【文章內容簡介】 查，確認滿足本標準、產品標準、圖紙和作業(yè)指導書要求。 一 、二類焊縫應按規(guī)定打焊工鋼印號，鋼印號應打在距焊趾 50mm 處；不允許打焊工鋼印號的低合金調質結構鋼應有可跟蹤的記錄。 手工電弧焊 工件盡可能置于平焊位置進行施焊。 多層焊縫的根部焊道或打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應足以防止產生裂紋。 坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為 6mm. 坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為： a)平焊，焊條直徑 +1 mm； b)立焊、橫焊、仰焊，焊條直徑 +2 mm； 長度大于 1000 mm 的焊縫宜采用分段退焊法施焊。 要求包角焊時，其焊腳尺寸與正常焊縫相同。 角焊縫圖紙未作規(guī)定時， T、 K 和 Y 形接頭的角焊縫焊腳尺寸按薄板厚度的 倍選用。 焊接接頭外觀質量檢驗 焊縫尺寸和外觀質量應符合下表規(guī)定，檢驗范圍為 100％。 焊縫的外形尺寸 焊縫類別 焊接方法 對接焊縫 角焊縫 組合焊縫 焊縫 余高 焊縫余高差 焊縫寬度 平焊 其他 平焊 其他 坡口每側增寬 寬 度 差 焊腳尺寸允許偏差 凹度 凸度 翼板側 焊腳尺寸 K 一、二類焊縫 埋 弧焊 0～ 3 ≤ 2 2～ 7 ≤ 2 K≤ 60+2 / ＜ 1 圖紙未注明時： 1一般 K=t/4 2 重級工作制吊車梁 K=t/2 且≤ 10 K=6～120+3 ＜ ＜15 K＞ 120+4 ＜ 1 ＜ 2 其他 03 04 ≤2 ≤3 ～ ≤ 3 同 上 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 11 三類焊縫 / 04 05 ≤3 ≤4 ≤ 3 注： t 為腹板厚 表焊縫表面缺陷允許范圍 序號 名 稱 允 許 范 圍 1 焊 瘤 不允許 2 裂 紋 3 夾 渣 4 氣 孔 5 未熔合 6 咬邊 深度≤ ；連續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度的 10％且≤100mm，焊縫兩側咬邊累計長度≤焊縫總長度的 15%；角焊縫≤ 20％ 7 單 面 焊 未焊透 一類焊縫 不允許 二類焊縫 深度≤板厚的 15％，且≤ mm， 累計長度≤焊縫的 10％ 背面 凹坑 一類焊縫 深度≤板厚的 10％，且≤ ； 累計長度≤焊的 10％ 二類焊縫 深度≤板厚的 20％，且≤ mm； 累計長度≤的 20％ 表焊縫表面缺陷允許范圍 序號 名稱 允 許 范 圍 1 焊瘤 不允許 2 裂紋 3 夾渣 4 氣孔 5 未熔合 6 咬邊 深度≤ ；連續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度的 10％且≤100mm，焊縫兩側咬邊累計長度≤焊縫總長度的 15%；角焊縫≤ 20％ 7 單 面 焊 未焊透 一類焊縫 不允許 二類焊縫 深度≤板厚的 15％，且≤ mm，累計長度≤焊縫的 10％ 背面凹坑 一類焊縫 深度≤板厚的 10％，且≤ ；累計長度≤焊的 10％ 二類焊縫 深度≤板厚的 20％，且≤ mm；累計長度≤的 20％ 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 12 本脫硫工程中焊縫類別分類如下： 焊縫類別 焊 縫 性 質 焊 縫 位 置 一類焊縫 很重要 1. 箱、罐類設備在液位以下的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。 2. 噴淋主管與塔壁接管的連接環(huán)焊縫。 3. 吸收 塔圓錐體與直筒壁板、加強環(huán)的水平環(huán)焊縫。 4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。 5. 進口煙道壁板與塔體壁板異種鋼的焊縫。 6. T形接頭的焊縫。 7. 池底人孔門與壁板的連接焊縫 二類焊縫 重要 1. 箱、罐類設備在液位以上的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。 2. 底板的拼接焊縫及底板與環(huán)形底板的焊縫 3. 合金的焊接。 4. 合金貼襯的焊縫。 5. 進口煙道合金板與加強筋的焊縫 6. 出口煙道上凈煙道的支撐點的結構焊縫。 7. 出口煙道水平法蘭的環(huán)焊縫 8. 圓錐體壁板的拼接焊縫 9. ＞ DN300 的法蘭接管與壁板的環(huán)焊縫。 三類焊縫 一般 1. 加強筋及加強環(huán)與壁板的焊縫 2. 其他 焊縫內部質量檢查 罐底焊接接頭采用真空箱法進行氣密性試驗，試驗負壓值不得低于 53KPa，無滲漏為合格，可以采用著色檢驗代替真空箱法 . 壁板環(huán)縫和縱縫作 100%PT/MT 檢查，和 2%的 RT 抽查，如設計無規(guī)定時應符合GB/332387 的Ⅲ級焊縫要求；壁板的 T 字型焊縫要做 25%RT 抽查，如設計無規(guī)定時應符合GB/332387 的Ⅲ級焊縫要求；支撐件焊縫作 20%PT 或 MT 檢查；被環(huán)形加強筋、柱形加強筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部分的焊縫作 100%RT 檢查，結果應符合 GB/332387 的Ⅲ級焊縫要求；射線檢測Ⅲ級合格，超聲波檢測Ⅱ級合格。漿液池以下必須射線檢測。 吸收塔漿液池進行盛水試驗，無滲漏為合格。 碳弧氣刨 罐本體焊縫大坡口側焊接完畢后 ,在小坡口側用碳弧氣刨清根。 碳棒選用Ф 68mm。電機采用 硅整流電焊機 ,空壓機出口壓力應不小于。 刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準則 ,寬窄應一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 13 打磨 清根打磨：塔內側焊縫經碳弧氣刨清根后，應消除刨槽表 面的氧化層和滲碳層，將刨槽磨成 U字形。 成型打磨：對接焊縫打磨后焊縫余高≤ 1 mm 且圓滑過渡，角焊縫打磨后陰圓角 R≥ 10mm，陽圓角 R≥ 3mm，陰、陽圓角用 R樣板進行檢查。 焊接角變形防治措施 、利用工卡具防治焊接角變形 : 當焊縫點固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時由于坡口較深，向內產生過大的角變形，反面清根前將其拆除。 、使用龍門板防止焊接角變形 :在每道焊縫端部位置點焊龍門板若干塊，用以強制角變形的產生，減小角變形。 、 反面清根深度不宜過深，以刨除封底焊缺陷為宜，應小于 1/2 板厚，清根寬度在不影響焊接的情況下，不宜過寬。 、控制線能量，減少角變形。 焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬的冷縮應力越大，勢必造成角變形增大，所以應嚴格控制線能量。 塔體壁板 制作 壁板下料 壁板的下料應以設計排版圖按組裝工藝程序自上而下進行，下料前應確認板材的規(guī)格尺寸，下料用 20米卷尺必須有檢驗合格證，采用半自動火焰切割機切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應滿足以下要求：（測量位置見附圖） 壁板長度 AE、 CF 尺寸公差：177。 2mm。壁板對角線長度 AF、 AE 公差：177。 5mm 壁板寬度 AC、 EF尺寸公差：177。 2mm 壁板卷制 （ 1）壁板卷制前應制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用 1MM厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為 2 米，直線樣板長度為 1 米。為了防止運輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運輸胎具，胎具具體形式見下圖。 C F D A E B 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 14 （ 2）因現(xiàn)場使用的是三輥卷板機，卷制時板的兩頭 300 毫米范圍內無法卷制成型，應使用帶頭板，帶頭板選用 30 毫米厚的碳鋼板，寬度應比壁 板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭 400 毫米范圍內壓制成形后去除帶頭板然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于