【文章內(nèi)容簡介】 型鋼板長度不得 1m，并用 1m 長度內(nèi)弧卡板檢查被滾壓部分的內(nèi)弧弧度，間隙不得大于 Di 1%，且不25mm，不得過壓，同時并注意四周的坡口方向。卷制時應保證筒體的母線與卷板機運動方向垂直，不得斜卷，造成部件鋼板的扭曲現(xiàn)象，給裝配帶來難度。 變徑段需實際放樣制作。 另外鋼板滾壓的次數(shù)每 塊應相同，否 則鋼板的延伸不一造成周長誤差，并在卷板后方裝配一卷弧臺架，然后將卷制完畢的弧形板放置在與筒體相同弧度的胎具上 。 胎架托輥卷弧板胎架，主要用∠63*6的角鋼制作，卷板輥輪 卷弧板臺架 中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 卷板存放胎具，主要用角鋼∠6 3 * 6 制作 卷弧板胎具 ④ 筒體的組裝 筒體壁板組裝前，應對預制的壁板進行尺寸外型復驗，合格后方可組裝。采用對接接頭，其壁板組裝應符合下列規(guī)定： 底圈壁板：相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應大于 2 mm，在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差不應大于 6mm，壁板鉛垂允許偏差不應大于 3mm，組裝焊接后，在底圈壁板 1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差在 13~+13mm 之間。 其它各圈壁板；其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的 %，壁板的對接接頭的組裝間隙，當無圖樣規(guī)定時，環(huán)向間隙 1mm，縱向間隙為 2~3 mm。壁板組裝時，內(nèi)表面應齊平，錯邊量符合下列規(guī)定： 縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的 1/10，且不應大于 。 中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 環(huán)向焊接接頭錯邊量，任一點的錯邊量均不得大于板厚的 1/5，且不大于 3mm。 組裝焊接及，焊接接頭的角變形用 長 的弧形板檢查，其角變形不大于 8mm，組裝焊接后，壁板的局部凹凸應平緩，不得有突然起伏并不得大于 13mm。 焊接時各工人沿同一時針方向施焊 ，如下圖 ，以有效控制變形 。 立縫焊接 順序為 焊工 1 焊工 2 焊工 3 焊工 4 焊工 5 橫縫焊接 順序為 ⑤原煙氣入口 組裝 吸收塔 整體組裝完成后 ， 原煙道于 吸收塔 對接 ， 防止塔體切割變形 ， 采用先焊接 、 后切割的方法 。 塔 (筒 )體及 頂 蓋的安裝 塔體安裝順序： 基礎驗收→底部基礎槽鋼 格柵 及底板安裝→底板 真空試驗 →筒體 壁板圈 安裝→頂板 錐體安裝→ 煙囪 安裝→ 均包括平臺、爬梯、管接口、支撐梁的安裝，即所有平臺及爬梯欄桿，管接口，煙氣進出口，塔內(nèi)部支撐梁 → 除霧器、噴淋管、支撐梁及附件安裝 → 漿池段充水 試驗→防腐→ 內(nèi)置件 →交工驗收。 所有安裝量也完成。 焊工 1 焊工 2 焊工 3 焊工 6 焊工 5 焊 工 4 中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 ① 首先鋪設底板并裝焊好筒體胎模。底板鋪設在先予埋設好的［ 10槽鋼上對接，具體對接安裝焊接方法及要求將根據(jù)圖紙要求順序進行。底板焊接完成后，對底板按圖紙和筒體內(nèi)徑要求，裝焊好筒體接裝胎模：胎模采用 8*100*80 鋼板制作。均布在筒體內(nèi)圓周上。 注意 ， 僅1塔就需分別制作內(nèi)徑 φ 和φ 的 2套胎模。 胎模 （圖九） 鋼板 之間間距為 400mm。同時脹圈共同 3套， φ 脹圈為 2套，用 [22b 槽鋼制作；φ 脹圈為 1套，用 [25b槽鋼制作 。 筒體拼接胎模（沿筒體內(nèi)圓周按胎模具間距400 均布) δ 20鋼板 制作型卡式吊耳（共計20 個） 吊耳示意圖 脹圈選用計算公式 ，參照《建筑施工手冊 (第四版 )》 脹圈初選槽鋼 [16b和槽 鋼 [25b，本處以槽鋼 [25b 作為 φ 的脹圈為例，進行 抗拉強度核算。 牌號為 Q235 鋼，厚度為 16～ 40mm 時，材料抗拉、抗壓和抗彎強度 f為 205N/mm2 中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 選用 [25b 槽鋼可行。 此為千斤頂承重最重時計算，故 以槽鋼 [22b 作為 φ 的脹圈同樣可行。 但現(xiàn)場實際施工時，需要將吊耳與塔體焊接牢固，防止產(chǎn)生彎矩和剪力。 外部 防失穩(wěn) 纜 風 平面布置圖 ④ 筒體垂直度 及水平度 控制，每節(jié)筒體對節(jié)時用吊線墜來檢驗垂直度，然后用經(jīng)緯儀隨意抽查四個方位檢測每圈筒體的垂 直度 。 水平 方向 測量 用水準儀進行控制。 ⑤ 筒體焊接 焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側的泥沙、鐵銹、水份及油污，并應進行干燥。 焊接中應保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應采用后退引弧法焊法，終端應將弧坑填滿，多層焊的接頭應互相錯開。 本筒體焊接順序： 先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，采用多名焊工操作時，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊 ⑥ 筒體開孔接管 開孔原則為優(yōu)先在已經(jīng)頂升后的上開孔，以免干涉筒體提升。 筒體開孔接管應符合下列中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 規(guī)定： 開孔的中心偏差不得大于 10mm，接管外伸長度允許偏差為177。 5mm，開孔接管法蘭密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜度不應大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。 ⑦ 進行塔體的滿水試驗。 在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后 ， 進行 塔體充水試驗。充水采用淡水，水溫不得低于 5℃。 充水 至溢流口 N7 高度 ，約為 為 。 充水時，充水高度 以下所有管口用盲板封閉 ，水液面上部的管口及開口不進行封堵，不得使基礎浸水 。 充水至溢流口并保持 2448小時，檢查無滲漏、異常變形為合格。 充水試驗的同時 ，應加強 塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。 充水前先設置符合塔殼體的 4點，底取取 1點，進行觀測并記錄數(shù)值。當注水后水位高度每變化 2米進行一次觀測，當充水至允許液位的 3/4，即達到 時，進行 觀測并記錄 ，如果未超過允差，繼續(xù)充水至最高液位，進行觀測并記錄 。保持 2448 小時后，沉降量無明顯變化時，可放水交付防腐及襯里施工。 充水試驗階段的均勻沉降應≤ 10mm，允許總傾斜度≤ 。允許總的不均勻沉降≤ 20mm， 周邊不規(guī)則沉降≤ 10mm/10m 不規(guī)則沉降 .充水試驗后，基礎均勻總沉降≤ 20mm。 ⑧ 交 防腐及 內(nèi)襯施工。 ⑨ 進行塔體內(nèi)部構件安裝。 ⑩ 塔體配管安裝。 、試驗及驗收 （ 1） 焊接接頭應進行外觀檢查。檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈，焊接接頭的表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定： ① 焊接接頭的熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 ② 對接接頭的咬邊深度不得大于 ，咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊接接頭兩側咬邊總長度不得超過接接頭長度的 10%。 （ 2） 焊接接頭缺陷不應超過下列規(guī)定： ① 底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭和筒內(nèi)焊角焊接頭靠筒底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。 ② 筒壁的縱 向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)向?qū)咏宇^和筒底對接接頭低于母材表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷連續(xù)長度不得大于 10mm，凹陷的總長度不得大于中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 該焊接接頭總長度的 10% 。 ③ 焊接接頭的寬度應接坡口寬度兩側各增加 1~2mm 確定。 （ 3） 根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求對焊縫煤油滲漏試驗，將焊縫處表面清理干凈，在焊縫表面均勻地涂上白灰漿，待涼干半小時后，焊縫另一表面均勻刷上煤油，白灰漿側無油滲漏痕跡為合格。 （ 4）吸收塔的安裝完成后，按設計文件和規(guī)范對施工安裝質(zhì)量進行全面檢查和驗收。施工單位就在距基礎標高 。另需提交的竣工資料有： ① 竣工圖或施工圖附設計修改文件；（設計部門提供） ② 材料及附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告 ③ 吸收塔基礎檢查記錄； ④ 塔體各項幾何尺寸檢查記錄； ⑤ 隱蔽工程檢查記錄； ⑥ 質(zhì)量評定表； ⑥ 焊縫返修記錄； ⑦ 基礎沉降觀測記錄。 其余箱類施工。 其余箱類包括 工藝水 箱 這些箱類施工質(zhì)量要求均與上述吸收塔 相 同，鑒于重量相對較小，高度較低，可以采用現(xiàn)場整體吊裝 . 成品保護措施 、項目部成立成品保護小組，專門負責工程施工成品、半成品的保護工作，并由成品保護小組針 對各道施工工序制定詳細的成品保護的措施和控制辦法， 我項目部已制定《成品保護管理制度》 并派專人負責實施和檢查。 、 在進場施工前必須與項目部簽定成品保護的協(xié)議，作出保證成品完好和進行有效保護的承諾，凡違反規(guī)定的予以相應處罰。項目部負責協(xié)調(diào)各 專業(yè) 施工配合，并監(jiān)督其落實情況。 、加強對施工操作人員的教育，增強成品保護意識。技術人員在編制分項分部工程的施工方案中，均要有詳細的、有針對性的成品保護措施和要求；施工負責人在安排施工任務前應向操作人員進行詳細的交底，并保證交底到位。 、加強施工中的交接檢查 ，上下道工序以及專業(yè)間的工序交接由各班組負責人負責進行，下道工序施工前應對上道工序的施工結果進行檢查，上道工序同時對下道工序提出成品保護的要中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 求，并作好交接記錄。若在施工中出現(xiàn)損壞工程成品時，應由下一工序施工方無條件修復。 、加大獎罰力度，制定好針對成品保護的獎罰條例，并在施工中加強檢查，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和有關管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊伍和管理人員應適當給予獎勵。 質(zhì)量管理保證體系及管理措施 、建立質(zhì)量保證體系 項目經(jīng) 理部質(zhì)量體系框圖 盛凱項目部 天目 項目副經(jīng)理 各專業(yè)施工 業(yè)主 天目 項目經(jīng)理 天目 項目總工程師 電氣技術員 機務技術員 材料員 質(zhì) 量 員 安全監(jiān)督 綜 合 土建施工員 監(jiān)理單位 施工班組 兼職質(zhì)檢員 專職質(zhì)檢員 機務安裝組 電氣安裝組 攪拌站 管道安裝組 防腐施工組 土建施工組 保溫施工組 建筑安裝施工組 鋼結構施工組 制作組 中天熱電廠 2鍋爐環(huán)保設施配套改造工程 脫硫施工方案 、質(zhì)量控制細則 質(zhì)量控制實行目標管理，將質(zhì)量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質(zhì)量指標控制為目的，以影響質(zhì)量指標因素控制為手段，開展工序管理活動，實現(xiàn)質(zhì)量預控。 質(zhì)量控制過程圖 現(xiàn)場應就影響施工項目質(zhì)量的五大因素，即 4M1E，事前對這五個方面的因素嚴加控制，這是保證施工項目質(zhì)量的關鍵。詳見下圖： 質(zhì)量控制關鍵圖 、質(zhì)量檢驗責任人 應持證上崗。 施工項目質(zhì)量控制 對參與施工人員質(zhì)量控制 對原材料、半成品的質(zhì)量控制 對施工方法、檢驗方法的質(zhì)量控制 對所用施工機械設備的質(zhì)量控制 對生產(chǎn)、技術、勞動、