【正文】 1工期控制根據(jù)現(xiàn)場情況制定，施工項(xiàng)目部必須編制每周的生產(chǎn)計(jì)劃并確保落實(shí)。，水流溢出即可停止罐水，應(yīng)以充水至最高液位并保持48小時(shí)后，塔壁無滲漏、無異常變形為合格。焊縫的外形尺寸焊縫類別焊接方法對接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他平焊其他坡口每側(cè)增寬寬度差焊腳尺寸允許偏差凹度凸度翼板側(cè)焊腳尺寸K一、二類焊縫埋弧焊0～3≤22～7≤2K≤60+2/＜1圖紙未注明時(shí)：1一般K=t/42重級工作制吊車梁K=t/2且≤10注：t為腹板厚K=6～120+3＜＜15K＞120+4＜1＜2其他0304≤2≤3～≤3同 上三類焊縫/0405≤3≤4≤3焊縫表面缺陷允許范圍序號 名 稱允 許 范 圍1焊 瘤不允許2裂 紋3夾 渣4氣 孔5未熔合6咬邊深度≤；連續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度的10％且≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長度≤焊縫總長度的15%；角焊縫≤20％7單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度≤板厚的15％，且≤ mm，累計(jì)長度≤焊縫的10％背面凹坑一類焊縫深度≤板厚的10％，且≤；累計(jì)長度≤焊的10％二類焊縫 深度≤板厚的20％，且≤ mm；累計(jì)長度≤的20％ 本脫硫工程中焊縫類別分類如下：焊縫類別焊 縫性 質(zhì)焊 縫 位 置一類焊縫很重要1. 箱、罐類設(shè)備在液位以下的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。：用弦長不小于600mm的弧形樣板檢查縱焊縫，或者用2000mm的直線樣板檢查環(huán)焊縫時(shí)，其間隙均應(yīng)小于8mm。整個(gè)過程為對稱焊法，對稱中心為焊縫長度的中心位置，對長度在一米以上的短焊縫也是如此。為保證工程順利進(jìn)行，焊接機(jī)械要有專人管理，隨時(shí)維護(hù)，保證焊機(jī)完好率100%。焊絲為H08MnSiA或H08A。 法蘭螺栓孔也應(yīng)與殼體主軸中心線或鉛垂線跨中布置。卸載，脹圈將隨油缸自動整體下降至原位。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進(jìn)行塔體的頂升工作。標(biāo)尺最小刻度不得大于4mm，每隔14m左右設(shè)置一個(gè)；3）劃出首塊壁板的安裝定位線。高壓軟管的組裝：高壓鋼管進(jìn)油環(huán)路與電磁換向閥之間、高壓鋼管回油環(huán)路與油缸頂部回油閥之間，通過三通用高壓軟管連接成油路。 液壓提升裝置及相關(guān)設(shè)施的安裝吸收塔液壓提升裝置包括脹圈組件、液壓提升機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、活口收緊裝置等。限位板沿圓周均布，間距為400~600mm。對角線之差≤≤直線度AC、BD≤≤AB、CD≤≤A壁板序號每層壁板的順序號排版時(shí)編排自下而上依次編塔的編號一期為HG1，二期為HG2示意圖8ABDCEEFE示意圖7，要求每塊壁板都要進(jìn)行坡口加工，每一塊壁板加工之后統(tǒng)一編號。一期Φ11500mm的吸收塔，按Φ11512mm劃線，二期Φ15500mm的吸收塔，按Φ15516mm劃線。176。20mm；177。（結(jié)427）或E4303（結(jié)422），并應(yīng)符合GB/T5117的規(guī)定。一期吸收塔為同時(shí)施工，故要求業(yè)主和龍凈公司給予積極配合。 公司內(nèi)部編審批頁編制/時(shí)間審核/時(shí)間批準(zhǔn)/時(shí)間 施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)報(bào)審卡康勝GG一003送審報(bào)告致：工程施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）編制完成，經(jīng)我單位審核完畢，現(xiàn)呈報(bào)，請批示。 ，最上面的2節(jié)壁板（或3節(jié)）以及錐頂采用正裝法施工，其余各節(jié)壁板采用倒裝法施工。手工焊C276鋼或該種鋼與Q235焊接時(shí)，須符合美國ASME標(biāo)準(zhǔn)之第IX卷有關(guān)規(guī)定。20mm。、135176。、焊縫間隙等因素。編號由以下各組組成（見圖8），用油漆做明顯標(biāo)識。（見圖10），依次吊裝和組對壁板，對口間隙符合本工藝的要求。具體安裝步驟如下：脹圈組件安裝吸收塔錐頂安裝完畢后，在壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離為定位卡鐵的尺寸，為40mm（見圖7）。高壓總軟管（升、降軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環(huán)形高壓鋼管三通入油口；降壓軟管連接液壓站入油口和降壓環(huán)形高壓鋼管三通出油口。圖15 圍板立縫圓弧板組裝示意圖AAA剖面弧形板新圍板待頂升壁板，進(jìn)行壁板的圍設(shè)。提升前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1）檢查提升裝置安裝是否符合要求；2）脹圈安裝是否牢固可靠；3）液壓控制系統(tǒng)是否正常工作。c. 關(guān)機(jī)：復(fù)位，下圈壁板頂升工藝的準(zhǔn)備。接管在塔內(nèi)有斜面的，斜面必須向下，、安裝平臺、基礎(chǔ)沉降觀測 充水試驗(yàn)前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5℃。①坡口加工板的下料一般采用爬行式半自動火焰切割機(jī)。7）焊接環(huán)境①焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼Q235B：－20℃當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)不到上述要求時(shí)，要采取預(yù)熱手段或提高環(huán)境溫度的方法。焊縫位置圖16 長、直焊縫的焊接次序圖1）中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊縫采取分段退焊法或者分段跳焊法（如圖16所示）。：用2000mm的鋼尺檢查，間隙均應(yīng)小于13mm。2. 噴淋主管與塔壁接管的連接環(huán)焊縫。，要仔細(xì)檢查，每四個(gè)小時(shí)記錄一次，如沉降量或幾何尺寸變化較大時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)水。詳見吸收塔施工進(jìn)度計(jì)劃1安全生產(chǎn)措施 高處作業(yè)。，應(yīng)采用熱水解凍，嚴(yán)禁火烤。，當(dāng)水位達(dá)到試驗(yàn)最高水位的1/3/4時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：，檢查水位以下的焊縫有無滲漏；，檢查最高水位的1/3/4時(shí)的基礎(chǔ)沉降量；，檢查四個(gè)方向上的塔壁垂直度、圓柱度等的變化。代號說明：RT射線檢測UT超聲波檢測MT磁粉檢測PT1煤油滲透檢查PT2著色檢查PT3真空箱檢查焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，檢驗(yàn)范圍為100％。，標(biāo)高誤差≤5mm。 中123456①①①①①①②②②②②②說明：圖中的1…代表長焊縫劃分的段數(shù)，但并非是圖中表示的6段，可以更多；①…代表焊接的回合數(shù)，每一回合焊接的長度可控制在：500mm；當(dāng)進(jìn)行下一個(gè)回合的焊接時(shí)，可在上一回合的收弧點(diǎn)前500mm處引弧焊接，此為退焊法。6）焊接機(jī)械電焊機(jī)采用可控硅ZX4型和逆變ZX7型。焊條的烘干溫度為150℃～180℃，烘干時(shí)間為1小時(shí)。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1％(法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì))，且不大于3mm。（復(fù)位）a. 開機(jī)b. 點(diǎn)擊油缸排油。，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為3mm。：1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，以便于塔體頂升時(shí)觀察塔體起升高度。電磁換向閥安裝在每個(gè)油缸底板上，與油缸底部進(jìn)油口連接。 技術(shù)交底施工前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題?！?，底環(huán)板與墊鐵之間應(yīng)接觸良好，應(yīng)手錘輕敲墊鐵應(yīng)無松動；隨后進(jìn)行抗剪器預(yù)留孔的二次灌漿及養(yǎng)護(hù)，二次灌漿混凝土標(biāo)號為C40；限位板II提升后的壁板新圍板環(huán)板底板507050A限位擋板示意圖(圖10)限位板I100404040BB部示意圖內(nèi)徑，安裝限位板。177。，可考慮焊縫收縮等因素造成的尺寸變小情況，%進(jìn)行劃線。，并延伸道基礎(chǔ)一側(cè)，用油漆作出明顯標(biāo)記并采取措施予以保護(hù)(見示意圖3)。20mm；177。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)Σ牧虾细褡C明書有懷疑時(shí)，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。吸收塔總體施工思路，首先進(jìn)行二期吸收塔的施工，待該吸收塔主體結(jié)構(gòu)完畢，進(jìn)行一期兩臺吸收塔的施工。 申報(bào)單位：（章）日 期：審批結(jié)論 監(jiān)理（建設(shè)）單位：（章）監(jiān)理工程師（建設(shè)單位專業(yè)負(fù)責(zé)人）：日 期：工程概況：該工程由上海龍凈環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司總承包，淄博康勝建筑安裝工程有限公司負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的安裝部分(詳見該