【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1Gl三角架系統(tǒng)40kg三角架2G2平臺(tái)鋪板20kg/m3G3安全網(wǎng)17kg4G4(q1)小車及混凝土自重820kg(650kg/m)直梯運(yùn)輸5G5施工荷載40kg吊欄自重6G6施工荷載150kg吊欄上荷載7G7風(fēng)荷載50kg/m．1．桿件驗(yàn)算(1)三角架材料選用表序號(hào)桿件名稱規(guī)格計(jì)算長(zhǎng)度(m)1水平桿∠63X62斜撐桿∠50X63豎桿∠63X64頂絲Φ345斜支撐Φ32 (2)斜撐桿 A點(diǎn)承受荷載有：豎向力P0，施工荷載q1，一層三角架重量和風(fēng)力N0。 PO=q1L/2+G1+G2+G3=650*+40+20+17= N0=q2L/2=50*取A點(diǎn)脫離體，進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，斜撐桿按中心受壓計(jì)算，得N=586kg，選用∠50X6角鋼，其力學(xué)性能和穩(wěn)定系數(shù)φ查《施工結(jié)構(gòu)計(jì)算方法與設(shè)計(jì)手冊(cè)》， 進(jìn)行力學(xué)計(jì)算得：δ=N/（F*φ）=（795/*）=265kg/cm2f，滿足要求。 (3)水平桿 水平桿按兩端簡(jiǎn)支梁進(jìn)行計(jì)算，承受均勻分布的荷載，荷載值為650kg/m，軸向力為N=586kg，按壓彎構(gòu)件核算材料應(yīng)力(材料為∠63X6)： σ=N/F+M/W=13731/+586/=981cm2f，滿足要求。 (4)頂絲 在假定水平桿為簡(jiǎn)支梁情況下，A點(diǎn)支座力全部由頂絲承擔(dān)，為受壓構(gòu)件，受力為499．5kg，(PA=P0) ，力學(xué)性能由上述資料查得，按軸心受壓構(gòu)件驗(yàn)算穩(wěn)定性， σ=N/(F*φ)=（*）=374 kg/cm2f，滿足要求。 (5)豎桿 在施工過程中，第一層三角架豎桿除承受頂層施工荷載外，還承受風(fēng)荷載，在計(jì)算過程中進(jìn)行疊加，支點(diǎn)為對(duì)穿螺栓，豎桿按簡(jiǎn)支梁計(jì)算。因?yàn)橹饕：藯U件強(qiáng)度，且桿件最大彎矩不會(huì)出現(xiàn)在懸臂端，所以按簡(jiǎn)支梁計(jì)算見下圖， 經(jīng)過計(jì)算：Ml=3860KGM，M2=9305KGM，q2=，對(duì)跨中進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。σ=M1/W=3860/=760KG/CM2；σ=M2/W=9305/=611KG/CM2；σ=M1/W+q2/F=9031/+；桿件強(qiáng)度滿足要求。(6)斜支撐 在環(huán)梁處模板斜支撐受力最不利進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算和受力計(jì)算，取模板與水平間夾角為7l度，，，經(jīng)過力學(xué)計(jì)算，斜支撐承受壓力為1008kg(，)。 斜支撐按軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算：σ=N/(F*φ)=1008/f，滿足要求。 (7)對(duì)拉螺栓驗(yàn)算 在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，全部施工荷載應(yīng)該由第二、三層三角架的對(duì)穿螺栓承擔(dān)，經(jīng)過分析，此種情況下最為不利。 強(qiáng)度校核：假定對(duì)穿螺栓與三角架豎桿節(jié)點(diǎn)重合，進(jìn)行拉力及剪切力計(jì)算。經(jīng)過力斜計(jì)算，k點(diǎn)的拉力及剪力分別為：拉力R=1132KG剪力N=1813KG。 ①選用直徑Φ16的對(duì)穿螺栓，每根螺栓允許的承載力為： [N]=***[τ]=***[1000]/4=2009R=1132KG，滿足要求。 [R]=***[σ]=***[1350]/4=2384N=1813KG，滿足要求。驗(yàn)算結(jié)果，對(duì)拉螺栓滿足要求。7．質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預(yù)防措施7．1認(rèn)真作好圖紙會(huì)審工作，每個(gè)分部工程施工前，必須編制施工方案，對(duì)特殊施工工藝編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的分部、分項(xiàng)工程編制質(zhì)量通病預(yù)防糾正措施，雨季施工編制季節(jié)性施工方案；執(zhí)行工序交接制度，技術(shù)交底應(yīng)內(nèi)容全面，有書面資料，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查評(píng)定工作，以及隱蔽工程驗(yàn)收制度；鋼筋、埋件以及關(guān)鍵部位在隱蔽前必須經(jīng)有關(guān)方面檢查認(rèn)可，并辦正式驗(yàn)收簽字蓋章手續(xù)。、嚴(yán)格控制材料的采購(gòu)質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)材料半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格材料和半成品入場(chǎng)。所有組成工程實(shí)體的原材料必須有出廠證明，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。、針對(duì)工程質(zhì)量要求與施工特點(diǎn)，編制成品保護(hù)措施，對(duì)成品進(jìn)行防護(hù)。、推廣和應(yīng)用新工工藝，新技術(shù)，新材料。積極開展QC小組活動(dòng)，嚴(yán)格遵循先試驗(yàn)后推廣的程序，保證先進(jìn)科技的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益。、做好測(cè)量工作：冷卻塔中心線；預(yù)留洞；預(yù)埋件的中心線和邊框線；檢查控制線和有關(guān)的標(biāo)高等。根據(jù)每次測(cè)量對(duì)中情況，及時(shí)進(jìn)行平糾偏調(diào)整，控制中心偏差在允許值以內(nèi)。沉降觀測(cè)點(diǎn)由測(cè)量人員按要求觀測(cè)，作好記錄。、鋼筋骨架的基本要求是保護(hù)層準(zhǔn)確，扎緊牢固，每一個(gè)面都平整，立筋和平面平直，鋼筋排列均勻，整齊，箍筋、附加筋緊貼主筋（無懸空鋼筋）、鋼筋的搭接點(diǎn)和搭接長(zhǎng)度，連接方式符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用與結(jié)構(gòu)砼等級(jí)相同的砼塊或砂漿墊塊，禁止用磚、石塊及強(qiáng)度很低的墊塊，也不能用短鋼筋節(jié)作墊塊。墊塊的厚度按設(shè)計(jì)要求，～2倍，內(nèi)部安放扎緊鉛絲，以便扎緊在主鋼筋上，安放墊層的間距應(yīng)能保證鋼筋架不撓曲變形。鋼筋的綁扎應(yīng)按合理的程序進(jìn)行，筒身鋼筋比較密集，盡量保持頂面鋼筋在一個(gè)平面上，并有下振動(dòng)棒的空位，筒身內(nèi)鋼筋盡量排勻，鋼筋的錨固端須扎緊固定牢靠，不能任其偏倒擠成一堆，扎絲的扭結(jié)、扭尾向骨架內(nèi)側(cè)。，并及時(shí)清理，保證砼表面質(zhì)量。：采取分層澆筑，層層遞進(jìn)的辦法，須盡快攤鋪振搗，振搗器插入時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，一般控制在10～20s之間，且振搗器應(yīng)從砼中慢慢退出。振搗完成的標(biāo)志是，振動(dòng)部位的砼混合物變成塑性，砂漿開始出現(xiàn)表層氣泡停止出現(xiàn)。砼澆筑過程中注意觀察外模有無漏漿及局部暴?，F(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述問題出現(xiàn)后，須盡快采取補(bǔ)救措施。模板維護(hù)工須認(rèn)真負(fù)責(zé)、仔細(xì)察看。檢查鋼筋有無明顯移位現(xiàn)象；由于振動(dòng)器的擾動(dòng)，原固定到位的鋼筋可能出現(xiàn)移位現(xiàn)象，所以澆筑砼中必須有鋼筋工以應(yīng)急修改，尤其要注意預(yù)埋鋼筋或關(guān)鍵部位鋼筋，保證其在合適的位置并有足夠的保護(hù)層。，并從組成工程實(shí)體的原材料控制，到技術(shù)管理、檢測(cè)方法及設(shè)備管理控制，來保證每個(gè)分部分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，從而確保整個(gè)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。：序號(hào)常見質(zhì)量通病預(yù)防措施1和易性不好：砼拌合物粘聚性不好，運(yùn)輸過程中砂石分離，澆筑中不易澆搗。砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，砂率由試驗(yàn)室試配確定。砼應(yīng)攪拌均勻，嚴(yán)格控制坍落度。2蜂窩、麻面、砼表面呈現(xiàn)小麻點(diǎn)、坑，砂石間有空隙，砼表面粗糙模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，保證表面光潔，隔離劑應(yīng)涂刷均勻，模板間拼接縫應(yīng)嚴(yán)密。２、砼施工中應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，原材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，砼澆筑時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行下料。4,砼應(yīng)攪拌均勻，并充分振搗，防止漏振，充分排出砼中氣泡。砼高處落物的自由高度不超過2cm。攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意澆筑砂石不得發(fā)生離析現(xiàn)象，在澆筑柱時(shí)，柱截面小、鋼筋密且較高，模板側(cè)面應(yīng)開口。砼澆筑層厚度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，一次澆筑高層不能過高。3漏筋筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合要求，鋼筋不能緊貼模板。２、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，振搗口不能漏漿。矽澆筑前應(yīng)檢杏鋼筋位置并固定好，避免產(chǎn)生位移。4筒壁漏水1. 施工縫加止水鋼板。2. 用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻兩側(cè)封堵對(duì)拉螺栓孔。3. 筒壁施工縫處防水涂料增加一道。5筒壁模板錯(cuò)臺(tái)漏漿1. 模板使用前對(duì)其肋板，面板進(jìn)行修正保證線條順暢。2. 模板安裝時(shí)上節(jié)模板必須承插到下節(jié)模板內(nèi)。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、鋼筋綁扎缺扣、松扣數(shù)量不大于10％，且不應(yīng)集中。主筋、箍筋與構(gòu)造筋間距偏差177。20mm，主筋保護(hù)層偏差177。10mm。、風(fēng)筒豎向鋼筋的接頭按1/3錯(cuò)開連接，筒壁環(huán)向鋼筋在同一截面的接頭數(shù)量不超過該層總數(shù)量的25%。、人字柱長(zhǎng)度偏差+5～10mm，表面平整度≤5mm，上下半徑偏差177。20mm，軸線偏差≤10mm。、風(fēng)筒半徑偏差＋20～15mm，截面厚度偏差＋10～5mm，塔總高度偏差177。1/1000的塔總高度，人孔洞口標(biāo)高偏差＋10～5mm，人孔洞口中心線偏差≤20mm；預(yù)埋件標(biāo)高偏差177。20mm，預(yù)埋件中心線偏差≤20mm，預(yù)埋件與砼表面平整度≤5mm，拆模后預(yù)埋件中心位移≤10mm。、施工中的安全工作，要遵照施工安全操作規(guī)程規(guī)定，并在施工前指定具體的安全措施。、建立安全保證體系，明確崗位責(zé)任制。、安全要求：施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)安全技術(shù)全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部配備具有安全知識(shí)、熟悉安全規(guī)程，對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制止，發(fā)現(xiàn)重大安全問題時(shí)，有權(quán)指令先停止施工，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。對(duì)參加本工程的施工人員，必須進(jìn)行培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程施工特點(diǎn)、熟悉安全規(guī)程有關(guān)條文和本崗位的安全操作規(guī)程，并通過考核合格后，方能上崗工作，主要施工人員要相對(duì)固定。、操作平臺(tái)上的施工人員，必須定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺(tái)工作。、冷卻塔周圍30m范圍警戒區(qū)采用鋼管或安全網(wǎng)圍護(hù)，警戒區(qū)不準(zhǔn)許人員和車輛進(jìn)入；施工通道搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚頂面用50 mm厚雙層木板防護(hù)；警戒區(qū)內(nèi)的建（構(gòu)）筑物應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。、所有零配件、各種支承及機(jī)電設(shè)備及垂直運(yùn)輸系統(tǒng)等必須在班前檢查，由安全員進(jìn)行檢查監(jiān)督，并對(duì)日常安全隱患和習(xí)慣違章進(jìn)行檢查處理。、鋼絲繩凡是有打死結(jié)、壓扁、起殼、脫股、繩芯飛出打結(jié)彎折等缺陷的嚴(yán)禁使用。鋼絲繩插接時(shí)必須按規(guī)范執(zhí)行，