【正文】 鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)GQ40113對(duì)焊機(jī)1臺(tái)UN115014對(duì)焊機(jī)1臺(tái)UN110015高壓水泵2臺(tái)揚(yáng)程150m16卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)JJM317排污泵2臺(tái)6．作業(yè)順序、方法及要求：風(fēng)筒中心控制采用激光經(jīng)緯儀，利用風(fēng)筒中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺(拉力：10公斤)進(jìn)行風(fēng)筒半徑的測(cè)量控制，(依經(jīng)驗(yàn)半徑外放10～15mm)；為控制吊盤的標(biāo)高，在水池底板上由中心引出4條測(cè)量控制線，每次安裝模板前利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標(biāo)高(通過吊盤中心和經(jīng)緯儀的連線與底板的夾角和經(jīng)緯儀與中心的距離進(jìn)行控制)。、現(xiàn)澆人字柱施工、工藝流程：放線→搭設(shè)鋼管架→插人字柱鋼筋→澆注人字柱支墩→綁鋼筋→鋪底?！饽＜庸獭鷿沧⑷俗种炷痢B(yǎng)護(hù)。、鋼筋工程澆筑支墩砼前，人字柱主筋要采取固定措施，用ф16鋼筋焊一內(nèi)圈箍，每個(gè)柱子等距離放置4個(gè)與主筋點(diǎn)焊。人字柱鋼筋與支墩上面筋點(diǎn)焊，以保證人字柱下面的穩(wěn)定。特制鋼模用螺絲連接，鋼模上已設(shè)計(jì)有箍肋，支模時(shí)不再設(shè)柱箍。人字柱模板正下方必須合理設(shè)置支撐桿，支撐桿必須與模板下托桿垂直，間距控制在1m一道，支撐桿必須落地。、砼工程澆筑砼前，用鐵皮定做ф150長(zhǎng)串桶，以防砼下落高度過高，使砼產(chǎn)生離淅。振搗砼時(shí)，由振搗人員下到柱內(nèi)振搗，砼振搗必須選用有經(jīng)驗(yàn)的砼工，分層厚度控制在50cm左右，混凝土振搗時(shí)間在15s～30s之間。拆模后，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜裹嚴(yán)，外用膠帶扎緊，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。、工藝流程：設(shè)置中心吊盤→綁扎筒壁鋼筋→清理施工縫→支筒壁模板→上三角架、校正尺寸→鋪?zhàn)叩腊?、?yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除倒數(shù)第三板三角架、模板。內(nèi)層鋼筋綁扎完，進(jìn)行內(nèi)模安裝。筒壁鋼筋應(yīng)支撐牢固，防止大風(fēng)及人為搖動(dòng)而破壞混凝土與鋼筋之間的粘接力。模板上每板砼澆筑時(shí)，在其上面至少要有一道已綁扎好的環(huán)向鋼筋。筒壁豎向鋼筋的接頭按1/3錯(cuò)開連接，筒壁環(huán)向鋼筋在同一截面的接頭數(shù)量不超過該層總數(shù)量的25%。、模板工程：筒壁施工采用附著式三角架移置模板懸掛腳手架施工，見下圖。一般設(shè)三層三角腳手架和模板,完成下一層施工后,拆除該層腳手架和模板,運(yùn)至頂層腳手架平臺(tái)上再搭設(shè)上一層,依此周而復(fù)始,直至完成整個(gè)筒壁施工。筒壁模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板及三角架懸掛腳手架施工。模板共配置三層，模板安裝中嚴(yán)禁將雜物、垃圾等落入施工縫內(nèi)，為保證每板模板上表面在同一標(biāo)高處，每隔5板用水平儀找平，必要時(shí)按板高對(duì)模板水平度進(jìn)行調(diào)整。筒壁中心及內(nèi)模上口標(biāo)高、半徑的測(cè)量，應(yīng)每節(jié)模板進(jìn)行一次，控制半徑計(jì)算應(yīng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。支模時(shí)要根據(jù)模板整體剛度大小設(shè)置上下兩道圍檁（用Φ25鋼筋）。筒壁模板的拆除必須當(dāng)上一節(jié)筒身混凝土強(qiáng)度大于6MPa時(shí)方可進(jìn)行。螺栓孔采用石棉水泥封堵，填塞時(shí)，必須內(nèi)外同時(shí)填塞，并用鋼筋棒插搗密實(shí)。首先安裝內(nèi)模板，支外模板時(shí)應(yīng)在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進(jìn)行，內(nèi)模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計(jì)尺寸要求，考慮到混凝土的自然收縮，半徑一般外放10～15mm。因此采用彈簧秤，拉力為10公斤。模板連接卡應(yīng)擰緊，所有的模板安裝前均應(yīng)進(jìn)行表面清理和涂刷隔離劑。三角架應(yīng)內(nèi)外同時(shí)安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。內(nèi)外模板間的混凝土套管在安裝前，應(yīng)仔細(xì)查對(duì)編號(hào)，校對(duì)長(zhǎng)度，分清上、下層，以免放錯(cuò)。內(nèi)、外模板安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走道板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺(tái)面的施工人員的安全。其余使用平橋塔吊和施工升降機(jī)(喉部以下)做垂直運(yùn)輸設(shè)備，混凝土澆注前10分鐘向原混凝土表面灑水濕潤(rùn)。使用50振搗棒，振搗間距不大于300 mm，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層不小于50 mm，振搗時(shí)間應(yīng)不小于10s，振搗的原則應(yīng)為“快插慢拔”，振搗時(shí)不得碰撞頂塊，鋼筋、鐵件及模板，振搗時(shí)振到混凝土表面泛漿無(wú)氣泡冒出、不再有明顯的沉陷為宜。為保證清水砼外觀色澤，所有砼原材料分別使用同一廠家供應(yīng)，保證原材料的質(zhì)量。為消除風(fēng)筒“腰帶”現(xiàn)象，每板混凝土必須澆灌至內(nèi)、外側(cè)模板的上企口平，并要求在混凝土初凝前高鏟低補(bǔ)，以保證內(nèi)外模板上口混凝土平整。模板豎向拼縫不提倡騎縫，要求盡量做到上下通縫，確定在南面、北面兩個(gè)方向各有6板左右的模板豎縫做成上下通縫，并盡量保證順直，將每板的封口小模板盡量放在東西面，其它部位盡量不放或少放。項(xiàng)目部安排專人，對(duì)每節(jié)混凝土的澆筑過程實(shí)施旁站監(jiān)督，在整修過程中，要時(shí)刻緊盯。監(jiān)督過程中水平施工縫的處理情況及拆模后的細(xì)部處理情況，并對(duì)每板混凝土的質(zhì)量情況及時(shí)作出評(píng)定。專業(yè)施工隊(duì)：安排專人實(shí)施旁站監(jiān)督，并確定專人整修施工縫及拆模后的細(xì)部處理。澆筑環(huán)梁上一節(jié)混凝土?xí)r，環(huán)梁混凝土強(qiáng)度不得小于lOMpa，三角架翻模時(shí)，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度不得小于6Mpa，澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度不得小于10Mpa。 螺栓孔處理：首先將M16對(duì)拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層(3～5cm)同時(shí)填補(bǔ)搗實(shí)，進(jìn)行螺栓孔封堵；采用設(shè)有止水片的對(duì)穿螺栓(環(huán)梁部分)，在對(duì)穿螺栓兩側(cè)設(shè)①40，厚20mm的木環(huán)，模板拆除后，剔除木環(huán)，割掉露出的螺栓頭，用補(bǔ)償收縮水泥堵好，確保螺栓孔處筒壁表面與其它部位顏色一致。底模板采用水塔專用鋼模板，內(nèi)側(cè)擱置在下層外模板邊沿，相互間要貼緊，但不能相互搭接，以防拆除時(shí)不易拆除。底板找正后，用墨線彈出剛性環(huán)外邊線和檢修孔的位置線，然后按彈出的墨線進(jìn)行找平，采用水準(zhǔn)儀找平。剛性環(huán)的砼澆筑應(yīng)分兩步進(jìn)行，首先澆筑平臺(tái)部分，然后澆筑挑檐筒體部分，其施工方法與筒壁相同。豎井分三次施工，中央豎井的防水性能要求較高，所以每節(jié)施工縫要將留置的高低縫處理好。、模板系統(tǒng)計(jì)算：基本計(jì)算參數(shù)： 施工的模板，模板的規(guī)格尺寸見下圖，筒壁厚度大于lOOmm，施工氣溫(50C～250C)，混凝土坍落度為140～160mm。 PO=q1L/2+G1+G2+G3=650*+40+20+17= N0=q2L/2=50*取A點(diǎn)脫離體，進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，斜撐桿按中心受壓計(jì)算，得N=586kg，選用∠50X6角鋼，其力學(xué)性能和穩(wěn)定系數(shù)φ查《施工結(jié)構(gòu)計(jì)算方法與設(shè)計(jì)手冊(cè)》， 進(jìn)行力學(xué)計(jì)算得：δ=N/（F*φ）=（795/*）=265kg/cm2f，滿足要求。 (4)頂絲 在假定水平桿為簡(jiǎn)支梁情況下，A點(diǎn)支座力全部由頂絲承擔(dān)，為受壓構(gòu)件，受力為499．5kg，(PA=P0) ，力學(xué)性能由上述資料查得，按軸心受壓構(gòu)件驗(yàn)算穩(wěn)定性， σ=N/(F*φ)=（*）=374 kg/cm2f，滿足要求。因?yàn)橹饕：藯U件強(qiáng)度，且桿件最大彎矩不會(huì)出現(xiàn)在懸臂端，所以按簡(jiǎn)支梁計(jì)算見下圖， 經(jīng)過計(jì)算：Ml=3860KGM，M2=9305KGM，q2=，對(duì)跨中進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。(6)斜支撐 在環(huán)梁處模板斜支撐受力最不利進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算和受力計(jì)算，取模板與水平間夾角為7l度，經(jīng)過力學(xué)計(jì)算，斜支撐承受壓力為1008kg(，)。 (7)對(duì)拉螺栓驗(yàn)算 在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，全部施工荷載應(yīng)該由第二、三層三角架的對(duì)穿螺栓承擔(dān)，經(jīng)過分析，此種情況下最為不利。經(jīng)過力斜計(jì)算，k點(diǎn)的拉力及剪力分別為：拉力R=1132KG剪力N=1813KG。 [R]=***[σ]=***[1350]/4=2384N=1813KG，滿足要求。7．質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預(yù)防措施7．1認(rèn)真作好圖紙會(huì)審工作，每個(gè)分部工程施工前，必須編制施工方案，對(duì)特殊施工工藝編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的分部、分項(xiàng)工程編制質(zhì)量通病預(yù)防糾正措施，雨季施工編制季節(jié)性施工方案；執(zhí)行工序交接制度，技術(shù)交底應(yīng)內(nèi)容全面，有書面資料，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢查評(píng)定工作，以及隱蔽工程驗(yàn)收制度；鋼筋、埋件以及關(guān)鍵部位在隱蔽前必須經(jīng)有關(guān)方面檢查認(rèn)可，并辦正式驗(yàn)收簽字蓋章手續(xù)。所有組成工程實(shí)體的原材料必須有出廠證明，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。、推廣和應(yīng)用新工工藝，新技術(shù)，新材料。、做好測(cè)量工作：冷卻塔中心線；預(yù)留洞；預(yù)埋件的中心線和邊框線；檢查控制線和有關(guān)的標(biāo)高等。沉降觀測(cè)點(diǎn)由測(cè)量人員按要求觀測(cè)，作好記錄。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用與結(jié)構(gòu)砼等級(jí)相同的砼塊或砂漿墊塊，禁止用磚、石塊及強(qiáng)度很低的墊塊，也不能用短鋼筋節(jié)作墊塊。鋼筋的綁扎應(yīng)按合理的程序進(jìn)行，筒身鋼筋比較密集，盡量保持頂面鋼筋在一個(gè)平面上，并有下振動(dòng)棒的空位，筒身內(nèi)鋼筋盡量排勻，鋼筋的錨固端須扎緊固定牢靠，不能任其偏倒擠成一堆，扎絲的扭結(jié)、扭尾向骨架內(nèi)側(cè)。：采取分層澆筑，層層遞進(jìn)的辦法，須盡快攤鋪振搗，振搗器插入時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，一般控制在10～20s之間，且振搗器應(yīng)從砼中慢慢退出。砼澆筑過程中注意觀察外模有無(wú)漏漿及局部暴?，F(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述問題出現(xiàn)后，須盡快采取補(bǔ)救措施。檢查鋼筋有無(wú)明顯移位現(xiàn)象；由于振動(dòng)器的擾動(dòng)，原固定到位的鋼筋可能出現(xiàn)移位現(xiàn)象，所以澆筑砼中必須有鋼筋工以應(yīng)急修改，尤其要注意預(yù)埋鋼筋或關(guān)鍵部位鋼筋，保證其在合適的位置并有足夠的保護(hù)層。：序號(hào)常見質(zhì)量通病預(yù)防措施1和易性不好：砼拌合物粘聚性不好，運(yùn)輸過程中砂石分離，澆筑中不易澆搗。，砂率由試驗(yàn)室試配確定。2蜂窩、麻面、砼表面呈現(xiàn)小麻點(diǎn)、坑，砂石間有空隙，砼表面粗糙模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，保證表面光