冷卻塔基礎施工方案范文(編輯修改稿)
2025-05-30 03:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后，人工挖除 20cm 預留土體，人工清運土體應倒退進行，若手推車不得不在挖好的基底上行走時，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基地土。如果要進行地基處理，應挖去不均勻填土，粘土層持８力層與池底墊層之間用級配砂石分層夯壓回填至池底墊層底標高處，壓實系數(shù)大于 。、 基槽平整完好，隨時用塑料布覆蓋，防止基底土水分蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹，并及時進行墊層施工。、 對邊坡，特別是管廊邊坡和 5＃路邊坡加以保護。東側(cè)管廊下邊坡防護措施如清槽示意圖所示，采用鋼管、腳手板、鋼筋進行加固。、 為防止地下水和雨水浸泡槽底，沿基坑邊 50 公分寬預留臨時排水溝，在轉(zhuǎn)角處設臨時積水坑，隨時抽出坑內(nèi)積水。、 質(zhì)量標準允許偏差項次 項目 允許偏差值 檢驗方法1 標高 +0 –50 水準儀檢查2 長度、寬度 0 由設計中心向兩邊拉尺量3 邊坡陡度 不允許 坡度尺檢查鋼筋工程、施工流程：進場驗收 → 鋼筋加工 → 綁扎前準備 → 鋼筋綁扎 → 鋼筋驗收 → 工序交接手續(xù)、鋼筋進場鋼筋進場要有出廠質(zhì)量證明書并進行核對，進加工場后進行外觀檢查，嚴格控制原材料質(zhì)量，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和作見證取樣，經(jīng)過復試合格后方可使用。在沒有接到質(zhì)量證明書或者經(jīng)復試為不合格品時，不得緊急放行。、鋼筋加工鋼筋在材料場預制和施工，鋼筋加工前先審圖，確定各部位的標高、尺寸準確無誤，各項配筋符合規(guī)范要求，若有問題，及時與甲方代表接洽處理。鋼筋下料嚴格根據(jù)圖紙、規(guī)范計算鋼筋長度，統(tǒng)計出根數(shù)、規(guī)９格、形狀，編號填寫鋼筋配料單，經(jīng)審核無誤后，方可下料。配置鋼筋用料時，應做到統(tǒng)籌計劃，長短結(jié)合，減少廢料。對于基礎中的弧形主筋，應做放樣加工處理；加工好的成品，要分類分堆碼放整齊。半成品鋼筋進入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并要有明顯標示，標示上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。堆放時，鋼筋下面要墊方木，離地面不小于 200mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。、接頭直徑大于 18mm 鋼筋的接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接。直徑小于等于 18mm 鋼筋采用搭接。規(guī)定所有鋼筋綁扎的綁絲必須朝里。一般梁板的上部鋼筋可在跨中三分之一凈跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋可在支座處搭接。鋼筋的接頭應錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量不得超過現(xiàn)行設計及施工規(guī)范的要求。、柱基礎柱基礎鋼筋綁扎工藝流程：校正鋼筋 → 綁主筋 → 綁箍筋 → 加砂漿墊塊鋼筋應逐點綁扎，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊。、底板底板為雙層鋼筋布置，為保證板鋼筋網(wǎng)的厚度，在上下層鋼筋網(wǎng)之間放置通長馬凳，其示意圖為如下 2 種：１０示意圖 1 馬凳沿 350mm 厚底板四周間距 1m 布置，h 為 240mm。長度為 ～。南北方向每排 4 個，共 90 排，東西方向每排 10 個，共 4 排，積水坑 h 為 740mm，每個積水坑布置馬凳 5 個。吸水井馬凳布置沿長度每排 5 個，間距 1m，共 63 排。為 底 板 厚 度 減 去 2倍的 鋼 筋 保 護 層 厚 度 0示意圖 2 馬凳在水池構造部分即 200mm 厚底板布置，間距 1m，h 為100mm，南北方向每排 10 個，共 88 排。、池壁池壁鋼筋間距采用12 鋼筋焊接成梯子筋控制，沿水池池壁布置， 20=頂 板 厚 2鋼 筋 保護 層 厚 度 下 層 下 部 鋼筋 直 徑 上 層 上 部 鋼 筋直 徑１１間距2m。梯子筋寬度250mm， ，布置 18根12 鋼筋。吸水井梯子筋沿池壁間距 2m 一個布置，高度為 的共 35 個，沿高度方向共 32 根12 鋼筋。高度為 的共 35 個，沿高度方向共 43 根12 鋼筋。部位 名稱及規(guī)格 數(shù)量冷卻塔 梯子筋（高度 ） 按工程量計算吸水井 梯子筋（高度 ） 35 個吸水井 梯子筋（高度 ） 35 個、直螺紋連接技術、優(yōu)點：①接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰 23 扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短 40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。② 使用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。③經(jīng)濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼 70%左右，比錐螺紋接頭省鋼 35%左右。④便于管理。對勞工素質(zhì)及檢測工具的依賴性明顯減小。、工藝鋼筋端面平頭 → 剝肋滾壓螺紋 → 絲頭質(zhì)量檢驗 → 帶帽保護 → 絲頭質(zhì)量抽驗 → 存放待用 → 鋼筋就位 → 擰下鋼筋保護帽 → 接頭擰緊 → 作標記 → 施工檢驗、操作要點①鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。②剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工１２成螺紋。③絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行質(zhì)量檢驗④帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。⑤絲頭質(zhì)量抽檢：項目經(jīng)理部、質(zhì)量部、技術部組織對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。⑥存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。⑦鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好）搬運至待連接處。⑧接頭擰緊：接頭的連接用扳手或管鉗進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，⑨作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。⑩對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。、接頭質(zhì)量檢驗
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