【正文】 至少為：42+62=20塊（4段脹圈，6個液壓頂，每個吊莊點2塊卡鐵）。假定所有的重量都作用在吊裝點處的2個卡鐵上（事實上，其他的卡鐵也承受了相應(yīng)的外力，如此假定后計算的結(jié)果如果是安全的，安全系數(shù)則更大）。龍門卡鐵與罐壁的連接焊縫為角焊縫，每側(cè)焊縫長度為80mm2=160 mm，龍門卡鐵的厚度為12mm，焊縫的焊腳尺寸為hf=12mm焊縫的有效厚度為he==12=焊縫實際長度L=160mm焊縫計算長度lw=16010=150mm卡鐵受力V=106/12=105(N)彎矩M=VH/2=105150/2=在彎矩作用下產(chǎn)生的垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力σMσM=6M/2helw2=6106/21502=在剪力作用下產(chǎn)生的平行于焊縫長度方向的剪應(yīng)力τvτv=V/=105/27012=焊縫受力之合力為【（σM）2+】=146N/mm2160=（160N/mm2為焊縫的設(shè)計強(qiáng)度）所以是安全的（見圖四）。（示意圖4A\5）每個吊裝點設(shè)置2個吊耳，因此吊耳的數(shù)量為：62=12塊。吊耳與脹圈之間的焊縫為角焊縫，每側(cè)焊縫長度150mm，吊耳的厚度為14mm，焊縫的焊腳尺寸為hf=10mm焊縫的有效厚度為he==10=7mm焊縫實際長度L=150mm焊縫計算長度lw=15010=140mm吊耳受力V=106/12=105(N)在軸力作用下產(chǎn)生的垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力σNσN=V/2helw=105/27140=160=（160N/mm2為焊縫的設(shè)計強(qiáng)度）所以是安全的。同Φ11500吊裝相比，Φ15500吊裝時，受力情況優(yōu)于前者，故在此省略計算。，在此不做計算。200200吊耳80龍門卡鐵脹圈F F 示意圖5吸收塔的制作及安裝，吸收塔在制作及安裝之前，必須繪制排板圖，不僅可以避免制作的盲目性和可能發(fā)生的違背規(guī)范的現(xiàn)象，而且可以使材料得以合理利用，提高材料的利用率。，以下工作應(yīng)提前完成：、龍門吊等加工及起重設(shè)備安裝就位，龍門吊經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格并出具了檢驗報告（龍門吊的安裝由設(shè)備制造部門負(fù)責(zé)辦理開工告知手續(xù)和進(jìn)行安裝）；吸收塔組合區(qū)的焊接及切割設(shè)備就位并運轉(zhuǎn)正常，各種吊裝用的繩索、吊具等，數(shù)量和質(zhì)量滿足要求；墊鐵的數(shù)量和尺寸符合要求（龍凈公司提供）。，千斤頂數(shù)量和使用性能滿足要求；；，倒裝之前，液壓提升設(shè)備調(diào)試完畢，工作人員能熟練掌握操作技術(shù)（液壓提升設(shè)備制造單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場的人員培訓(xùn)，直至受訓(xùn)人員能熟練掌握為止）。，可考慮焊縫收縮等因素造成的尺寸變小情況，%進(jìn)行劃線。一期Φ11500mm的吸收塔，按Φ11512mm劃線，二期Φ15500mm的吸收塔，按Φ15516mm劃線。、焊縫間隙等因素。，優(yōu)先采用半自動火焰切割方法；對接厚度大于10mm的鋼板板邊，不宜采用剪切加工。手工火焰加工產(chǎn)生的熔渣和過深的切割線，應(yīng)用磨光機(jī)去除。等離子切割質(zhì)量優(yōu)于O2C2H2火焰切割，應(yīng)盡量采用。1~2~3600177。50塔壁內(nèi)側(cè)塔壁厚度≤10mm的縱縫坡口示意圖~31~2600177。50塔壁內(nèi)側(cè)塔壁厚度≥12mm的縱縫坡口示意圖塔壁厚度10~20mm的環(huán)縫坡口示意圖450177。1～２塔壁內(nèi)側(cè)底板角焊縫示意圖450177。1～２塔壁內(nèi)側(cè)2~3環(huán)板對接接頭坡口示意圖（因為環(huán)板的厚度大，若開設(shè)單邊V型坡口，焊縫寬度可為40mm,焊接變形難以控制。用I型坡口型式，角變形幾乎為零；焊后，墊板可不割除。）示意圖6202061～２25,以下坡口形式更具可操作性(詳見示意圖6)。（表1）測量部位環(huán)縫對接（mm）長度AB（CD）≥10m長度AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF177。177。長度AB、CD177。177。對角線之差≤≤直線度AC、BD≤≤AB、CD≤≤A壁板序號每層壁板的順序號排版時編排自下而上依次編塔的編號一期為HG1，二期為HG2示意圖8ABDCEEFE示意圖7，要求每塊壁板都要進(jìn)行坡口加工，每一塊壁板加工之后統(tǒng)一編號。編號由以下各組組成（見圖8），用油漆做明顯標(biāo)識。卷板的弧度應(yīng)滿足要求，并用樣板進(jìn)行測量。一期吸收塔的卷板樣板，,二期吸收塔的卷板樣板。，應(yīng)立置在平臺上用樣板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于3mm。帶頭板帶頭板ABDC示意圖9，如：在板的兩端設(shè)置帶頭板或者使用專用胎具，均可達(dá)到預(yù)期效果（圖9所示）。先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1mm，、厚度、材質(zhì)、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進(jìn)行外壁手工除銹。可直立擺放，但應(yīng)采取防止傾倒的措施。，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運輸胎具，胎具具體形式見下圖。R=15500mm[15[16L75A=8000mmB=1800mm，或者根據(jù)現(xiàn)場的實際情況放實樣。，其坡口可采用圖4所示形式，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行窄間隙焊接。采用多層多道焊法，焊接電流為140~150A,電弧電壓為24V。，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，墊鐵與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，深入深度不得超過墊鐵接觸長度的20%，墊鐵寬度為100mm，長度為320mm，安裝位置較底環(huán)板兩側(cè)各長出10mm，每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，墊鐵上平面水平誤差不得大于2‰。墊鐵尺寸為380200（12~20），相鄰墊鐵的間距不大于1500mm。為防止吸收塔施工造成的墊鐵松動現(xiàn)象，可將墊鐵臨時點焊固定。‰，底環(huán)板與墊鐵之間應(yīng)接觸良好，應(yīng)手錘輕敲墊鐵應(yīng)無松動；隨后進(jìn)行抗剪器預(yù)留孔的二次灌漿及養(yǎng)護(hù)，二次灌漿混凝土標(biāo)號為C40；限位板II提升后的壁板新圍板環(huán)板底板507050A限位擋板示意圖(圖10)限位板I100404040BB部示意圖內(nèi)徑，安裝限位板。限位板沿圓周均布，間距為400~600mm。（見圖10），依次吊裝和組對壁板，對口間隙符合本工藝的要求。為保證垂直度要求，在組對時，應(yīng)用線墜及時測量誤差，及時進(jìn)行校正。（或3節(jié)）以及錐頂（錐頂可在吸收塔旁的臨時場地上單獨制作，整體吊裝，因此需要相關(guān)方提供相應(yīng)的施工方便）。，首先進(jìn)行中心筒的制作，制作過程中，要采取措施預(yù)防和減小焊接變形。同時，要掌握錐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，根據(jù)錐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)特點，制定合理的裝焊次序，防止因次序錯誤造成的個別部件裝配不上或者難以裝配現(xiàn)象。錐頂中心筒制作中心筒反扣、放平、找正等分點確定工字鋼（焊接H鋼）按次序就位（水準(zhǔn)儀跟蹤測量）中心筒與工字鋼間加強(qiáng)筋扇形板焊接焊縫質(zhì)檢、打磨錐頂翻個工字鋼（焊接H鋼）按次序就位（水準(zhǔn)儀跟蹤測量）扇形板與工字鋼（焊接H鋼）塔外連接焊縫、鉆孔錐頂?shù)跹b前的準(zhǔn)備工作吊裝就位錐頂與塔體的連接圖11（見圖11），可考慮比實際尺寸大40mm左右，錐頂就位時，可將多余部分割除。，應(yīng)充分考慮錐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)和幾何尺寸、現(xiàn)場條件等，制定合理的吊裝方案。，及時將腳手架拆除，做好倒裝之前的準(zhǔn)備工作。吸收塔的液壓提升倒裝法施工采用自動監(jiān)控液壓頂升裝置，該裝置由液壓站、液壓傳遞管道、液壓油缸及配件組成的動力系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。液壓油缸均勻分布在塔壁周圍，當(dāng)油缸進(jìn)油時，活塞上升并帶動脹圈上升，相應(yīng)的帶動整體塔壁上升到預(yù)定高度，組焊兩層壁板之間的環(huán)焊縫。然后將油缸回油，使活塞下降，并帶動脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊。如此往復(fù)，實現(xiàn)儲塔整體組裝和焊接。一期的兩個吸收塔同時施工，分別用6個30噸的液壓頂，二期的吸收塔用12個30噸的液壓頂。，以下工作應(yīng)提前完成：、龍門吊等加工及起重設(shè)備安裝就位，龍門吊經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格并出具了檢驗報告（龍門吊的安裝由設(shè)備制造部門負(fù)責(zé)辦理開工告知手續(xù)和進(jìn)行安裝）；吸收塔組合區(qū)的焊接及切割設(shè)備就位并運轉(zhuǎn)正常，各種吊裝用的繩索、吊具等，數(shù)量和質(zhì)量滿足要求；，千斤頂數(shù)量和使用性能滿足要求；；，倒裝之前，液壓提升設(shè)備調(diào)試完畢，工作人員能熟練掌握操作技術(shù)（液壓提升設(shè)備制造單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場的人員培訓(xùn)，直至受訓(xùn)人員能熟練掌握為止）。 技術(shù)交底施工前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量