【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，外側(cè)要有欄桿，上面布置架板做操作平臺(tái)，腳手架需要形成整個(gè)圓周，在有平臺(tái)的地方與平臺(tái)牢固連接，沒有平臺(tái)可以借助的地方沿圓周方向間隔2米安裝一組平臺(tái)支撐，用[12槽鋼焊制，每組用[12槽鋼2米，在支撐的中部及外周用[12槽鋼連接，外側(cè)焊接欄桿管間距1米1個(gè)，欄桿管的中部、上部布置2道φ8的鋼絲繩，支撐上面布置架板做操作平臺(tái)； 吊裝位置做成門的樣式，用完后及時(shí)關(guān)上。 將塔內(nèi)腳手架搭設(shè)到提升后塔頂部位置,鋪設(shè)架板，在壁板內(nèi)外側(cè)每隔500mm安裝焊接卡口，用于上部吊裝壁板對(duì)口用。 原塔頂部以上是3圈板，分二段正裝，第一段為第一、二圈在地面組合，*2=，；第二段為第三在地面組合，；地面組合用25t汽車吊。對(duì)口間隙符合本工藝的要求。為保證垂直度要求，在組對(duì)時(shí)，應(yīng)控制垂直度誤差，及時(shí)進(jìn)行校正。焊接時(shí)采用對(duì)稱間斷焊，減少壁板焊接變形。 +脹圈+支撐件的重量大約19t重；+脹圈+支撐件的重量大約11t重；采用260t汽車吊進(jìn)行吊裝，并進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。安裝完內(nèi)部組件后，可進(jìn)行頂蓋吊裝安裝。、安裝，并且在地面分片進(jìn)行預(yù)組裝；177。3mm，水平距離允許誤差＋5mm/0。177。10mm。177。2mm，水平距離允許誤差177。5mm。177。3mm。，噴淋的管連接必須符合粘接工藝要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差177。5mm。，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計(jì)要求。，則完全予以采納。，檢修門安裝：，檢修門位置尺寸誤差177。10mm。，檢修門標(biāo)高允許誤差177。10mm。，滑道動(dòng)作無卡澀現(xiàn)象。 管接頭、測(cè)量孔安裝：，測(cè)量孔安裝位置尺寸允許誤差177。3mm。，測(cè)量孔安裝標(biāo)高允許誤差177。3mm。，測(cè)量孔安裝傾角允許誤差177。176。、標(biāo)高必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，允許誤差＋3/0mm。：177。10mm。 梯子平臺(tái)安裝標(biāo)高允許誤差177。10mm。，無突起，格柵方向一致，固定牢靠。，連接牢固可靠。（包括循環(huán)泵、工藝水泵、事故漿液泵等）安裝，橫向安裝水平偏差不應(yīng) ，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的 ，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露 部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。：1) 動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；2) 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；3) 電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。 標(biāo)高誤差水平度中心偏差對(duì)輪中心177。1mm≤1mm177。1mm① 根據(jù)裝置平面布置特點(diǎn)，分小區(qū)安排施工力量，任務(wù)落實(shí)到人，實(shí)行層層承包責(zé)任制管理。② 管道施工應(yīng)按照先地下，后地上；先工藝，后輔助；先大后??；先高壓后低壓，先難后易的順序施工，從而實(shí)現(xiàn)土建工程和管道安裝工程的合理交叉，做到文明施工和科學(xué)管理。③ 安排專門施工隊(duì)優(yōu)先完成主管廊管道安裝任務(wù)，安裝順序?yàn)橄认聦雍笊蠈?，先公用工程后工藝物料管線。盡量提前完成公用工程，為工程后期靜設(shè)備試壓、管道試壓吹掃、機(jī)泵等動(dòng)設(shè)備的試車創(chuàng)造條件。④ 管道安裝與管廊及其它結(jié)合安裝要協(xié)調(diào)配合好，考慮到管道吊裝的需要，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)可適當(dāng)預(yù)留安裝孔。⑤ 對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備，為最大限度降低機(jī)組配管應(yīng)力，配管從設(shè)備開始向外進(jìn)行，使固定口無離機(jī)組，在管道與機(jī)體法蘭連接時(shí)，應(yīng)在機(jī)組聯(lián)軸節(jié)上放置百分表，監(jiān)測(cè)找正值的變化。⑥ 對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備的潤滑油管線，其內(nèi)部首先進(jìn)行人工清理(如有必要，可進(jìn)行酸洗處理)，然后才能組對(duì)、焊接，并封閉預(yù)制管段的所有開口處；安裝前由專職質(zhì)檢員檢查內(nèi)部清潔度，合格后才能安裝，以保證油管路內(nèi)部清潔度，減少油循環(huán)時(shí)間。⑦ 管道支吊架應(yīng)事先預(yù)制好庫存待用。⑧ 管道安裝前應(yīng)把支、吊架安裝好。⑨ 儀表一次部件的接頭應(yīng)在管道預(yù)制時(shí)完成，而孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等部件原則上應(yīng)在系統(tǒng)吹掃后安裝，以保護(hù)儀表部件不被損傷。⑩ 蒸汽伴管應(yīng)在被伴熱的工藝主管線安裝完后施工，不能主次顛倒。? 試壓應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)和應(yīng)力消除熱處理合格后進(jìn)行。? 要根據(jù)吹掃的要求，預(yù)先留出吹掃口的位置，以免反復(fù)拆裝或返工。? 管道防腐應(yīng)在試壓合格并經(jīng)甲方和施工單位雙方共同確認(rèn)管道材質(zhì)后進(jìn)行。① 管道下料前必須按圖紙要求核對(duì)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、制造方法和壁厚系列，確信無疑后再下料。② 下料與坡口加工，對(duì)于CS管，直徑不大于3的可采用切割機(jī)切割，大于3的應(yīng)用氧氣乙炔焰切割，對(duì)于SS管，直徑小于3的可采用機(jī)械、砂輪切割；大于3的當(dāng)用等離子切割，使用等離子切割時(shí)要在管子內(nèi)部用兩個(gè)略小于管子內(nèi)徑的園盤將切割縫包圍，防止飛濺等進(jìn)入管子內(nèi)部。坡口處的滲碳層、氧化層、熔渣等清除干凈，并將坡口表面打磨平整。③ 管道在安裝前應(yīng)對(duì)管子、管件、閥門等規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合圖紙要求及各部預(yù)制尺寸是否在允許的公差范圍之內(nèi)，進(jìn)行實(shí)質(zhì)性檢查。④ 管道安裝前必須檢查管內(nèi)有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，以防堵塞。⑤ 法蘭面要除去防銹漆和銹斑，接觸面上應(yīng)涂上油脂以防粘結(jié)。⑥ 連接螺栓和螺母的螺紋上應(yīng)涂二硫化鉬和油脂的混合物，以防生銹。⑦ 法蘭的連接螺栓在把緊時(shí)，應(yīng)使螺栓受力均勻，保證墊片有良好的密封性能。⑧ 管支架的安裝必須符合圖紙要求。⑨ 與機(jī)泵連接的管線，在最后接通前，均應(yīng)用盲板把管口堵住，以防雜物進(jìn)入機(jī)泵。⑩ 管道安裝后應(yīng)按工藝流程圖和配管圖的要求進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：管道材質(zhì)、規(guī)格、焊縫、螺栓、法蘭、墊片、放空、倒淋；閥門材質(zhì)、規(guī)格、流向；支架材質(zhì)、型號(hào)、位置、安裝方式；蒸汽伴管和儀表一次部件等。，確定設(shè)備的縱向和 橫向中心線以及基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，作為設(shè)備的安裝基準(zhǔn)。同時(shí)考慮關(guān)聯(lián)設(shè)備的相互 尺寸。1) 葉片根部應(yīng)無損傷，葉片的緊固螺母應(yīng)無松動(dòng)，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。2) 立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱，齒輪副或蝸輪副。，其偏差均不應(yīng) 大于1/1000。，其允許偏差為177。2 186。，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行，不得錯(cuò)裝和互換； 更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng) 無規(guī)定時(shí)，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙 不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。：1) 無中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，其徑向位移偏差不應(yīng)大于0。025㎜；；2) 具有中間傳動(dòng)軸的機(jī)組找正時(shí)應(yīng)符合下例要求：3) 應(yīng)計(jì)算并留出中間軸的熱膨脹量，同時(shí)使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位于電動(dòng)機(jī)所要求的磁力中心位置上，然后，再確定兩軸之間的距離；4) 測(cè)量同軸度時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸系應(yīng)每隔90186。分別測(cè)量中間軸兩端每對(duì)半聯(lián)軸器兩端面之間四個(gè)位置的間隙差。、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位 的可靠性和角度指示的準(zhǔn)確性。、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前后風(fēng)筒之間的連接對(duì)中，并 貼平。各部分的連接不得使機(jī)殼(主風(fēng)筒)產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。：由于吸收塔防腐工作是在脫硫施工的最后階段進(jìn)行，各電廠普 遍存在前松后緊情況，往往把最重要的防腐工期壓縮的很短，且在惡劣的氣候 工況下安排防腐施工，這里特別指出施工工期安排上一定要充分考慮環(huán)境溫度 和濕度要求，以及每道工序的時(shí)間、檢驗(yàn)要求，這是保證防腐質(zhì)量的基本要素。1) 噴砂除銹、脫脂① 采用干噴射法除銹，應(yīng)達(dá)到Sa2189。級(jí)，粗糙度Ra≥75um。② 噴砂可采用銅礦砂、鐵礦砂、石英砂等磨料，嚴(yán)禁使用河砂；磨料應(yīng)保證清潔和干燥，顆粒為24mm。③ 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取通風(fēng)和防粉塵擴(kuò)散措施，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁噴嘴對(duì)人。④ 噴砂時(shí)應(yīng)對(duì)防腐設(shè)備中的不銹鋼部件及FRP管件部位、螺栓孔部位采取保護(hù)措施，防止雜物嵌入。⑤ 噴砂完畢，作整體檢查，檢查合格后，進(jìn)行底涂。2) 底涂① 金屬清理完畢后,應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底涂一遍，涂刷時(shí)不能出現(xiàn)流淌痕跡，不能漏刷，涂刷遍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，一般不應(yīng)超過兩遍。② 底層膠水干燥后，涂刷面膠一遍。③ 直徑小于200mm接管的襯里施工，用FRP成型插入管進(jìn)行施工。3) 襯膠① 襯膠前需再次確認(rèn)：a) 基體濕度在80%以下，無結(jié)露發(fā)生。b) 確認(rèn)刷完底涂后襯里面上無粉塵或其它異物附著② 襯膠順序原則 ： a) 吸收塔：襯膠應(yīng)按“順流搭接”的原則，除霧器以下到底部由下而上襯貼，吸收塔出口處至除霧器由上往下襯貼，上下T字型搭接。橫向搭接方法為攪拌器旋轉(zhuǎn)的順流方向。吸收塔底板從一側(cè)開始順序搭接。b) 事故漿液箱襯里，搭接方法為攪拌器旋轉(zhuǎn)的順流方向。c) 箱罐襯貼，塔接方法為旋轉(zhuǎn)的順流方向。③ 襯貼a) 襯貼前分別在設(shè)備及膠板上涂刷膠水,涂刷膠水應(yīng)先刷設(shè)備后刷膠板，使之干燥同步。b) 襯里采用搭接式，搭接寬度為30mm，搭接要求劃線操作，做