最新吸收塔的安裝方案(正裝法)(編輯修改稿)
2025-07-04 00:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 起防腐層破裂、剝落）是底板安裝的一個重點。：筒體的測量標(biāo)準(zhǔn)為：橢圓度(直徑)177。l‰；上下兩層內(nèi)周長偏差6mm；上下口水平度；垂直度／m；中心偏移≤20mm；‰H≤20mm。在吸收塔筒體組件吊裝過程中，應(yīng)使用專用的吊裝工具，吊具上部吊點便于吊車起吊，設(shè)有4個吊點；下部設(shè)有8個吊點，用8根等長的鋼絲繩通過8個夾具夾住 組合好的簡體，避免在吸收塔筒體上焊接吊點，能有效防止簡體發(fā)生吊裝變形。：梁的多道焊縫的累積焊口收縮將嚴(yán)重影響筒體的 最終質(zhì)量，為減少塔內(nèi)梁的安裝對筒體的變形影響，在塔內(nèi)管道及梁的 施工中應(yīng)盡量減少管道的對口焊縫數(shù)量。：吸收塔進(jìn)口煙道外側(cè)為Q235B鋼煙道，內(nèi)材質(zhì)為C276進(jìn)口不銹鋼板，其焊接工藝與其它焊接工藝不同，焊材使用專用焊條9脫硫塔焊接的注意事項，焊條選用應(yīng)符合設(shè)計要求。采用雙面焊接，以保證底部焊縫質(zhì)量。（焊接人員持證上崗）。，除特殊說明外，焊條使用J422焊條。，采用正式焊接時相同的焊接材料與工藝，點焊高度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫厚度的三分之二，點焊長度大于20毫米。，為減小焊接變形，焊接時采用小焊接電流，對口間隙盡量保持均勻。：應(yīng)從底板中心開始并逐步向外過度，初層的焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。焊接過程中需采用必要的反變形措施。，縱向焊縫布置要符合要求，詳細(xì)情況見《火電煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程》DL/T54182009。，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊接環(huán)向接頭。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 ，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。：焊縫成形良好，焊縫過度圓滑。焊縫 ，長度不大于焊縫全長的10%且小于40毫米。 無損檢測的要求：1. 底板邊緣板與壁板的角焊縫：100%著色檢測。2. ≥DN500的法蘭接管與法蘭及壁板的焊縫：焊縫長度的30%著色檢查。3. 縱向焊接接頭,每一焊工焊接10mm板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊接接頭的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊接接頭及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行超聲檢測，檢查部位中的25%應(yīng)位于T型焊接接頭處。壁厚大于10mm的壁板，壁板全部T型焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行超聲檢測。4. 入口以下接觸漿液的接口與壁板的連接焊縫: 100%超聲檢查5. 主梁采用對接時其對接焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲檢查，長度為100%。6. 進(jìn)口煙道C276合金貼襯的拼接焊縫與塞焊縫：100%著色檢測。10質(zhì)量通病的預(yù)防措施：筒體組合時在施工中很容易形成錯接、錯用。預(yù)防措施： 筒體清點、編號時必須按圖認(rèn)真仔細(xì)地區(qū)別，然后再按要求進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)清晰、明顯、永久。：測量器具破損，造成測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。預(yù)防措施：所有機(jī)械及工器具沒有破損并貼有合格標(biāo)簽，測量工具應(yīng)有檢測合格證，精度滿足安裝要求并在有效使用期內(nèi)。：施工中發(fā)現(xiàn)焊接成型質(zhì)量不美觀或焊道未打磨。預(yù)防措施：每道工序應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員的驗收確認(rèn)，未經(jīng)驗收嚴(yán)禁進(jìn)行下到工序 質(zhì)量通?。和搀w在下料過程中，切割后剩下的氧化皮，未清
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