【正文】 至少為：42+62=20塊（4段脹圈，6個(gè)液壓頂，每個(gè)吊莊點(diǎn)2塊卡鐵）。假定所有的重量都作用在吊裝點(diǎn)處的2個(gè)卡鐵上（事實(shí)上，其他的卡鐵也承受了相應(yīng)的外力，如此假定后計(jì)算的結(jié)果如果是安全的，安全系數(shù)則更大）。龍門(mén)卡鐵與罐壁的連接焊縫為角焊縫，每側(cè)焊縫長(zhǎng)度為80mm2=160 mm，龍門(mén)卡鐵的厚度為12mm，焊縫的焊腳尺寸為hf=12mm焊縫的有效厚度為he==12=焊縫實(shí)際長(zhǎng)度L=160mm焊縫計(jì)算長(zhǎng)度lw=16010=150mm卡鐵受力V=106/12=105(N)彎矩M=VH/2=105150/2=在彎矩作用下產(chǎn)生的垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的應(yīng)力σMσM=6M/2helw2=6106/21502=在剪力作用下產(chǎn)生的平行于焊縫長(zhǎng)度方向的剪應(yīng)力τvτv=V/=105/27012=焊縫受力之合力為【（σM）2+】=146N/mm2160=（160N/mm2為焊縫的設(shè)計(jì)強(qiáng)度）所以是安全的（見(jiàn)圖四）。（示意圖4A\5）每個(gè)吊裝點(diǎn)設(shè)置2個(gè)吊耳，因此吊耳的數(shù)量為：62=12塊。吊耳與脹圈之間的焊縫為角焊縫，每側(cè)焊縫長(zhǎng)度150mm，吊耳的厚度為14mm，焊縫的焊腳尺寸為hf=10mm焊縫的有效厚度為he==10=7mm焊縫實(shí)際長(zhǎng)度L=150mm焊縫計(jì)算長(zhǎng)度lw=15010=140mm吊耳受力V=106/12=105(N)在軸力作用下產(chǎn)生的垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的應(yīng)力σNσN=V/2helw=105/27140=160=（160N/mm2為焊縫的設(shè)計(jì)強(qiáng)度）所以是安全的。同Φ11500吊裝相比，Φ15500吊裝時(shí)，受力情況優(yōu)于前者，故在此省略計(jì)算。，在此不做計(jì)算。200200吊耳80龍門(mén)卡鐵脹圈F F 示意圖5吸收塔的制作及安裝，吸收塔在制作及安裝之前，必須繪制排板圖，不僅可以避免制作的盲目性和可能發(fā)生的違背規(guī)范的現(xiàn)象，而且可以使材料得以合理利用，提高材料的利用率。，以下工作應(yīng)提前完成：、龍門(mén)吊等加工及起重設(shè)備安裝就位，龍門(mén)吊經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格并出具了檢驗(yàn)報(bào)告（龍門(mén)吊的安裝由設(shè)備制造部門(mén)負(fù)責(zé)辦理開(kāi)工告知手續(xù)和進(jìn)行安裝）；吸收塔組合區(qū)的焊接及切割設(shè)備就位并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種吊裝用的繩索、吊具等，數(shù)量和質(zhì)量滿足要求；墊鐵的數(shù)量和尺寸符合要求（龍凈公司提供）。，千斤頂數(shù)量和使用性能滿足要求；；，倒裝之前，液壓提升設(shè)備調(diào)試完畢，工作人員能熟練掌握操作技術(shù)（液壓提升設(shè)備制造單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的人員培訓(xùn)，直至受訓(xùn)人員能熟練掌握為止）。，可考慮焊縫收縮等因素造成的尺寸變小情況，%進(jìn)行劃線。一期Φ11500mm的吸收塔，按Φ11512mm劃線，二期Φ15500mm的吸收塔，按Φ15516mm劃線。、焊縫間隙等因素。，優(yōu)先采用半自動(dòng)火焰切割方法；對(duì)接厚度大于10mm的鋼板板邊，不宜采用剪切加工。手工火焰加工產(chǎn)生的熔渣和過(guò)深的切割線，應(yīng)用磨光機(jī)去除。等離子切割質(zhì)量?jī)?yōu)于O2C2H2火焰切割，應(yīng)盡量采用。1~2~3600177。50塔壁內(nèi)側(cè)塔壁厚度≤10mm的縱縫坡口示意圖~31~2600177。50塔壁內(nèi)側(cè)塔壁厚度≥12mm的縱縫坡口示意圖塔壁厚度10~20mm的環(huán)縫坡口示意圖450177。1～２塔壁內(nèi)側(cè)底板角焊縫示意圖450177。1～２塔壁內(nèi)側(cè)2~3環(huán)板對(duì)接接頭坡口示意圖（因?yàn)榄h(huán)板的厚度大，若開(kāi)設(shè)單邊V型坡口，焊縫寬度可為40mm,焊接變形難以控制。用I型坡口型式，角變形幾乎為零；焊后，墊板可不割除。）示意圖6202061～２25,以下坡口形式更具可操作性(詳見(jiàn)示意圖6)。（表1）測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）長(zhǎng)度AB（CD）≥10m長(zhǎng)度AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF177。177。長(zhǎng)度AB、CD177。177。對(duì)角線之差≤≤直線度AC、BD≤≤AB、CD≤≤A壁板序號(hào)每層壁板的順序號(hào)排版時(shí)編排自下而上依次編塔的編號(hào)一期為HG1，二期為HG2示意圖8ABDCEEFE示意圖7，要求每塊壁板都要進(jìn)行坡口加工，每一塊壁板加工之后統(tǒng)一編號(hào)。編號(hào)由以下各組組成（見(jiàn)圖8），用油漆做明顯標(biāo)識(shí)。卷板的弧度應(yīng)滿足要求，并用樣板進(jìn)行測(cè)量。一期吸收塔的卷板樣板，,二期吸收塔的卷板樣板。，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于3mm。帶頭板帶頭板ABDC示意圖9，如：在板的兩端設(shè)置帶頭板或者使用專(zhuān)用胎具，均可達(dá)到預(yù)期效果（圖9所示）。先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時(shí)將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過(guò)程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺(tái)上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1mm，、厚度、材質(zhì)、壁板號(hào)，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進(jìn)行外壁手工除銹?？芍绷[放，但應(yīng)采取防止傾倒的措施。，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運(yùn)輸胎具，胎具具體形式見(jiàn)下圖。R=15500mm[15[16L75A=8000mmB=1800mm，或者根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況放實(shí)樣。，其坡口可采用圖4所示形式，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行窄間隙焊接。采用多層多道焊法，焊接電流為140~150A,電弧電壓為24V。，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，深入深度不得超過(guò)墊鐵接觸長(zhǎng)度的20%，墊鐵寬度為100mm，長(zhǎng)度為320mm，安裝位置較底環(huán)板兩側(cè)各長(zhǎng)出10mm，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊，墊鐵上平面水平誤差不得大于2‰。墊鐵尺寸為380200（12~20），相鄰墊鐵的間距不大于1500mm。為防止吸收塔施工造成的墊鐵松動(dòng)現(xiàn)象，可將墊鐵臨時(shí)點(diǎn)焊固定?！耄篆h(huán)板與墊鐵之間應(yīng)接觸良好，應(yīng)手錘輕敲墊鐵應(yīng)無(wú)松動(dòng)；隨后進(jìn)行抗剪器預(yù)留孔的二次灌漿及養(yǎng)護(hù)，二次灌漿混凝土標(biāo)號(hào)為C40；限位板II提升后的壁板新圍板環(huán)板底板507050A限位擋板示意圖(圖10)限位板I100404040BB部示意圖內(nèi)徑，安裝限位板。限位板沿圓周均布，間距為400~600mm。（見(jiàn)圖10），依次吊裝和組對(duì)壁板，對(duì)口間隙符合本工藝的要求。為保證垂直度要求，在組對(duì)時(shí)，應(yīng)用線墜及時(shí)測(cè)量誤差，及時(shí)進(jìn)行校正。（或3節(jié)）以及錐頂（錐頂可在吸收塔旁的臨時(shí)場(chǎng)地上單獨(dú)制作，整體吊裝，因此需要相關(guān)方提供相應(yīng)的施工方便）。，首先進(jìn)行中心筒的制作，制作過(guò)程中，要采取措施預(yù)防和減小焊接變形。同時(shí)，要掌握錐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，根據(jù)錐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定合理的裝焊次序，防止因次序錯(cuò)誤造成的個(gè)別部件裝配不上或者難以裝配現(xiàn)象。錐頂中心筒制作中心筒反扣、放平、找正等分點(diǎn)確定工字鋼（焊接H鋼）按次序就位（水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量）中心筒與工字鋼間加強(qiáng)筋扇形板焊接焊縫質(zhì)檢、打磨錐頂翻個(gè)工字鋼（焊接H鋼）按次序就位（水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量）扇形板與工字鋼（焊接H鋼）塔外連接焊縫、鉆孔錐頂?shù)跹b前的準(zhǔn)備工作吊裝就位錐頂與塔體的連接圖11（見(jiàn)圖11），可考慮比實(shí)際尺寸大40mm左右，錐頂就位時(shí)，可將多余部分割除。，應(yīng)充分考慮錐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和幾何尺寸、現(xiàn)場(chǎng)條件等，制定合理的吊裝方案。，及時(shí)將腳手架拆除，做好倒裝之前的準(zhǔn)備工作。吸收塔的液壓提升倒裝法施工采用自動(dòng)監(jiān)控液壓頂升裝置，該裝置由液壓站、液壓傳遞管道、液壓油缸及配件組成的動(dòng)力系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。液壓油缸均勻分布在塔壁周?chē)?，?dāng)油缸進(jìn)油時(shí)，活塞上升并帶動(dòng)脹圈上升，相應(yīng)的帶動(dòng)整體塔壁上升到預(yù)定高度，組焊兩層壁板之間的環(huán)焊縫。然后將油缸回油，使活塞下降，并帶動(dòng)脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊。如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)塔整體組裝和焊接。一期的兩個(gè)吸收塔同時(shí)施工，分別用6個(gè)30噸的液壓頂，二期的吸收塔用12個(gè)30噸的液壓頂。，以下工作應(yīng)提前完成：、龍門(mén)吊等加工及起重設(shè)備安裝就位，龍門(mén)吊經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格并出具了檢驗(yàn)報(bào)告（龍門(mén)吊的安裝由設(shè)備制造部門(mén)負(fù)責(zé)辦理開(kāi)工告知手續(xù)和進(jìn)行安裝）；吸收塔組合區(qū)的焊接及切割設(shè)備就位并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種吊裝用的繩索、吊具等，數(shù)量和質(zhì)量滿足要求；，千斤頂數(shù)量和使用性能滿足要求；；，倒裝之前，液壓提升設(shè)備調(diào)試完畢，工作人員能熟練掌握操作技術(shù)（液壓提升設(shè)備制造單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的人員培訓(xùn)，直至受訓(xùn)人員能熟練掌握為止）。 技術(shù)交底施工前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量