【文章內(nèi)容簡介】 和安全問題。 液壓提升裝置及相關(guān)設(shè)施的安裝吸收塔液壓提升裝置包括脹圈組件、液壓提升機、液壓控制系統(tǒng)、活口收緊裝置等。具體安裝步驟如下：脹圈組件安裝吸收塔錐頂安裝完畢后，在壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離為定位卡鐵的尺寸，為40mm（見圖7）。脹圈組件用于塔體的撐圓和塔體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。脹圈需在拱頂安裝前吊至塔底板上。1）在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm；2）在吸收塔錐頂安裝前將脹圈吊至塔內(nèi)相應的安裝位置附近；3）在相臨兩脹圈擋板之間放置千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千斤頂（若脹圈為四節(jié)，則使用四個千斤頂），直至脹圈與壁板貼緊為止(見圖12)。槽鋼槽鋼加勁板擋板擋板加強筋頂頂圖124）安裝龍門卡鐵，尺寸見圖13。 液壓提升裝置安裝本吸收塔最大提升重量為：Φ1150031200提升重量為142t；Φ1550033000提升重量為272t。Φ1150031200提升時選用6臺油缸；Φ1550033000選用12臺油缸。油缸為雙級油缸，其一級行程為1000mm，二級行程為1500mm，最大工作壓力為35MPa。808070BB:考慮到門型卡鐵要多次使用，數(shù)值可大一些，與槽鋼圈間的間隙用斜鐵頂實圖13油缸安裝時，先在吸收塔底板邊緣板劃出提升裝置的安裝定位線，其應均勻分布在圓周上。油缸中心距壁板距離為300mm。將油缸支立于底板上，必須保證油缸的垂直度后，將其底座板與吸收塔底板組立并進行定位焊（可用卡鐵定位）。油缸附件組裝：根據(jù)油缸支設(shè)位置和油缸外殼頂端頂升支架部位，將頂升支架同步組裝。位移量變送器可同時組裝，具體安裝方法參見液壓提升設(shè)備使用說明書。動力系統(tǒng)組裝：液壓站設(shè)在靠近塔體通道入口處的工作平臺上。電磁換向閥安裝在每個油缸底板上，與油缸底部進油口連接。高壓軟管的組裝：高壓鋼管進油環(huán)路與電磁換向閥之間、高壓鋼管回油環(huán)路與油缸頂部回油閥之間，通過三通用高壓軟管連接成油路。高壓總軟管（升、降軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環(huán)形高壓鋼管三通入油口；降壓軟管連接液壓站入油口和降壓環(huán)形高壓鋼管三通出油口。各軟管的連接口處，不得有滲漏油現(xiàn)象?？刂乒裱b在吸收塔中部，并設(shè)專用線路至各動力部件?；羁谑站o裝置安裝壁板底板手拉葫蘆掛耳掛耳圖14 活口收緊裝置安裝示意圖余板割除200活口收緊裝置用于塔體提升時預留活口的收緊。活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見活口收緊裝置安裝示意圖14所示。其安裝步驟如下：1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2）按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3）將兩臺型號為2t3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。限位擋板安裝限位擋板用于塔體提升時調(diào)整環(huán)縫對接間隙和錯邊量。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進行，沿塔壁一周每隔1m設(shè)置一個。擋板組立焊接時，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。具體安裝方法及尺寸詳見該方案示意圖7塔內(nèi)照明裝置安裝由于塔體安裝過程中，塔內(nèi)光照度很低，需安裝照明裝置，以便于各種工作的進行。在塔內(nèi)布置3盞功率為1KVA的碘弧燈，電纜用PVC管進行敷設(shè)。吸收塔正裝施工完畢之后，在壁板外按排版圖進行倒裝法的第一層壁板的圍設(shè)。：1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應打磨和修補；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標尺，以便于塔體頂升時觀察塔體起升高度。標尺最小刻度不得大于4mm，每隔14m左右設(shè)置一個；3）劃出首塊壁板的安裝定位線。圖15 圍板立縫圓弧板組裝示意圖AAA剖面弧形板新圍板待頂升壁板，進行壁板的圍設(shè)。組裝時，用吊車將壁板吊裝到位，并使其與首層壁板接觸。相臨兩塊板之間的對接縫間隙調(diào)整好后進行立焊。間隙嚴格按圖紙要求進行調(diào)整。，焊點間距200mm，焊接時，立縫的上、下端可留150mm不焊，到環(huán)縫焊接時，按同一工藝一起施焊。這一點非常重要，目的是有兩個：一是為了保證此處的焊接質(zhì)量（100%無損檢測），而是可以使得焊縫內(nèi)應力減小。，圓弧半徑與塔壁內(nèi)側(cè)半徑相同，材料厚度為12mm，長800mm~1000mm，寬140mm，可用邊角料制作。弧形板具體尺寸見附圖15所示。，留一個活口，活口應均勻分布在塔壁圓周上?；羁诖罱硬糠珠L度100~200mm。一期的2個吸收塔同時進行施工，但該套提升裝置的控制臺為一個，所以，在使用過程中，要考慮到控制臺進出塔的方便，留活口時，也要留一個進出間隙，寬度不得小于500mm。，焊接采用半自動二氧化碳氣體保護焊工藝，或者半自動二氧化碳氣體保護焊打底，焊條電弧焊其余層工藝。焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當有較大的弧坑時，應進行補焊，然后磨平。，應保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為3mm。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進行塔體的頂升工作。提升前應進行下列準備工作：1）檢查提升裝置安裝是否符合要求；2）脹圈安裝是否牢固可靠；3）液壓控制系統(tǒng)是否正常工作。各種準備工作結(jié)束之后，即開始進行塔體提升。提升過程如下：1） 液壓頂升系統(tǒng)接通電源。2） 設(shè)定工作參數(shù)，并通過信息傳輸系統(tǒng)將參數(shù)輸入動力系統(tǒng)相關(guān)信息。3） 控制系統(tǒng)運作，使液壓站工作的液壓源通過傳輸管道上的各種閥門控制液壓油進入頂升油缸，頂舉壁板使被提升壁板下口高出下層壁板30mm左右，收緊活口收緊裝置，使限位擋塊緊貼上層壁板，下落上層壁板，使上下壁板對接，并保證環(huán)縫組對間隙一致。組立環(huán)焊縫并進形組立焊。活口兩側(cè)各1000mm暫不組立，待立縫組立完畢后再進行此段的組立。組立時從每個區(qū)的中間開始，依次向收縮口進行；拆除活口收緊裝置，劃出預留活口處搭接部分的切割線，用氣割割掉多余部分，開坡口并將坡口面打磨干凈，組立活口立焊縫及其兩側(cè)的環(huán)焊縫。4） 關(guān)機：壁板焊接完成后，去除脹圈門型卡鐵。立焊縫及環(huán)焊縫的焊接采用CO2氣體保護焊，或者半自動二氧化碳氣體保護焊打底，焊條電弧焊其余層工藝。 塔體提升工作完畢后，拆除所用工裝。工裝拆除時，與塔體連接處的焊縫應用氣割割除，不得采用錘擊的方法，以免損傷母材。拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。焊縫處弧坑深度超過1mm時需補焊，補焊時不得有氣孔夾渣等缺陷，補焊后將焊縫表面打磨平整。（復位）a. 開機b. 點擊油缸排油。卸載，脹圈將隨油缸自動整體下降至原位。c. 關(guān)機：復位，下圈壁板頂升工藝的準備。按照上述步驟安裝其它壁板。，這是壁板中受力較大的部位。，均應作具體檢查并作詳細記錄，各項技術(shù)要求見下表:序號項 目允 許 偏 差（mm）1內(nèi)表面任意兩點直徑差 ≤‰2塔體圓度水平方向樣板檢查間隙≤4mm，垂直方向樣板檢查間隙≤1mm3塔壁垂直度＜＜15mm4頂圈壁板上口水平度＜3mm5焊縫錯邊量＜2mm6塔體高度誤差≤177。10mm7打磨后焊縫余高＜1mm詳見該方案的焊接部分 噴淋管安裝，且安裝高度較高，安裝時若隨塔體一道提升則會頭重腳輕，危險性較大，所以噴淋管母管應在塔體提升完畢后安裝； 噴淋管母管在塔體第二帶板提升起來第一帶板安裝前由塔體下部導入放置在里面，在塔體所有帶板安裝并焊接完畢后，從地面搭設(shè)腳手架至安裝高度，在塔錐頂架設(shè)橫梁，設(shè)置兩組卷揚機進行吊裝，因噴淋管母管系外購成品件，吊裝時應采取保護措施，以避免對已有橡膠貼襯的破壞； 噴淋管兩側(cè)側(cè)管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門導入安裝，用拉線法檢查各側(cè)管的高度差，隨即將導流板安裝并緊固螺栓。 池分離器管安裝，可在壁板安裝完畢噴淋管安裝后進行。 池分離器管由各段組焊而成，組焊后全長的直線度誤差小于L/1000。 各池分離器管的中心應在同一標高，誤差小于吸收塔內(nèi)徑的L/2000。 各段池分離器管拼接處的錯邊量小于2mm，焊縫應做滲漏檢查。 池分離器管表面的局部凹凸變形應小于2mm/2m。 進口煙道的安裝須在所有附件及焊接打磨檢驗完畢后進行整體吊裝； 進口煙道吊裝須在塔體全部組裝完畢后在塔體上劃線確定其中心，再確定煙道與塔壁的接口位置后在塔外壁外側(cè)點焊定位導向板； 進口煙道吊裝應使用鋼絲繩捆綁，吊機及鋼絲繩選用見吊裝方案； 進口煙道應在塔體所有環(huán)向加強筋和垂直加強筋安裝結(jié)束并完成水壓試驗后進行吊裝，以保證塔體的強度，、接管法蘭安裝 因所有法蘭須襯膠，故對所有的法蘭均應按下圖加工倒角，R3～5。 接管插入吸收塔，且沒有法蘭的，其管子端口必須加工倒角，R3～5。 所有的法蘭與接管焊接后，管內(nèi)壁的焊縫必須用砂輪機將焊縫磨平，焊縫允許凸出高度小于1mm。 法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭