【正文】 意圖4A\5）每個(gè)吊裝點(diǎn)設(shè)置2個(gè)吊耳，因此吊耳的數(shù)量為：62=12塊。200200吊耳80龍門卡鐵脹圈F F 示意圖5吸收塔的制作及安裝，吸收塔在制作及安裝之前，必須繪制排板圖，不僅可以避免制作的盲目性和可能發(fā)生的違背規(guī)范的現(xiàn)象，而且可以使材料得以合理利用，提高材料的利用率。一期Φ11500mm的吸收塔，按Φ11512mm劃線，二期Φ15500mm的吸收塔，按Φ15516mm劃線。等離子切割質(zhì)量優(yōu)于O2C2H2火焰切割，應(yīng)盡量采用。1～２塔壁內(nèi)側(cè)底板角焊縫示意圖450177。（表1）測量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）長度AB（CD）≥10m長度AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF177。對(duì)角線之差≤≤直線度AC、BD≤≤AB、CD≤≤A壁板序號(hào)每層壁板的順序號(hào)排版時(shí)編排自下而上依次編塔的編號(hào)一期為HG1，二期為HG2示意圖8ABDCEEFE示意圖7，要求每塊壁板都要進(jìn)行坡口加工，每一塊壁板加工之后統(tǒng)一編號(hào)。，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于3mm。，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運(yùn)輸胎具，胎具具體形式見下圖。，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，深入深度不得超過墊鐵接觸長度的20%，墊鐵寬度為100mm，長度為320mm，安裝位置較底環(huán)板兩側(cè)各長出10mm，每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，墊鐵上平面水平誤差不得大于2‰。限位板沿圓周均布，間距為400~600mm。，首先進(jìn)行中心筒的制作，制作過程中，要采取措施預(yù)防和減小焊接變形。，及時(shí)將腳手架拆除，做好倒裝之前的準(zhǔn)備工作。如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)塔整體組裝和焊接。 液壓提升裝置及相關(guān)設(shè)施的安裝吸收塔液壓提升裝置包括脹圈組件、液壓提升機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、活口收緊裝置等。1）在現(xiàn)場鋼平臺(tái)上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm；2）在吸收塔錐頂安裝前將脹圈吊至塔內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；3）在相臨兩脹圈擋板之間放置千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊6臺(tái)千斤頂（若脹圈為四節(jié)，則使用四個(gè)千斤頂），直至脹圈與壁板貼緊為止(見圖12)。油缸為雙級(jí)油缸，其一級(jí)行程為1000mm，二級(jí)行程為1500mm，最大工作壓力為35MPa。油缸附件組裝：根據(jù)油缸支設(shè)位置和油缸外殼頂端頂升支架部位，將頂升支架同步組裝。高壓軟管的組裝：高壓鋼管進(jìn)油環(huán)路與電磁換向閥之間、高壓鋼管回油環(huán)路與油缸頂部回油閥之間，通過三通用高壓軟管連接成油路?；羁谑站o裝置安裝壁板底板手拉葫蘆掛耳掛耳圖14 活口收緊裝置安裝示意圖余板割除200活口收緊裝置用于塔體提升時(shí)預(yù)留活口的收緊。限位擋板安裝限位擋板用于塔體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。具體安裝方法及尺寸詳見該方案示意圖7塔內(nèi)照明裝置安裝由于塔體安裝過程中，塔內(nèi)光照度很低，需安裝照明裝置，以便于各種工作的進(jìn)行。標(biāo)尺最小刻度不得大于4mm，每隔14m左右設(shè)置一個(gè)；3）劃出首塊壁板的安裝定位線。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。弧形板具體尺寸見附圖15所示。，焊接采用半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，或者半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，焊條電弧焊其余層工藝。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行塔體的頂升工作。2） 設(shè)定工作參數(shù)，并通過信息傳輸系統(tǒng)將參數(shù)輸入動(dòng)力系統(tǒng)相關(guān)信息。組立時(shí)從每個(gè)區(qū)的中間開始，依次向收縮口進(jìn)行；拆除活口收緊裝置，劃出預(yù)留活口處搭接部分的切割線，用氣割割掉多余部分，開坡口并將坡口面打磨干凈，組立活口立焊縫及其兩側(cè)的環(huán)焊縫。工裝拆除時(shí)，與塔體連接處的焊縫應(yīng)用氣割割除，不得采用錘擊的方法，以免損傷母材。卸載，脹圈將隨油缸自動(dòng)整體下降至原位。，均應(yīng)作具體檢查并作詳細(xì)記錄，各項(xiàng)技術(shù)要求見下表:序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1內(nèi)表面任意兩點(diǎn)直徑差 ≤‰2塔體圓度水平方向樣板檢查間隙≤4mm，垂直方向樣板檢查間隙≤1mm3塔壁垂直度＜＜15mm4頂圈壁板上口水平度＜3mm5焊縫錯(cuò)邊量＜2mm6塔體高度誤差≤177。 各池分離器管的中心應(yīng)在同一標(biāo)高，誤差小于吸收塔內(nèi)徑的L/2000。 接管插入吸收塔，且沒有法蘭的，其管子端口必須加工倒角，R3～5。 法蘭螺栓孔也應(yīng)與殼體主軸中心線或鉛垂線跨中布置。若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)放水，使液面比滲漏處低300mm左右并進(jìn)行補(bǔ)焊。熟悉現(xiàn)行的有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，能夠按照吸收塔的圖紙要求，并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接施工人員進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。在施工現(xiàn)場人員配備主要?jiǎng)诹θ缦潞腹?5～20人，鉚工8人，力工10人，無損檢測工2人，維護(hù)電工1人，起重工2人。焊絲為H08MnSiA或H08A。②坡口要求詳見圖4。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接材料的使用要做到可追溯。為保證工程順利進(jìn)行，焊接機(jī)械要有專人管理，隨時(shí)維護(hù)，保證焊機(jī)完好率100%。 焊接的一般性規(guī)定1）焊前預(yù)熱Q235鋼的焊接一般不采用預(yù)熱措施。吸收塔殼體安裝采用對(duì)稱分段退步焊法，單面焊雙面成型。焊工應(yīng)該對(duì)每層焊道徹底清理藥皮焊渣，進(jìn)行仔細(xì)檢查，沒有問題再焊接下道焊縫；完成焊接時(shí)，要修整好焊道，自檢合格后交付檢驗(yàn)。整個(gè)過程為對(duì)稱焊法，對(duì)稱中心為焊縫長度的中心位置，對(duì)長度在一米以上的短焊縫也是如此。錐頂?shù)暮附?，采取分段正焊。圖17 焊接次序圖檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收、安裝的尺寸和形位公差，除圖紙注明外，其余應(yīng)按照“焊接鋼結(jié)構(gòu)未注尺寸公差與形位公差”（JB/）執(zhí)行，長度尺寸、角度按照精度等級(jí)B級(jí)，形位公差按照精度等級(jí)F級(jí)。：任一斷面處的最大直徑與最小直徑差不大于名義直徑的0。：用弦長不小于600mm的弧形樣板檢查縱焊縫，或者用2000mm的直線樣板檢查環(huán)焊縫時(shí)，其間隙均應(yīng)小于8mm。：最終檢查驗(yàn)收時(shí)，不少于8個(gè)點(diǎn)，每帶壁板安裝時(shí)不少于12個(gè)點(diǎn)。4圓底板的拼接焊縫100%PT2檢查或MT或PT3。9錐頂上凈煙道支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)焊縫≥30%PT2檢查或MT檢查。焊縫的外形尺寸焊縫類別焊接方法對(duì)接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他平焊其他坡口每側(cè)增寬寬度差焊腳尺寸允許偏差凹度凸度翼板側(cè)焊腳尺寸K一、二類焊縫埋弧焊0～3≤22～7≤2K≤60+2/＜1圖紙未注明時(shí)：1一般K=t/42重級(jí)工作制吊車梁K=t/2且≤10注：t為腹板厚K=6～120+3＜＜15K＞120+4＜1＜2其他0304≤2≤3～≤3同 上三類焊縫/0405≤3≤4≤3焊縫表面缺陷允許范圍序號(hào) 名 稱允 許 范 圍1焊 瘤不允許2裂 紋3夾 渣4氣 孔5未熔合6咬邊深度≤；連續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度的10％且≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長度≤焊縫總長度的15%；角焊縫≤20％7單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度≤板厚的15％，且≤ mm，累計(jì)長度≤焊縫的10％背面凹坑一類焊縫深度≤板厚的10％，且≤；累計(jì)長度≤焊的10％二類焊縫 深度≤板厚的20％，且≤ mm；累計(jì)長度≤的20％ 本脫硫工程中焊縫類別分類如下：焊縫類別焊 縫性 質(zhì)焊 縫 位 置一類焊縫很重要1. 箱、罐類設(shè)備在液位以下的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。5. 進(jìn)口煙道壁板與塔體壁板異種鋼的焊縫。5. 合金貼襯的焊縫。，防腐施工之前,應(yīng)按JB/T4735中第15。，水流溢出即可停止罐水，應(yīng)以充水至最高液位并保持48小時(shí)后，塔壁無滲漏、無異常變形為合格。，二底一中，顏色由業(yè)主確定。，熟悉圖紙及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，工程開工前編制《質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》進(jìn)行控制實(shí)施。，使用焊條時(shí)可隨用隨取。1工期控制根據(jù)現(xiàn)場情況制定，施工項(xiàng)目部必須編制每周的生產(chǎn)計(jì)劃并確保落實(shí)。遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪、大霧等惡劣氣候，禁止露天高處作業(yè)；，安全可靠；；；，不違章作業(yè)。，有權(quán)拒絕違章指揮、違章作業(yè)，堅(jiān)持“十不吊”；，并取得地方省級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的崗位證件后進(jìn)行指揮作業(yè)；1附圖及附表、機(jī)具以及測量設(shè)備計(jì)劃