【正文】 4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于 1mm。 （ 3）壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進行外壁噴砂防腐。 焊接接頭的坡口形式及尺寸：筒體縱環(huán)焊接接頭型式及尺寸按 HG2058398中規(guī)定；對接接頭手弧焊為 DU4 或埋弧焊為 DU28，接管與客體間焊接接頭為 G2（焊透），支撐圈拼接焊接接頭為 DU3，角焊接接頭焊角尺寸按較薄板的厚度。 R [15 [16 L75 A=7000mm B=20xxmm 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 15 安裝注意事項 不能因為安裝需要在壁板上開孔。 在組對過程中應(yīng)禁止強力對口。 上道工序完成后，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序。 殼體對接焊縫不應(yīng)與噴嘴及其加強盤重疊，除圖紙上明確 重疊的以外，應(yīng)該避免焊縫與管口交叉。 所有中空箱形截面應(yīng)該按照圖紙說明的規(guī)定提供壓力測試孔。壓力測試完成后，壓力測試孔應(yīng)填塞，并焊接，打磨光滑以便襯膠。 在任意情況下，吸收塔內(nèi)都不允許積水，應(yīng)該確保吸收塔有充分的排水設(shè)施，以免破壞吸收塔的強度和穩(wěn)定。 底圈壁板的縱向焊縫與吸收塔底座外環(huán)鋼板對接焊縫之間的距離不得小于 200mm。 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 16 壁板組合，高度偏差應(yīng)該在允許范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)高度累計誤差。 壁板組裝前應(yīng)該設(shè)計好縱向焊縫的位置，開孔位置應(yīng)避免出現(xiàn)在焊縫 上。 壁板組裝時橫向與縱向焊縫應(yīng)為 T型，不允許出現(xiàn)十字型焊縫。 內(nèi)襯施工后，敷設(shè)內(nèi)襯的基體上不準(zhǔn)再動用電、火焊接切割等其他加熱工作。 對接焊縫必須磨平，搭接、角接的焊縫打磨成 R＞ 5mm 的圓弧過渡。 要敷設(shè)內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成 R＞ 5mm 的圓弧過渡。 吸收塔的組裝過程中，要不斷測量，以保證其安裝質(zhì)量。 塔身頂升一定高度時設(shè)置纜風(fēng)繩。 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ) 劃線與預(yù)埋墊鐵埋設(shè) 土建交安的復(fù)驗： 。 ≤ 10mm。 +8mm～ — 5mm. +5mm～ — 10mm 177。 10mm ≤ 3mm；標(biāo)高允許誤差 +0mm～ — 5mm；表面平整度≤ 2mm 基礎(chǔ)劃線 ，可以根據(jù)基礎(chǔ)外型及內(nèi)部埋筋實際情況調(diào)整基礎(chǔ)中心，以控制在177。10mm 為宜，并劃出基礎(chǔ)十字墨線，標(biāo)記清楚。 為基準(zhǔn)，劃出圈梁中心線及圓周等分線，且標(biāo)記清晰。 177。 1mm，標(biāo)記清晰。 底部支撐梁和塔底板安裝。 底部環(huán)形梁安裝 177。 2mm。 177。 3mm 2mm 格柵支撐梁安裝 177。 3mm 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 17 177。 1mm 基礎(chǔ)二次澆灌 、格柵支撐梁必須 焊接牢固，且調(diào)整墊片不準(zhǔn)超過三塊，并點焊牢固。 ，一般都高于基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號。灌注要密實。 2m 范圍內(nèi)177。 1mm 底板安裝 ，不準(zhǔn)有起弓突起，底板與混凝土表面不準(zhǔn)出現(xiàn)空隙。在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度≤ 3mm/m ，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨成 R≦ 5mm的圓弧過渡 100%抽真空檢查 100% PT/MT 檢查 殼體組合 筒體組合 8— 12 點測量垂直度允許誤差為測量高度 H（ mm）的 ‰，且≧2mm 8— 12 點測量，上口水平允許誤差 （ mm）的177。 3‰，最大允許偏差≧ 30mm （ mm）的177。 1‰，當(dāng)φ≥ 120xxmm 時最大允許誤差177。 10mm；當(dāng) 8000mm≤φ＜ 120xxmm 時最大允許誤差177。 8mm 。其相配尺寸之間的誤差要求，直徑允許誤差 2 mm，周長允許誤差 6mm. 4 點測量筒體圓弧曲率允許誤差 5mm/m ≧ 4mm/m 塔頂組合 （ mm）的 1‰且當(dāng)φ＞ 120xxmm 時最大允許誤差177。 12 mm；當(dāng) 10000mm≤φ≤ 120xxmm 時最大允許誤差177。 10mm 10mm/ 4 mm/m ，焊縫對口的錯邊量≧ 1 mm 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 18 ＜ 5mm 177。 20 mm 殼體安裝 筒 體安裝 8— 12 點測量，直徑允許誤差是直徑（ mm）的177。 1‰，當(dāng)φ≥120xx mm 時最大允許誤差177。 10mm；當(dāng) 8000mm≤φ＜ 120xxmm 時最大允許誤差177。 8mm （ mm）的177。 3‰，最大允許偏差≧ 35 mm ，在筒體圓周方向等分 8— 12 點測量為測量高度 H（ mm）的 ‰，且≧ 25mm 10%，且最大不超過 1mm，內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平整，外壁焊縫應(yīng)滿足焊縫成形要求。不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓 弧過渡。 6mm/ 4mm/m +20/— 10mm 環(huán)形加強筋的安裝 177。 10mm。（圓周方向測 8— 12 點） 5mm（圓周方向測 8— 12點） 3mm 177。 10mm 煙氣進口段組合、安裝； 煙氣進口段組合 按 FGD 安裝施工及驗收技術(shù)規(guī)范 LY03020301002A 執(zhí)行 煙氣進口段安裝 177。 5mm 177。 10mm 177。 度 177。 5mm ，在施工過程中要采取有效措施保護好鎳基合金表面，不能有劃痕或撞擊傷痕。 煙氣出口段組合、安裝 煙氣出口段組合 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 19 按 FGD 安裝施工及驗收技術(shù)規(guī)范 LY03020301002A 執(zhí)行 煙氣出口段安裝 177。 5mm 177。 10mm 10mm 壁板焊接檢查應(yīng)符合以下要求： 、坡口角度、對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求 100%PT/MT 檢查，和 2%的 RT 抽查，如設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合GB/332387 的Ⅲ級焊縫要求 T 字型焊縫要做 25%RT 抽查，如設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合 GB/332387 的Ⅲ級焊縫要求 20%PT 或 MT檢查 、柱形加強筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部 分的焊縫作 100%RT 檢查，結(jié)果應(yīng)符合 GB/332387的Ⅲ級焊縫要求 內(nèi)部裝置安裝 噴淋層安裝 a. 噴淋層支撐梁標(biāo)高允許誤差177。 3mm 177。 10mm 3mm 177。 2mm，水平距離允許誤差177。 5mm 177。 3 mm，標(biāo)高允許誤差177。 3mm ，噴淋的管連接必須符合樹脂粘接工藝 要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差177。 5mm ，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計要求 除霧器安裝 。 177。 3mm，水平距離允許誤差 +5mm/0 3mm 177。 2mm，除霧器擋板水平允許誤差為 3mm(圓周方向測 8— 12點 ) 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 20 ，除霧器擋板方向應(yīng)符合設(shè)計要求與煙氣流向相反 管及除霧器沖洗水管，應(yīng)與支架結(jié)合緊密，安裝角度及方向正確 ，參見“ PP/PE 管材焊接工藝要求”執(zhí)行 塔頂安裝 177。 20mm 177。 10mm 177。 10mm 20mm 殼體外部附件 人孔、檢修門安裝 、檢修門的位置尺寸誤差177。 10mm 、檢修門標(biāo)高允許誤差177。 10mm ，滑道動作無卡，澀現(xiàn)象 管接頭，測量孔安裝 ，測量孔安裝位置尺寸允許誤差177。 3mm ，測量孔安裝標(biāo)高允許誤差177。 3mm ，測量孔安裝傾角允許誤差177。 、標(biāo)高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，允許誤差+3/0mm ，標(biāo)高允許誤差177。 5mm，角度允許誤差177。 度 ，標(biāo)高允許誤差177。 5mm，角度允許誤差177。 度 100%PT 檢查符合要求 梯子平臺 177。 10mm 177。 10mm ，無突起，格柵方向一致，固定牢靠 ，聯(lián)接牢固可靠 循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)安裝中心位置，標(biāo)高允許誤差177。 5mm 排空箱安裝 177。 10mm 177。 3mm 福建石獅鴻山熱電廠 二期