【文章內容簡介】 準D13一級導線水泥三等水準D14一級導線水泥三等水準D15一級導線鐵釘三等水準為方便施工，需要在施工區(qū)內部加密布置臨時控制點。所有控制點均應嚴格保護，防止機械或人員擾動，并且應不定期進行復檢，發(fā)現異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進行糾正。⑴樁位測放及標高測量所用儀器為全站儀、水準儀和塔尺，所用的儀器在使用前均經過有關部門鑒定合格，并在鑒定有效期內。⑵根據業(yè)主提供規(guī)劃導線控制樁點采用全站儀測放。樁位測放前，應根據施工圖和廠區(qū)坐標系計算出各控制點和樁位坐標，經復核無誤后，填寫《施工樁位坐標一覽表》，以備測放樁位時使用。⑶樁位可根據施工進展分批測放，樁位采用φ8鋼筋做標識，入土深度不少于30cm。樁位測放及高程測量實景如圖54所示。圖54 樁位測放、標高測量實景、驗收與保護⑴測量放線采用三級檢查一級審定一級驗收制，即先由測量員自檢，現場工序工程師進行復測預檢，再由質量檢查員復檢確認無誤，然后由技術負責人審定，并報請業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收并簽字。⑵檢查驗收可分階段進行，即在軸線測放完成后和每批樁位測放完成經檢查合格后，填寫《測量放線報驗單》和《工程定位測量放線記錄》，并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序進行施工。不經驗收的樁位嚴禁使用。測量儀器樁基施工樁位測放測量員測量控制點測量控制網有關部門鑒定合格在鑒定有效期內使用監(jiān)理工程師審定合格業(yè)主提供測量方格網點有效的書面控制點資料現場實際復測經過測量培訓合格測量員持證上崗報監(jiān)理工程師認可控制網布置與現場結合提供測量控制網布置圖提供測量控制有效數據監(jiān)理工程師復測合格樁位坐標計算與三級復核樁位坐標輸入全站儀與復核樁位坐標一覽表監(jiān)理工程師復測合格簽字同意施工四角樁的釘設與復核鉆機對中護筒埋設與偏差校核樁頂平面位置偏差、樁基軸線位移滿足設計要求樁位允許偏差滿足要求定期檢查控制網點坐標圖55 測量放線質量保證措施⑶現場工序工程師負責將已驗收的樁位向施工機臺進行交接，交接后的樁位由施工機臺負責保護，發(fā)現樁位被破壞時應及時上報現場工序工程師處理。測量放線質量保證措施如圖55所示。⑴施工前，操作人員應對旋挖鉆機進行認真檢查，并填寫《設備運行記錄》。①檢查各按鈕和手柄是否靈活可靠、儀表顯示是否正常。對深度儀及垂直度儀進行校核。②檢查發(fā)動機有無異常和滲漏。液壓管接頭是否滲油、漏油或出現松動現象；各油缸是否有泄漏等。③檢查發(fā)動機燃油液位、發(fā)動機機油液位、液壓油的液位、冷卻液是否滿足要求。④檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩磨損情況。⑤檢查鉆具連接銷是否有損傷，磨損程度是否滿足使用要求；檢查鉆頭底部活門銷軸；提引器銷軸磨損是否嚴重，連接是否牢固，轉動是否靈活。⑥檢查鉆桿下放、提起是否靈活、順暢。⑵啟動發(fā)動機前應確保旋挖鉆機處于無負荷狀態(tài)，并將油門手柄拉到最低位置，啟動后應檢查發(fā)動機是否有異常聲響。⑴旋挖鉆機就位及行走地基應平整穩(wěn)固，兩條履帶板基本處于同一水平，必要時應鋪設鋼板或道板，確保鉆進或移動過程中不產生沉陷變形⑵應根據工程情況對機組人員做好技術交底，操作人員應熟知工程地質勘察報告、水文地質資料、基樁施工文件及基樁施工組織設計或施工方案內容，制定合理的鉆進工藝及事故預案。⑶操作人員應進行現場踏勘，查清施工場地條件及架空線、地下電纜、管道、構筑物及其他設施的基本情況及確切位置，用明顯標志、標識其位置及走向。⑷施工現場應保證有充足的安全作業(yè)空間并應符合下列要求：①機體與輸電線應保持安全的水平和垂直距離，最小安全距離滿足相關規(guī)范要求。②旋挖鉆機距地下通訊電纜、構筑物、管道及其它地下設施邊線的水平距離不應小于2m。當無法滿足要求時，必須對上述設施采取保護措施。③必須查明施工現場范圍內是否存在廢棄或已填埋的暗坑、暗溝等。④按旋挖鉆機通行寬度及坡度要求，修筑通往施工現場的道路。⑤按施工需要的用電負荷和用水量接通通往施工現場的電源、水源。⑥按工程所需的數量和規(guī)格配備鉆頭。⑴樁位復核合格后，在樁位周圍對稱設置四個控制樁，控制樁距離擬埋設鋼護筒外緣不宜小于500㎜，并以安放鋼護筒過程中不被移動為原則，使相對兩控制樁連線交點與樁位中心重合，如圖56所示?？刂茦队忙?鋼筋制作，打入土中至少40cm，定位后嚴禁移動。四角控制樁必須經過現場工序工程師復核無誤后，方可投入使用。圖56 控制樁連線交點與樁位中心重合樁位⑵埋設鋼護筒 圖57 護筒埋設實景 黑旋風泥漿凈化器埋設護筒擬采用人工配合旋挖鉆機完成，護筒用8mm厚鋼板卷制而成，內徑比設計樁徑大20cm，護筒長度暫按2m考慮。護筒埋設具體步驟：首先由旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔，再用人工配合鉆機將護筒放入鉆孔中，并利用引出的4個控制點進行護筒對位，位置放正后，用鉆機鉆桿將鋼護筒壓至預設深度（圖57）。護筒頂高出地面20cm，周圍填粘土并搗實，護筒埋設偏差不大于50mm，并保證護筒垂直、護筒上口水平。⑶護筒埋設完成后，現場工序工程師應及時測量護筒偏差和標高，以此作為下步工序控制依據。并在《______孔責任流程卡》上簽字確認，測量員每天必須采用全站儀對護筒埋設偏差進行抽查、校核。護筒偏差測量實景圖見圖58。圖58 采用全站儀和鋼尺對護筒偏差進行校核開孔前由技術人員簽發(fā)《______孔責任流程卡》，內容主要包括：孔位編號、設計深度、開孔時間、終孔時間、護筒偏差等。鉆機對位應以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準十字線交點，符合偏差要求后開始鉆進。⑴根據本工程的地質條件，旋挖鉆機鉆進時需配備短螺旋鉆頭、貝殼開合式鉆頭和挖砂鉆頭，現分述如下：① 孔時，使用貝殼開合式挖泥鉆頭，見圖59（b）。②黃土、粉土或粉質粘土層鉆進時，使用螺旋鉆頭（圖59（a））和貝殼開合式鉆頭。螺旋鉆頭鉆進時，利用鉆頭底部的斗齒切削土體，用鉆頭葉片中的空間攜帶土體（圖510），然后自動伸縮鉆桿提出鉆頭卸除土體，如此反復完成成孔作業(yè)。③對砂層或砂性較大的土層采用挖砂鉆頭，挖砂鉆頭為保證鉆頭的密封性，這種鉆頭的底部為雙層底，見圖59（c），施工時通過雙層底的旋轉打開和閉合。④清孔時，采用挖砂鉆頭，見圖59（c）。⑵開鉆前，鉆機對位以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準十字線交點，符合偏差要求后開始鉆進，詳見圖510所示。在下放和提升鉆頭時速度要平穩(wěn)，以免強烈撞擊造成孔壁坍塌，而且在鉆進過程中使用挖泥鉆頭和挖砂鉆頭時，要經常檢查鉆頭通氣孔，必須保證鉆頭通氣孔暢通無阻。⑶鉆孔時，樁孔垂直度、孔深等指標由鉆機自身配置的自動監(jiān)測系統(tǒng)控制。（a）螺旋鉆頭 （b）貝殼開合式挖泥鉆頭 （c）挖砂鉆頭 圖59圖510 螺旋鉆頭葉片空間攜帶土體圖511 開孔實景 圖512 虛土夯實器實景圖⑷鉆進過程中應認真填寫施工記錄，詳細記錄地層變化、鉆進過程中出現的有關問題、處理措施及效果等，鉆機操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。開孔前由技術人員簽發(fā)《______孔責任流程卡》，內容主要包括：孔位編號、成孔深度、開孔時間、終孔時間、護筒偏差等。根據設計要求，本工程要求孔底虛土厚度小于100mm，鉆孔達到設計深度后采用挖砂鉆頭清孔，最后用自制的虛土夯實器（圖512）利用鉆桿加和鉆桿重量將孔底夯實，確保孔底虛土厚度滿足設計要求。成孔完成后由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進入下一道工序施工。成孔驗收合格后成孔記錄和《____孔責任流程卡》一并交由現場工序工程師，由現場工序工程師轉至灌注人員。根據5冷卻塔環(huán)基施工圖要求，，177。，，混凝土灌注樁施工參數見表53所示：成孔驗收標準見表55：成孔驗收指標及偏差要求 表55護筒埋設偏差(mm)孔徑(mm)孔深(mm)樁位偏差(mm)垂直度允許偏差虛土厚度(mm)≤50不小于800不小于設計深度201%小于100圖513 鋼筋籠制作及堆放場地鋼筋焊接及成型場地鋼筋籠堆放場地鋼筋原材堆放場地鋼筋籠堆放場地施工臨時道路鋼筋籠制作場地包括：鋼筋原材堆放場、鋼筋焊接及成型場地（主筋對焊區(qū)、加強箍筋加工區(qū)、盤條加工區(qū)、鋼筋成型加工區(qū)）、鋼筋籠堆放場地，如圖513所示。鋼筋籠制作場地規(guī)劃規(guī)格50m100m。鋼筋籠制作前場地應進行平整、硬化，并設置圍擋處理、整齊規(guī)劃如圖514所示。鋼筋堆放場地應與焊接場地相接，以便取料；焊接及成型場地用混凝土硬化，硬化面積為50m20m，同時應合理布置對焊機、電焊機的位置，并搭設對焊棚。鋼筋原材、鋼筋籠堆放場地應鋪設一層碎石，避免鋼筋直接接觸地面，同時確保鋼筋不因下雨等原因被泥土污染。圖514 鋼筋籠制作場地圍檔及標識本工程鋼筋采用國家大型鋼廠知名品牌鋼筋，相關材料報驗監(jiān)理和業(yè)主同意后，根據設計圖紙要求采購合格鋼筋。鋼筋進場后，先對鋼筋原材外觀進行驗收，并檢查鋼筋出廠質量證明書中的爐批號是否與進場鋼筋銘牌的爐批號相符，符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣進行復驗及焊接試驗，經監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。圖515 鋼筋堆放場地經監(jiān)理工程師驗收合格的鋼筋要成方成垛堆放到鋼筋堆放場，鋼筋堆放場應預先平整，原材下方設置方木或混凝土條基墊高30cm以上，上面使用雨布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋，如圖515所示。不同規(guī)格的鋼材應分別堆放，并根據我公司《規(guī)章制度匯編》中關于質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的相關規(guī)定樹立標識牌進行標識，標識內容應包括：品名、規(guī)格、產地、進貨日期、檢驗狀態(tài)等。、技術交底與模具制作⑴樁體鋼筋配筋參數，加孔口搭接長度18cm。樁徑800mm，鋼筋保護層為60mm，鋼筋籠直徑為680mm。詳見附件1：鋼筋籠加工圖主筋為12根HRB400 18鋼筋，均勻分布于加勁箍筋外側；加勁箍筋采用HRB400φ16鋼筋，每2m設置一道；螺旋箍筋采用HPB300φ8鋼筋，（）為加密區(qū)，每100mm一道，其余為非加密區(qū)，每200mm一道。⑵圖紙會審與技術交底鋼筋籠制作前，現場工序工程師進行圖紙會審及技術交底，編制本工程《鋼筋籠制作作業(yè)指導書》，所有施工人員應嚴格按照《鋼筋籠制作作業(yè)指導書》和技術交底的要求進行施工，從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。⑶模具制作鋼筋籠制作前先根據設計尺寸精確加工制作模具，經符合無誤后投入使用。模具的精確制作是減少鋼筋籠偏差、確保鋼筋籠制作質量的關鍵之一。模具實景見圖516所示。原材料復試主筋調直下 料骨架驗收箍筋綁扎骨架成型圖517 鋼筋籠制作工藝流程焊接質量外觀檢查焊件拉伸試驗主筋焊接加強圈制作單節(jié)鋼筋籠成型報驗業(yè)主和監(jiān)理成品保護圖516 鋼筋加工制作模具實景箍筋加工模具加強箍筋間距加工模具主筋加工模具加強箍筋直徑加工模具⑷鋼筋籠配筋根據圖紙和圖紙會檢結果，對鋼筋籠的配筋進行計算，要求鋼筋加工過程中嚴格按照鋼筋籠配筋圖進行下料、加工。詳見附件1:5冷卻塔鋼筋籠配筋圖。鋼筋籠制作工藝流程如圖517所示。鋼筋籠制作前，除按規(guī)定進行原材料復驗和焊接試驗外，尚應進行必要的調直和除銹處理，調直和除銹應符合下列要求：⑴鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；⑵鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋籠分節(jié)制作，主筋焊接時采用閃光對焊（圖518），孔口焊接時采用單面搭接焊。鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，對工藝焊件進行試驗，試驗合格后方可正式施焊。⑴為保證閃光對焊焊接質量，首先調試好合適的焊接參數，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次等。⑵本工程樁主筋采用連續(xù)閃光焊工藝。其工藝過程是：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隔中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程；當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面、閃掉雜質、熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。圖518 閃光對焊實景圖⑶焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整好變壓器級次，選擇合適參數，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。⑷鋼筋端頭應順直，接頭范圍內的鐵銹、污物應清除干凈。如果鋼筋端面不夠平整，可在開始時增加一次閃光，閃平端部。⑸焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產生彎曲。⑹異?，F象及缺陷的預防措施如表56所示。 異?，F象及缺陷的預防措施 表56序號異常現象及焊接缺陷預防措施1燒化過程劇烈并產生強烈爆炸聲降低變壓器級數；減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數；加快燒化速度3接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定，應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度4接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形電極；切除或矯直鋼筋的彎頭5接頭中有縮孔降低變壓器級數；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力6鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的銹和油污；清除電極內表面氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。7焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛8接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣增加預