【正文】 圈直徑應略小于塔壁內(nèi)徑。脹圈離底 板 750mm左右，利用漲緊螺絲使脹圈與壁板相對固定，控制壁板的橢圓度。 基礎驗收 根據(jù)土建單位移交的交工資料及設備布置圖、安裝圖對基礎進行驗收，基礎表面應平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，嚴禁用水泥砂漿粉面，所有基礎表面的模板、地腳螺栓固定架及露出于基礎外的鋼筋等必須撤除，雜物及污水等應清理干凈。檢查地腳螺栓和設備基礎幾何尺寸、定位尺寸中心線等是否與符合圖紙設計及規(guī)范要求。 對基礎的外形、幾何尺寸、位置進行復查，并應符合要求。 放線、就位、找正 放線、就 位：確定底部中心線，按規(guī)范、圖紙或設備技術文件要求，找好設備的基準線、面，確定設備安裝標高，進行就位。 找平、找正：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺進行確定設備的標高和水平度，配合使用吊線錘、平尺、角尺、千斤頂、手錘等工具進行找平找正。縱向 ，橫向： 。 基礎環(huán)及底板安裝 吸收塔基礎環(huán)焊接時容易變形，焊接之前應該在上面先焊接控制變形的臨時支撐。調(diào)整完畢后，在底板環(huán)形梁上表面畫出塔體內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼標出 0176。、 90176。、 180176。、270176。方位。 安裝底板前，必須安裝好基礎環(huán)，并且完成基礎灌漿。 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 7 在按照圖紙分塊布置完成和焊接以前，為了控制底板的變形，底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎面，施工人員必須給底板增加適當?shù)呐R時重量來使底板和混凝土基礎完全接觸，防止焊接變形引起底板翹起。直至焊接完成，底板上重量才允許撤去。 所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。 吸收塔本體組裝 第一層壁板的組對 壁板組對前先用 DN300 鋼管均布 40 根在基礎面上，每根支座鋼管高度為 476mm，再在DN300 鋼管上下表面鋪設 δ 12的鋼板并焊接，將壁板擱置在 δ 12的鋼板上，并在支墩上劃出塔壁板基準線。用于圍板基準線，支墩高度用于施工人員進出吸收塔。 在壁板內(nèi)側以塔體內(nèi)徑沿圓周每隔 500mm~700mm 點焊一個擋板。壁板組對是在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，然后找平找正，縱縫焊口組對點焊，最后一道縱縫留為活口不點焊。待該層壁板全部吊裝組對完成以后，在內(nèi)側縱向焊縫上自上而下，每 500mm 左右點焊一塊弧型反變形板，除活口以外的其它縱縫全部焊完后應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應符合理論尺寸，最后 將活口焊接。 脹圈和提升設備安裝 當?shù)谝粚颖诎搴附油瓿珊?，按前面所述把脹圈安裝在預定位置上。液壓提升設備在安裝前要設計全面布置圖。安裝時按設備說明書要求進行組裝，裝完后應進行設備調(diào)試，方可使用。 塔頂及出口煙道安裝 當頂層第一層壁板安裝焊接完成后，應進行幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗。檢驗合格后進行塔頂安裝。吸收塔的頂部安裝采用散裝形式進行（如果現(xiàn)場吊車允許，可以考慮組合安裝方式）。為便于頂部的安裝焊接，在吸收塔外一圈各搭設雙排腳手架，腳手架離塔壁距離約300mm，搭設過程與塔體安裝過程保持同 步。 第一層壁板的提升二層壁板組對 提升設備安裝完畢調(diào)試合格后，進行一層壁板提升，提升高度為高出二層壁板的板寬30mm~50mrn，提升達到高度后，進行二層壁板組對。組對方式同一層壁板，二層壁板組對完成后，在二層壁板上端外側點焊多個限位板，使上下層壁板對接不錯位。為了保證對口面均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板與設計要求的對口間隙相同。當上下壁板厚度不等時應保證內(nèi)側平齊。 按照上述方法和步驟安裝提升第三層壁板，第四層壁板，直至最后一層壁板的安裝提升福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 8 結束。最后一層壁 板的縱縫及上部環(huán)縫焊接后，進行底層壁板與環(huán)板的環(huán)向內(nèi)外側角焊縫焊接。施焊時由數(shù)名焊工均勻對稱分布于塔內(nèi)外，采用分段退焊法，從同一方向同時施焊。在塔體倒裝過程中，塔體外側加強環(huán)、加強筋、平臺梯子， 按圖紙中的標高和位置在各層壁板上同時安裝，并按要求進行組焊，安裝一層測量檢查一次不得有誤，保證安裝質(zhì)量。 加強筋的安裝 a加強筋的安裝應在該加強筋所在的同一圈壁板縱縫焊完并檢查合格，與下一圈壁板安裝前進行。當塔壁安裝到有加強筋的位置時，將塔壁上被加強筋覆蓋的焊縫打磨平。 b安裝時要在平臺上按照塔壁的理論外 徑劃出加強圈的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對加強圈進行校正，調(diào)整其曲率時應按照壁板的曲率進行。 c加強筋自身為對接全焊透，應先焊加強筋的對接焊縫，然后焊和塔壁的連接焊縫。 內(nèi)部裝置安裝 與塔壁焊接的噴淋管支撐、除霧器支撐梁和液體再分配裝置安裝時要注意檢查其位置、標高和水平度，并應保證安裝角度正確。內(nèi)部裝置的安裝應在塔壁頂升至該層時進行安裝。 出口煙道安裝 出口煙道的安裝與吸收塔塔頂部安裝同時進行安裝，采用散裝形式進行。出口煙道的安裝，在整個吸收塔殼體、錐體和全部加強件安裝完畢后方可進行煙氣 入口的安裝。用吊車吊裝煙氣入口就位 ,與塔壁組焊。焊接時應嚴格按焊接工藝進行，以防產(chǎn)生較大的變形。焊后修整塔壁開孔邊緣與煙氣入口吻合，同時打磨焊縫及棱邊以適應內(nèi)襯要求。 接管的安裝 接管的安裝在塔體本體安裝結束后進行，安裝標高應用水準儀統(tǒng)一測量基準線，接管的環(huán)向位置應用經(jīng)緯儀定位。接管的安裝應采用分層集中安裝，精確放樣并應制作樣板，核對無誤后再焊接。對于根部安裝人孔門、排污箱等，考慮到施工中人員和設備的進出以及雨水排放的方便，在塔壁安裝過程中可以開孔安裝。 塔內(nèi)設備和管道的安裝 所有內(nèi)部 管道，例如 FRP 噴淋區(qū)管道、氧化空氣管道、除霧器沖洗管道等必須在其內(nèi)襯防腐結束后再安裝。除霧器安裝前應搭設安裝平臺，在平臺上進行除霧器的安裝。除霧器安裝完畢后，再進行噴淋層的安裝。內(nèi)部設備的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠家專業(yè)人員指導下進行。 焊接 、焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 9 施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與焊工本人考試合格項目相符。 、焊接環(huán)境 施焊現(xiàn)場應設焊條二級庫，內(nèi)設干濕溫度表，用以測 定相對濕度、環(huán)境溫度。 焊接環(huán)境應符合安全生產(chǎn)的規(guī)定，對鎳基合金的焊接場所應考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔絕。 應加強對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，當出現(xiàn)下列情況時，應采取有效措施，方可施焊。 a手工焊時風速大于 10m/s 氣體保護焊時風速大于 2m/s。對氬弧焊封底焊縫風速應控制在電弧穩(wěn)定和不產(chǎn)生氣體等缺陷為佳。 b相對濕度大于 90%； c雨雪天氣； d當焊接溫度低于 0℃，應在開始焊接 100mm 范圍內(nèi)預熱到 15℃左右。 卡具的焊接 ,應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相同 。引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。 、 焊接前應檢查組裝質(zhì)量 ,清除坡口面及坡口兩側 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污 ,并應充分干燥。 、焊接中應保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應采用后退起弧法 ,必要時可采用引弧板。終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。 、 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫 ,應至少焊兩遍。 、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。當采用碳弧氣刨時 ,清根后應修整刨槽。 、要求多個焊工同時焊接的構件，應 按照焊接作業(yè)指導書要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時開始焊接。 ，應按焊接作業(yè)指導書規(guī)定嚴格控制焊接線能量。 要求預熱的焊件為多層焊時，應保持層間溫度不低于規(guī)定預熱溫度的下限值，低合金調(diào)質(zhì)結構鋼上限值不應超過 230℃。 多層 (多道 )焊接時應將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進行下道焊接；層間接頭應錯開 30mm 以上。 除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進行錘擊法消除焊接應力處理。 雙面焊縫，應采用機械加工或碳弧氣刨 清根。清根前，非清根側焊縫的焊接量不宜少于 3 層，碳弧氣刨清根后應修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。 相鄰管節(jié)對接時，環(huán)縫的焊縫接頭應與縱縫錯開 100mm 以上。 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 10 工卡具、引弧板和引出板等應采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應在離工件表面 3mm 以上處切除，嚴禁損傷母材。去除后應將殘留痕跡打磨修整，并認真檢 查。 焊接過程中應對焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構件焊接中的變形等進行檢