重 145447 公斤 ，塔凈高 、 煙囪 主 凈高 m、 總高度為 73000 m、 體 由上至下可分為： 序號 直徑區(qū) 名稱 重量（ t） 主要材料 標高段（ m） 備注 中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 1 頂部變徑 頂部及出口 δ 12 鋼板 EL+—+ 2 φ 3024m δ 12 板段 δ 12 鋼板 3 φ 7024m δ 12板段 δ 12 鋼板 4 φ 7028m δ 14板段 δ 14 鋼板 EL+—+ 5 φ 7032m δ 16板段 δ 16 鋼板 EL+—+ 6 φ 7036m δ 18板段 δ 16 鋼板 EL+—+ 7 φ 7040m δ 20 板段 δ 20 鋼板 EL+—+ 8 底板區(qū) 底板 δ 20 鋼板 EL+ 9 煙囪 δ 12 板段 δ 12 鋼板 EL+—+ 本 吸收塔 具備高度大、直徑大、重量大等特點，屬典型 的 塔類 施工 ，因 此 采用 更 符合 工期和進度 要求 。具體措施是在焊接位置搭設防風棚，防風棚用腳手 架搭設，并用棚布或鐵皮堵實。 焊接碳素鋼時的風速應＜ 2m/s；焊接鎳基合金時風速應＜ 1m/s。 雨季時，要在吸收塔附近的積水點安排抽水泵抽水。 吸收塔工作場地 小 ，防護面積增大。 按照網(wǎng)絡計劃， 與 公司內(nèi)部 土建 專業(yè)進行 溝通，時刻督促工作面的土建交付安裝。 工作面保證。物資購買材料時，要充分預料到現(xiàn)場環(huán)境和市場的變化情況，至少要提前備足材料加工量，或者一次采購 。制作場地內(nèi)在材料充足的情況下，要一直安排加班，保證安裝配件的裕量。對 于在 施工過程中的技術方面的積累，我單位將完成的技術進步方面計劃如下： 序號 內(nèi)容 分類 備注 施工技術方面 1 吸收塔焊接質(zhì)量控制 總結 2 吸收塔塔體質(zhì)量控制 總結 工程管理部分 1 技術管理 總結 2 質(zhì)量管理 總結 3 計劃管理 總結 4 安全管理 總結 5 焊接管理 總結 6 檢測及試驗管理 總結 7 機械管理 總結 8 材料與設備管理 總結 9 文件資料管理 總結 施工平面布置 結構制作場地布置 安裝施工場地