【正文】 圈直徑應(yīng)略小于塔壁內(nèi)徑。脹圈離底 板 750mm左右，利用漲緊螺絲使脹圈與壁板相對固定，控制壁板的橢圓度。 基礎(chǔ)驗收 根據(jù)土建單位移交的交工資料及設(shè)備布置圖、安裝圖對基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，嚴(yán)禁用水泥砂漿粉面，所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架及露出于基礎(chǔ)外的鋼筋等必須撤除，雜物及污水等應(yīng)清理干凈。檢查地腳螺栓和設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸、定位尺寸中心線等是否與符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。 對基礎(chǔ)的外形、幾何尺寸、位置進行復(fù)查，并應(yīng)符合要求。 放線、就位、找正 放線、就 位：確定底部中心線，按規(guī)范、圖紙或設(shè)備技術(shù)文件要求，找好設(shè)備的基準(zhǔn)線、面，確定設(shè)備安裝標(biāo)高，進行就位。 找平、找正：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺進行確定設(shè)備的標(biāo)高和水平度，配合使用吊線錘、平尺、角尺、千斤頂、手錘等工具進行找平找正?？v向 ，橫向： 。 基礎(chǔ)環(huán)及底板安裝 吸收塔基礎(chǔ)環(huán)焊接時容易變形，焊接之前應(yīng)該在上面先焊接控制變形的臨時支撐。調(diào)整完畢后，在底板環(huán)形梁上表面畫出塔體內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼標(biāo)出 0176。、 90176。、 180176。、270176。方位。 安裝底板前，必須安裝好基礎(chǔ)環(huán)，并且完成基礎(chǔ)灌漿。 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 7 在按照圖紙分塊布置完成和焊接以前，為了控制底板的變形，底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎(chǔ)面，施工人員必須給底板增加適當(dāng)?shù)呐R時重量來使底板和混凝土基礎(chǔ)完全接觸，防止焊接變形引起底板翹起。直至焊接完成，底板上重量才允許撤去。 所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。 吸收塔本體組裝 第一層壁板的組對 壁板組對前先用 DN300 鋼管均布 40 根在基礎(chǔ)面上，每根支座鋼管高度為 476mm，再在DN300 鋼管上下表面鋪設(shè) δ 12的鋼板并焊接，將壁板擱置在 δ 12的鋼板上，并在支墩上劃出塔壁板基準(zhǔn)線。用于圍板基準(zhǔn)線，支墩高度用于施工人員進出吸收塔。 在壁板內(nèi)側(cè)以塔體內(nèi)徑沿圓周每隔 500mm~700mm 點焊一個擋板。壁板組對是在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，然后找平找正，縱縫焊口組對點焊，最后一道縱縫留為活口不點焊。待該層壁板全部吊裝組對完成以后，在內(nèi)側(cè)縱向焊縫上自上而下，每 500mm 左右點焊一塊弧型反變形板，除活口以外的其它縱縫全部焊完后應(yīng)拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應(yīng)符合理論尺寸，最后 將活口焊接。 脹圈和提升設(shè)備安裝 當(dāng)?shù)谝粚颖诎搴附油瓿珊螅辞懊嫠霭衙浫Π惭b在預(yù)定位置上。液壓提升設(shè)備在安裝前要設(shè)計全面布置圖。安裝時按設(shè)備說明書要求進行組裝，裝完后應(yīng)進行設(shè)備調(diào)試，方可使用。 塔頂及出口煙道安裝 當(dāng)頂層第一層壁板安裝焊接完成后，應(yīng)進行幾何尺寸、焊縫質(zhì)量檢驗。檢驗合格后進行塔頂安裝。吸收塔的頂部安裝采用散裝形式進行（如果現(xiàn)場吊車允許，可以考慮組合安裝方式）。為便于頂部的安裝焊接，在吸收塔外一圈各搭設(shè)雙排腳手架，腳手架離塔壁距離約300mm，搭設(shè)過程與塔體安裝過程保持同 步。 第一層壁板的提升二層壁板組對 提升設(shè)備安裝完畢調(diào)試合格后，進行一層壁板提升，提升高度為高出二層壁板的板寬30mm~50mrn，提升達(dá)到高度后，進行二層壁板組對。組對方式同一層壁板，二層壁板組對完成后，在二層壁板上端外側(cè)點焊多個限位板，使上下層壁板對接不錯位。為了保證對口面均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板與設(shè)計要求的對口間隙相同。當(dāng)上下壁板厚度不等時應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊。 按照上述方法和步驟安裝提升第三層壁板，第四層壁板，直至最后一層壁板的安裝提升福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 8 結(jié)束。最后一層壁 板的縱縫及上部環(huán)縫焊接后，進行底層壁板與環(huán)板的環(huán)向內(nèi)外側(cè)角焊縫焊接。施焊時由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布于塔內(nèi)外，采用分段退焊法，從同一方向同時施焊。在塔體倒裝過程中，塔體外側(cè)加強環(huán)、加強筋、平臺梯子， 按圖紙中的標(biāo)高和位置在各層壁板上同時安裝，并按要求進行組焊，安裝一層測量檢查一次不得有誤，保證安裝質(zhì)量。 加強筋的安裝 a加強筋的安裝應(yīng)在該加強筋所在的同一圈壁板縱縫焊完并檢查合格，與下一圈壁板安裝前進行。當(dāng)塔壁安裝到有加強筋的位置時，將塔壁上被加強筋覆蓋的焊縫打磨平。 b安裝時要在平臺上按照塔壁的理論外 徑劃出加強圈的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對加強圈進行校正，調(diào)整其曲率時應(yīng)按照壁板的曲率進行。 c加強筋自身為對接全焊透，應(yīng)先焊加強筋的對接焊縫，然后焊和塔壁的連接焊縫。 內(nèi)部裝置安裝 與塔壁焊接的噴淋管支撐、除霧器支撐梁和液體再分配裝置安裝時要注意檢查其位置、標(biāo)高和水平度，并應(yīng)保證安裝角度正確。內(nèi)部裝置的安裝應(yīng)在塔壁頂升至該層時進行安裝。 出口煙道安裝 出口煙道的安裝與吸收塔塔頂部安裝同時進行安裝，采用散裝形式進行。出口煙道的安裝，在整個吸收塔殼體、錐體和全部加強件安裝完畢后方可進行煙氣 入口的安裝。用吊車吊裝煙氣入口就位 ,與塔壁組焊。焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進行，以防產(chǎn)生較大的變形。焊后修整塔壁開孔邊緣與煙氣入口吻合，同時打磨焊縫及棱邊以適應(yīng)內(nèi)襯要求。 接管的安裝 接管的安裝在塔體本體安裝結(jié)束后進行，安裝標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一測量基準(zhǔn)線，接管的環(huán)向位置應(yīng)用經(jīng)緯儀定位。接管的安裝應(yīng)采用分層集中安裝，精確放樣并應(yīng)制作樣板，核對無誤后再焊接。對于根部安裝人孔門、排污箱等，考慮到施工中人員和設(shè)備的進出以及雨水排放的方便，在塔壁安裝過程中可以開孔安裝。 塔內(nèi)設(shè)備和管道的安裝 所有內(nèi)部 管道，例如 FRP 噴淋區(qū)管道、氧化空氣管道、除霧器沖洗管道等必須在其內(nèi)襯防腐結(jié)束后再安裝。除霧器安裝前應(yīng)搭設(shè)安裝平臺，在平臺上進行除霧器的安裝。除霧器安裝完畢后，再進行噴淋層的安裝。內(nèi)部設(shè)備的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠家專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。 焊接 、焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 9 施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項目相符。 、焊接環(huán)境 施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)焊條二級庫，內(nèi)設(shè)干濕溫度表，用以測 定相對濕度、環(huán)境溫度。 焊接環(huán)境應(yīng)符合安全生產(chǎn)的規(guī)定，對鎳基合金的焊接場所應(yīng)考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔絕。 應(yīng)加強對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效措施，方可施焊。 a手工焊時風(fēng)速大于 10m/s 氣體保護焊時風(fēng)速大于 2m/s。對氬弧焊封底焊縫風(fēng)速應(yīng)控制在電弧穩(wěn)定和不產(chǎn)生氣體等缺陷為佳。 b相對濕度大于 90%； c雨雪天氣； d當(dāng)焊接溫度低于 0℃，應(yīng)在開始焊接 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃左右。 卡具的焊接 ,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同 。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。 、 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量 ,清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污 ,并應(yīng)充分干燥。 、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法 ,必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 、 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫 ,應(yīng)至少焊兩遍。 、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時 ,清根后應(yīng)修整刨槽。 、要求多個焊工同時焊接的構(gòu)件，應(yīng) 按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時開始焊接。 ，應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定嚴(yán)格控制焊接線能量。 要求預(yù)熱的焊件為多層焊時，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過 230℃。 多層 (多道 )焊接時應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯開 30mm 以上。 除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。 雙面焊縫，應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨 清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于 3 層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。 相鄰管節(jié)對接時，環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯開 100mm 以上。 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 10 工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應(yīng)在離工件表面 3mm 以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢 查。 焊接過程中應(yīng)對焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構(gòu)件焊接中的變形等進行檢