電廠脫硫吸收塔的改造方案(編輯修改稿)
2024-11-23 13:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 立管和上面的彎頭、水平管全部拆除，氧化空氣管主管立管拆除，除霧器沖洗水管主管立管上部拆除一段，塔體與旋流器之間的管道拆除；拆除后的所有敞開的關(guān)口用鐵皮可靠封堵，防止異物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)； 3. 打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底置換，請電廠有關(guān)人員利用儀器進(jìn)行測量，確保安全后方可進(jìn)入塔內(nèi)施工，防止發(fā)生中毒事故； 4. 清理吸收塔內(nèi)的漿液，與塔外臨時平臺搭設(shè)、拆除保溫同時進(jìn)行 ， 制作直爬梯需要時安裝 方便人員上下通行； 5. 塔內(nèi)清理干凈之后用水準(zhǔn)儀在塔內(nèi)壁上標(biāo)出正 500mm 標(biāo)高線（用紅色記號筆整圈標(biāo)注），外側(cè)測出負(fù) 200mm 標(biāo)高線，作為以后測量標(biāo)高的基準(zhǔn)線并用紅色的油漆在明顯的位置標(biāo)明，圓周方向至少標(biāo)注 4出；吸收塔內(nèi)需要檢修、損壞的地方做好記錄；因為檢修需要需要破壞防腐層的地方做好記錄； 6. .塔體切割、提升 ，使液壓千斤頂受力到計算重量的 30%左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔一定距離焊接一個限位塊，用于組對壁板橫縫；外側(cè)對應(yīng)位置焊接支承鋼板，用于支承預(yù)就位塔壁鋼板并做為下放脹圈時整個上部塔體的支承 ，其強度依據(jù)上部總體重量、按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行計算。 ，為防大面積著火，切割壁板前，必須把附近防腐清除。 ，切割時應(yīng)采用跳割，避免千斤頂受力不均。 7. 漿液池改造 計劃沿圓周方向均布 28 臺 30 噸的液壓缸，相鄰兩液壓缸間距為，在 底板上直接放置提升裝置。裝置底座和地板焊接牢固。增加噴淋層（改造后高度 米） 計劃使用 16臺進(jìn)行提升。 根據(jù)以下公式計算 8. 根據(jù)頂升重量計算千斤頂數(shù)量并沿塔內(nèi)壁均勻布置。計算公式為 : Wmax＝ K*( WG +W 附 ) （ 1） n＝ Wmax /（γ *W 額 ） （ 2） 式中 Wmax—— 最大提升重量； K—— 附加系數(shù)， ； WG—— 結(jié)構(gòu)重量； W 附 —— 脹圈、傳力板等附加重量； n—— 千斤頂數(shù)量； γ —— 千斤頂起重折減系數(shù)， ； W 額 —— 千斤頂額定起重量； 9. 用 [25a 槽鋼卷制成脹圈，頂升時裝在液壓缸托架的上部（作用是將上面部件的下口脹成圓的形狀，同時起加固作用），分成 6段，兩端用δ =14 鋼板封住，相鄰兩段間距 350mm，相互之間留出千斤頂?shù)奈恢?，安裝時將千斤頂頂緊，通過脹圈把塔體下口脹 圓，保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，對上下口進(jìn)行校驗橢圓度。； 10. 每個提升架的穩(wěn)定性影響整個罐體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，一般情況下要在其朝向塔中心面的兩側(cè)用一到兩根斜支撐槽鋼加固，各提升架橫向使用槽鋼聯(lián)接成整體。這樣布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在經(jīng)過穩(wěn)定性計算提升架位移量很小時可只做橫向分組聯(lián)接。 液壓缸的托架焊接在對應(yīng)的上部件下口往上約 500mm 的位置，用δ =14鋼板焊制 。 11. 內(nèi)部操作平臺安裝完成后布置液壓缸，并將所有液壓缸用 [10 槽鋼連接在一起； 將脹圈布置到位，根據(jù)吸收塔 改造 施工圖紙，并充分考慮吸收塔的重量，核算出液壓頂升裝置的起重量、規(guī)格及液壓頂?shù)臄?shù)量。在吸收塔內(nèi)部筒體上焊接頂升裝置支腿，裝配頂升裝置支架，加固頂升裝置支架成為一個穩(wěn)定的幾何體，以保證其穩(wěn)定性 。 12. 液壓缸生根件的上表面用同一把鋼尺往塔底返，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量計算，必須保證在同一標(biāo)高，液壓缸的托架下表面必須在同一標(biāo)高，保證頂升時所有液壓缸同時用力，同時結(jié)束； 13. 一切準(zhǔn)備好之后開動液壓缸使液壓缸與托架之間剛好接觸，將脹圈用千斤頂頂緊；將吸收塔殼體割開，并在上、下割口的里面間隔半米焊接一塊寬 50mm，長 100mm的擋板；利用安裝完畢并經(jīng)檢驗合格的頂升裝置將上部吸收塔頂起，
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