【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和安全問(wèn)題。 液壓提升裝置及相關(guān)設(shè)施的安裝吸收塔液壓提升裝置包括脹圈組件、液壓提升機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、活口收緊裝置等。具體安裝步驟如下：脹圈組件安裝吸收塔錐頂安裝完畢后，在壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離為定位卡鐵的尺寸，為40mm（見(jiàn)圖7）。脹圈組件用于塔體的撐圓和塔體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。脹圈需在拱頂安裝前吊至塔底板上。1）在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過(guò)3mm；2）在吸收塔錐頂安裝前將脹圈吊至塔內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；3）在相臨兩脹圈擋板之間放置千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊6臺(tái)千斤頂（若脹圈為四節(jié)，則使用四個(gè)千斤頂），直至脹圈與壁板貼緊為止(見(jiàn)圖12)。槽鋼槽鋼加勁板擋板擋板加強(qiáng)筋頂頂圖124）安裝龍門(mén)卡鐵，尺寸見(jiàn)圖13。 液壓提升裝置安裝本吸收塔最大提升重量為：Φ1150031200提升重量為142t；Φ1550033000提升重量為272t。Φ1150031200提升時(shí)選用6臺(tái)油缸；Φ1550033000選用12臺(tái)油缸。油缸為雙級(jí)油缸，其一級(jí)行程為1000mm，二級(jí)行程為1500mm，最大工作壓力為35MPa。808070BB:考慮到門(mén)型卡鐵要多次使用，數(shù)值可大一些，與槽鋼圈間的間隙用斜鐵頂實(shí)圖13油缸安裝時(shí)，先在吸收塔底板邊緣板劃出提升裝置的安裝定位線，其應(yīng)均勻分布在圓周上。油缸中心距壁板距離為300mm。將油缸支立于底板上，必須保證油缸的垂直度后，將其底座板與吸收塔底板組立并進(jìn)行定位焊（可用卡鐵定位）。油缸附件組裝：根據(jù)油缸支設(shè)位置和油缸外殼頂端頂升支架部位，將頂升支架同步組裝。位移量變送器可同時(shí)組裝，具體安裝方法參見(jiàn)液壓提升設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。動(dòng)力系統(tǒng)組裝：液壓站設(shè)在靠近塔體通道入口處的工作平臺(tái)上。電磁換向閥安裝在每個(gè)油缸底板上，與油缸底部進(jìn)油口連接。高壓軟管的組裝：高壓鋼管進(jìn)油環(huán)路與電磁換向閥之間、高壓鋼管回油環(huán)路與油缸頂部回油閥之間，通過(guò)三通用高壓軟管連接成油路。高壓總軟管（升、降軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環(huán)形高壓鋼管三通入油口；降壓軟管連接液壓站入油口和降壓環(huán)形高壓鋼管三通出油口。各軟管的連接口處，不得有滲漏油現(xiàn)象。控制柜裝在吸收塔中部，并設(shè)專(zhuān)用線路至各動(dòng)力部件?；羁谑站o裝置安裝壁板底板手拉葫蘆掛耳掛耳圖14 活口收緊裝置安裝示意圖余板割除200活口收緊裝置用于塔體提升時(shí)預(yù)留活口的收緊?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見(jiàn)活口收緊裝置安裝示意圖14所示。其安裝步驟如下：1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2）按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3）將兩臺(tái)型號(hào)為2t3m的手拉葫蘆分別掛在兩對(duì)拉耳上。限位擋板安裝限位擋板用于塔體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿塔壁一周每隔1m設(shè)置一個(gè)。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。具體安裝方法及尺寸詳見(jiàn)該方案示意圖7塔內(nèi)照明裝置安裝由于塔體安裝過(guò)程中，塔內(nèi)光照度很低，需安裝照明裝置，以便于各種工作的進(jìn)行。在塔內(nèi)布置3盞功率為1KVA的碘弧燈，電纜用PVC管進(jìn)行敷設(shè)。吸收塔正裝施工完畢之后，在壁板外按排版圖進(jìn)行倒裝法的第一層壁板的圍設(shè)。：1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，以便于塔體頂升時(shí)觀察塔體起升高度。標(biāo)尺最小刻度不得大于4mm，每隔14m左右設(shè)置一個(gè)；3）劃出首塊壁板的安裝定位線。圖15 圍板立縫圓弧板組裝示意圖AAA剖面弧形板新圍板待頂升壁板，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。組裝時(shí)，用吊車(chē)將壁板吊裝到位，并使其與首層壁板接觸。相臨兩塊板之間的對(duì)接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行立焊。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。，焊點(diǎn)間距200mm，焊接時(shí)，立縫的上、下端可留150mm不焊，到環(huán)縫焊接時(shí)，按同一工藝一起施焊。這一點(diǎn)非常重要，目的是有兩個(gè)：一是為了保證此處的焊接質(zhì)量（100%無(wú)損檢測(cè)），而是可以使得焊縫內(nèi)應(yīng)力減小。，圓弧半徑與塔壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度為12mm，長(zhǎng)800mm~1000mm，寬140mm，可用邊角料制作?；⌒伟寰唧w尺寸見(jiàn)附圖15所示。，留一個(gè)活口，活口應(yīng)均勻分布在塔壁圓周上?；羁诖罱硬糠珠L(zhǎng)度100~200mm。一期的2個(gè)吸收塔同時(shí)進(jìn)行施工，但該套提升裝置的控制臺(tái)為一個(gè)，所以，在使用過(guò)程中，要考慮到控制臺(tái)進(jìn)出塔的方便，留活口時(shí)，也要留一個(gè)進(jìn)出間隙，寬度不得小于500mm。，焊接采用半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，或者半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，焊條電弧焊其余層工藝。焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為3mm。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行塔體的頂升工作。提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查提升裝置安裝是否符合要求；2）脹圈安裝是否牢固可靠；3）液壓控制系統(tǒng)是否正常工作。各種準(zhǔn)備工作結(jié)束之后，即開(kāi)始進(jìn)行塔體提升。提升過(guò)程如下：1） 液壓頂升系統(tǒng)接通電源。2） 設(shè)定工作參數(shù)，并通過(guò)信息傳輸系統(tǒng)將參數(shù)輸入動(dòng)力系統(tǒng)相關(guān)信息。3） 控制系統(tǒng)運(yùn)作，使液壓站工作的液壓源通過(guò)傳輸管道上的各種閥門(mén)控制液壓油進(jìn)入頂升油缸，頂舉壁板使被提升壁板下口高出下層壁板30mm左右，收緊活口收緊裝置，使限位擋塊緊貼上層壁板，下落上層壁板，使上下壁板對(duì)接，并保證環(huán)縫組對(duì)間隙一致。組立環(huán)焊縫并進(jìn)形組立焊?；羁趦蓚?cè)各1000mm暫不組立，待立縫組立完畢后再進(jìn)行此段的組立。組立時(shí)從每個(gè)區(qū)的中間開(kāi)始，依次向收縮口進(jìn)行；拆除活口收緊裝置，劃出預(yù)留活口處搭接部分的切割線，用氣割割掉多余部分，開(kāi)坡口并將坡口面打磨干凈，組立活口立焊縫及其兩側(cè)的環(huán)焊縫。4） 關(guān)機(jī)：壁板焊接完成后，去除脹圈門(mén)型卡鐵。立焊縫及環(huán)焊縫的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，或者半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，焊條電弧焊其余層工藝。 塔體提升工作完畢后，拆除所用工裝。工裝拆除時(shí)，與塔體連接處的焊縫應(yīng)用氣割割除，不得采用錘擊的方法，以免損傷母材。拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。焊縫處弧坑深度超過(guò)1mm時(shí)需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)不得有氣孔夾渣等缺陷，補(bǔ)焊后將焊縫表面打磨平整。（復(fù)位）a. 開(kāi)機(jī)b. 點(diǎn)擊油缸排油。卸載，脹圈將隨油缸自動(dòng)整體下降至原位。c. 關(guān)機(jī)：復(fù)位，下圈壁板頂升工藝的準(zhǔn)備。按照上述步驟安裝其它壁板。，這是壁板中受力較大的部位。，均應(yīng)作具體檢查并作詳細(xì)記錄，各項(xiàng)技術(shù)要求見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1內(nèi)表面任意兩點(diǎn)直徑差 ≤‰2塔體圓度水平方向樣板檢查間隙≤4mm，垂直方向樣板檢查間隙≤1mm3塔壁垂直度＜＜15mm4頂圈壁板上口水平度＜3mm5焊縫錯(cuò)邊量＜2mm6塔體高度誤差≤177。10mm7打磨后焊縫余高＜1mm詳見(jiàn)該方案的焊接部分 噴淋管安裝，且安裝高度較高，安裝時(shí)若隨塔體一道提升則會(huì)頭重腳輕，危險(xiǎn)性較大，所以噴淋管母管應(yīng)在塔體提升完畢后安裝； 噴淋管母管在塔體第二帶板提升起來(lái)第一帶板安裝前由塔體下部導(dǎo)入放置在里面，在塔體所有帶板安裝并焊接完畢后，從地面搭設(shè)腳手架至安裝高度，在塔錐頂架設(shè)橫梁，設(shè)置兩組卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，因噴淋管母管系外購(gòu)成品件，吊裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免對(duì)已有橡膠貼襯的破壞； 噴淋管兩側(cè)側(cè)管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門(mén)導(dǎo)入安裝，用拉線法檢查各側(cè)管的高度差，隨即將導(dǎo)流板安裝并緊固螺栓。 池分離器管安裝，可在壁板安裝完畢噴淋管安裝后進(jìn)行。 池分離器管由各段組焊而成，組焊后全長(zhǎng)的直線度誤差小于L/1000。 各池分離器管的中心應(yīng)在同一標(biāo)高，誤差小于吸收塔內(nèi)徑的L/2000。 各段池分離器管拼接處的錯(cuò)邊量小于2mm，焊縫應(yīng)做滲漏檢查。 池分離器管表面的局部凹凸變形應(yīng)小于2mm/2m。 進(jìn)口煙道的安裝須在所有附件及焊接打磨檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行整體吊裝； 進(jìn)口煙道吊裝須在塔體全部組裝完畢后在塔體上劃線確定其中心，再確定煙道與塔壁的接口位置后在塔外壁外側(cè)點(diǎn)焊定位導(dǎo)向板； 進(jìn)口煙道吊裝應(yīng)使用鋼絲繩捆綁，吊機(jī)及鋼絲繩選用見(jiàn)吊裝方案； 進(jìn)口煙道應(yīng)在塔體所有環(huán)向加強(qiáng)筋和垂直加強(qiáng)筋安裝結(jié)束并完成水壓試驗(yàn)后進(jìn)行吊裝，以保證塔體的強(qiáng)度，、接管法蘭安裝 因所有法蘭須襯膠，故對(duì)所有的法蘭均應(yīng)按下圖加工倒角，R3～5。 接管插入吸收塔，且沒(méi)有法蘭的，其管子端口必須加工倒角，R3～5。 所有的法蘭與接管焊接后，管內(nèi)壁的焊縫必須用砂輪機(jī)將焊縫磨平，焊縫允許凸出高度小于1mm。 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭