【文章內(nèi)容簡介】 1Gl三角架系統(tǒng)40kg三角架2G2平臺鋪板20kg/m3G3安全網(wǎng)17kg4G4(q1)小車及混凝土自重820kg(650kg/m)直梯運輸5G5施工荷載40kg吊欄自重6G6施工荷載150kg吊欄上荷載7G7風荷載50kg/m．1．桿件驗算(1)三角架材料選用表序號桿件名稱規(guī)格計算長度(m)1水平桿∠63X62斜撐桿∠50X63豎桿∠63X64頂絲Φ345斜支撐Φ32 (2)斜撐桿 A點承受荷載有：豎向力P0，施工荷載q1，一層三角架重量和風力N0。 PO=q1L/2+G1+G2+G3=650*+40+20+17= N0=q2L/2=50*取A點脫離體，進行力學計算，斜撐桿按中心受壓計算，得N=586kg，選用∠50X6角鋼，其力學性能和穩(wěn)定系數(shù)φ查《施工結(jié)構計算方法與設計手冊》， 進行力學計算得：δ=N/（F*φ）=（795/*）=265kg/cm2f，滿足要求。 (3)水平桿 水平桿按兩端簡支梁進行計算，承受均勻分布的荷載，荷載值為650kg/m，軸向力為N=586kg，按壓彎構件核算材料應力(材料為∠63X6)： σ=N/F+M/W=13731/+586/=981cm2f，滿足要求。 (4)頂絲 在假定水平桿為簡支梁情況下，A點支座力全部由頂絲承擔，為受壓構件，受力為499．5kg，(PA=P0) ，力學性能由上述資料查得，按軸心受壓構件驗算穩(wěn)定性， σ=N/(F*φ)=（*）=374 kg/cm2f，滿足要求。 (5)豎桿 在施工過程中，第一層三角架豎桿除承受頂層施工荷載外，還承受風荷載，在計算過程中進行疊加，支點為對穿螺栓，豎桿按簡支梁計算。因為主要校核桿件強度，且桿件最大彎矩不會出現(xiàn)在懸臂端，所以按簡支梁計算見下圖， 經(jīng)過計算：Ml=3860KGM，M2=9305KGM，q2=，對跨中進行強度計算。σ=M1/W=3860/=760KG/CM2；σ=M2/W=9305/=611KG/CM2；σ=M1/W+q2/F=9031/+；桿件強度滿足要求。(6)斜支撐 在環(huán)梁處模板斜支撐受力最不利進行強度驗算和受力計算，取模板與水平間夾角為7l度，，，經(jīng)過力學計算，斜支撐承受壓力為1008kg(，)。 斜支撐按軸心受壓構件進行驗算：σ=N/(F*φ)=1008/f，滿足要求。 (7)對拉螺栓驗算 在進行混凝土澆筑時，全部施工荷載應該由第二、三層三角架的對穿螺栓承擔，經(jīng)過分析，此種情況下最為不利。 強度校核：假定對穿螺栓與三角架豎桿節(jié)點重合，進行拉力及剪切力計算。經(jīng)過力斜計算，k點的拉力及剪力分別為：拉力R=1132KG剪力N=1813KG。 ①選用直徑Φ16的對穿螺栓，每根螺栓允許的承載力為： [N]=***[τ]=***[1000]/4=2009R=1132KG，滿足要求。 [R]=***[σ]=***[1350]/4=2384N=1813KG，滿足要求。驗算結(jié)果，對拉螺栓滿足要求。7．質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預防措施7．1認真作好圖紙會審工作，每個分部工程施工前，必須編制施工方案，對特殊施工工藝編制作業(yè)指導書，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的分部、分項工程編制質(zhì)量通病預防糾正措施，雨季施工編制季節(jié)性施工方案；執(zhí)行工序交接制度，技術交底應內(nèi)容全面，有書面資料，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查評定工作，以及隱蔽工程驗收制度；鋼筋、埋件以及關鍵部位在隱蔽前必須經(jīng)有關方面檢查認可，并辦正式驗收簽字蓋章手續(xù)。、嚴格控制材料的采購質(zhì)量，嚴格按規(guī)定對材料半成品進行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。所有組成工程實體的原材料必須有出廠證明，并經(jīng)復驗合格后方可使用。、針對工程質(zhì)量要求與施工特點，編制成品保護措施，對成品進行防護。、推廣和應用新工工藝，新技術，新材料。積極開展QC小組活動，嚴格遵循先試驗后推廣的程序，保證先進科技的質(zhì)量經(jīng)濟效益。、做好測量工作：冷卻塔中心線；預留洞；預埋件的中心線和邊框線；檢查控制線和有關的標高等。根據(jù)每次測量對中情況，及時進行平糾偏調(diào)整，控制中心偏差在允許值以內(nèi)。沉降觀測點由測量人員按要求觀測，作好記錄。、鋼筋骨架的基本要求是保護層準確，扎緊牢固，每一個面都平整，立筋和平面平直，鋼筋排列均勻，整齊，箍筋、附加筋緊貼主筋（無懸空鋼筋）、鋼筋的搭接點和搭接長度，連接方式符合設計要求。鋼筋保護層應用與結(jié)構砼等級相同的砼塊或砂漿墊塊，禁止用磚、石塊及強度很低的墊塊，也不能用短鋼筋節(jié)作墊塊。墊塊的厚度按設計要求，～2倍，內(nèi)部安放扎緊鉛絲，以便扎緊在主鋼筋上，安放墊層的間距應能保證鋼筋架不撓曲變形。鋼筋的綁扎應按合理的程序進行，筒身鋼筋比較密集，盡量保持頂面鋼筋在一個平面上，并有下振動棒的空位，筒身內(nèi)鋼筋盡量排勻，鋼筋的錨固端須扎緊固定牢靠，不能任其偏倒擠成一堆，扎絲的扭結(jié)、扭尾向骨架內(nèi)側(cè)。，并及時清理，保證砼表面質(zhì)量。：采取分層澆筑，層層遞進的辦法，須盡快攤鋪振搗，振搗器插入時間不應過長，一般控制在10～20s之間，且振搗器應從砼中慢慢退出。振搗完成的標志是，振動部位的砼混合物變成塑性，砂漿開始出現(xiàn)表層氣泡停止出現(xiàn)。砼澆筑過程中注意觀察外模有無漏漿及局部暴模現(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)上述問題出現(xiàn)后，須盡快采取補救措施。模板維護工須認真負責、仔細察看。檢查鋼筋有無明顯移位現(xiàn)象；由于振動器的擾動，原固定到位的鋼筋可能出現(xiàn)移位現(xiàn)象，所以澆筑砼中必須有鋼筋工以應急修改，尤其要注意預埋鋼筋或關鍵部位鋼筋，保證其在合適的位置并有足夠的保護層。，并從組成工程實體的原材料控制，到技術管理、檢測方法及設備管理控制，來保證每個分部分項工程達到優(yōu)良標準，從而確保整個工程質(zhì)量優(yōu)良。：序號常見質(zhì)量通病預防措施1和易性不好：砼拌合物粘聚性不好，運輸過程中砂石分離，澆筑中不易澆搗。砼配合比設計應符合現(xiàn)行標準規(guī)定。，砂率由試驗室試配確定。砼應攪拌均勻，嚴格控制坍落度。2蜂窩、麻面、砼表面呈現(xiàn)小麻點、坑，砂石間有空隙，砼表面粗糙模板應及時清理干凈，保證表面光潔，隔離劑應涂刷均勻，模板間拼接縫應嚴密。２、砼施工中應嚴格控制配合比，原材料計量應準確，砼澆筑時，應按操作規(guī)程規(guī)定進行下料。4,砼應攪拌均勻，并充分振搗，防止漏振，充分排出砼中氣泡。砼高處落物的自由高度不超過2cm。攪拌時間應符合規(guī)程規(guī)定。澆筑豎向結(jié)構時，應注意澆筑砂石不得發(fā)生離析現(xiàn)象，在澆筑柱時，柱截面小、鋼筋密且較高，模板側(cè)面應開口。砼澆筑層厚度應符合規(guī)程規(guī)定，一次澆筑高層不能過高。3漏筋筋保護層厚度應符合要求，鋼筋不能緊貼模板。２、模板拼縫應嚴密，振搗口不能漏漿。矽澆筑前應檢杏鋼筋位置并固定好，避免產(chǎn)生位移。4筒壁漏水1. 施工縫加止水鋼板。2. 用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻兩側(cè)封堵對拉螺栓孔。3. 筒壁施工縫處防水涂料增加一道。5筒壁模板錯臺漏漿1. 模板使用前對其肋板，面板進行修正保證線條順暢。2. 模板安裝時上節(jié)模板必須承插到下節(jié)模板內(nèi)。、質(zhì)量標準：、鋼筋綁扎缺扣、松扣數(shù)量不大于10％，且不應集中。主筋、箍筋與構造筋間距偏差177。20mm，主筋保護層偏差177。10mm。、風筒豎向鋼筋的接頭按1/3錯開連接，筒壁環(huán)向鋼筋在同一截面的接頭數(shù)量不超過該層總數(shù)量的25%。、人字柱長度偏差+5～10mm，表面平整度≤5mm，上下半徑偏差177。20mm，軸線偏差≤10mm。、風筒半徑偏差＋20～15mm，截面厚度偏差＋10～5mm，塔總高度偏差177。1/1000的塔總高度，人孔洞口標高偏差＋10～5mm，人孔洞口中心線偏差≤20mm；預埋件標高偏差177。20mm，預埋件中心線偏差≤20mm，預埋件與砼表面平整度≤5mm，拆模后預埋件中心位移≤10mm。、施工中的安全工作，要遵照施工安全操作規(guī)程規(guī)定，并在施工前指定具體的安全措施。、建立安全保證體系，明確崗位責任制。、安全要求：施工負責人必須對安全技術全面負責。項目部配備具有安全知識、熟悉安全規(guī)程，對違章作業(yè)有權制止，發(fā)現(xiàn)重大安全問題時，有權指令先停止施工，并立即報告領導研究處理。對參加本工程的施工人員，必須進行培訓和安全教育，使其了解本工程施工特點、熟悉安全規(guī)程有關條文和本崗位的安全操作規(guī)程，并通過考核合格后，方能上崗工作，主要施工人員要相對固定。、操作平臺上的施工人員，必須定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。、冷卻塔周圍30m范圍警戒區(qū)采用鋼管或安全網(wǎng)圍護，警戒區(qū)不準許人員和車輛進入；施工通道搭設防護棚，防護棚頂面用50 mm厚雙層木板防護；警戒區(qū)內(nèi)的建（構）筑物應搭設防護棚。、所有零配件、各種支承及機電設備及垂直運輸系統(tǒng)等必須在班前檢查，由安全員進行檢查監(jiān)督，并對日常安全隱患和習慣違章進行檢查處理。、鋼絲繩凡是有打死結(jié)、壓扁、起殼、脫股、繩芯飛出打結(jié)彎折等缺陷的嚴禁使用。鋼絲繩插接時必須按規(guī)范執(zhí)行，