【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 啟動(dòng)液壓缸起到 2 米位置準(zhǔn)備圍第二圈鋼板，依次完成第二圈鋼板； 2 在塔外 米以下最近位置的平臺(tái)上面搭設(shè)腳手架，外側(cè)要有欄桿，外側(cè)欄桿高度為 米，上面布置架板做操作平臺(tái)，腳手架需要形成整個(gè)圓周，在有平臺(tái)的地方與平臺(tái)牢固連接，沒有平臺(tái)可以借助的地方沿圓周方向間隔 2 米安裝一組平臺(tái)支撐，用 [12槽鋼焊制，每組用 [12 槽鋼 2 米，在支撐的中部及外周用 [12 槽鋼連接，外側(cè)焊接欄桿管間距 1 米 1 個(gè)，高度為 米，欄桿管的中部、上部布置 2 道 φ 8 的鋼絲繩，支撐上面 布置架板做操作平臺(tái)； 吊裝位置做成門的樣式，用完后及時(shí)關(guān)上。 2 將塔內(nèi)腳手架搭設(shè)到 米位置 ,鋪設(shè)架板，準(zhǔn)備安裝內(nèi)部操作平臺(tái)、液壓缸生根件、上部托架、脹圈、液壓缸、外部平臺(tái)； 2 其余程序同漿液池部分改造程序， 米層的壁板厚度為 12mm 的 Q235B 鋼板，吊車夠不到的位置在上部塔壁外側(cè)焊接吊裝點(diǎn)用 3 臺(tái) 5 噸手拉葫蘆牽引； 2 噴淋梁安裝作業(yè)方法和工藝 a 吊裝準(zhǔn)備 1）塔內(nèi)吊點(diǎn)已查驗(yàn)并確定，相應(yīng)的在除霧器梁上掛上手拉葫蘆（采用橡膠墊 做好鱗片保護(hù)措施）。 2）塔內(nèi)作業(yè)人數(shù) 4 人，塔外作業(yè)人數(shù) 4 人，其中指揮 1 人，地面作業(yè) 2 人。上塔作業(yè)人員均佩帶好安全防護(hù)用品，吊車回轉(zhuǎn)作業(yè)范圍處安全警戒標(biāo)示已拉好。 3）吊裝索具：塔內(nèi)為尼龍吊索（荷載 3t） 2 條、 2t 手拉葫蘆 2 臺(tái)。塔外為鋼絲繩與手拉葫蘆 (5t 葫蘆一臺(tái) )。 4) 箱型梁空中方向控制：拖拉繩地面控制。 5) 箱型梁吊點(diǎn)：中心對(duì)稱雙點(diǎn)（其中一點(diǎn)為 5t 葫蘆）。 6）指揮人員位置：塔外（改造后 ）平臺(tái)靠近安裝孔處。 b 吊裝作業(yè) 1）吊裝作業(yè)開始前塔內(nèi)作業(yè)人員到位，并明確穿梁的各步驟。 2）箱型梁 吊裝順序： 首先將次梁由安裝孔吊至吸收塔內(nèi)，然后再將主梁吊入。 3）箱型梁由地面作業(yè)人員綁扎牢固，并試吊，在確定被吊箱型梁完全平衡后，綁上拖拉繩，起吊過程中由地面作業(yè)人員通過拖拉繩控制箱型梁的空中位置，在塔上指揮人員的指令下將箱型梁頭部通過管孔穿進(jìn)塔內(nèi)。 4）當(dāng)塔內(nèi)作業(yè)人員用已掛好的葫蘆接住箱型梁時(shí)，松開箱型梁兩支點(diǎn)中前端帶葫蘆吊點(diǎn)，使箱型梁的重心處于塔內(nèi)支點(diǎn)及箱型梁兩支點(diǎn)中后端吊點(diǎn)內(nèi)。 5）沿預(yù)先看好的吊點(diǎn)線路將北側(cè)小梁穿進(jìn)對(duì)面孔中，再利用葫蘆將小梁另一頭轉(zhuǎn)移至另一安裝孔中，依次類推完成北側(cè)箱型梁的穿梁作業(yè) 。南側(cè)兩根梁則直接從安裝孔外部穿進(jìn)。 6）副梁同樣采用循環(huán)管孔進(jìn)入的方式作業(yè)，并用葫蘆就位。 箱型梁吊裝就位后進(jìn)行尺寸復(fù)合，確認(rèn)無誤后進(jìn)行焊接，焊縫須符合施工圖要求。 2 停塔前將兩段主管對(duì)接完成，在圍 米層下面一層板的時(shí)候?qū){液噴淋管主管穿入塔內(nèi)并安裝，最后一塊板所在位置與下面這層噴淋主管安裝位置相差 90 度，先把 噴淋主管兩端穿壁板的短接安裝到壁板上面，在上部塔壁上焊接吊點(diǎn)將主管牽引到位，找正合格后與兩端的短管進(jìn)行焊接，主管安裝完成后安裝最后一塊壁板，支管的吊點(diǎn)部件隨塔體同步進(jìn)行，支管待殼 體完成后由人孔運(yùn)入進(jìn)行安裝； 2 在塔體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明垂直中心線，塔體環(huán)縫組對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過經(jīng)緯測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接。塔體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。 2 塔體的內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。塔體的平臺(tái)爬梯同時(shí)進(jìn)行施工。 2 塔體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在塔體分段安裝過程中隨塔體安裝同時(shí)進(jìn)行，其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝 拆除 臨時(shí)加固件，將漿液池的管口、人孔進(jìn)行封閉，盛水保持 24 小時(shí)無滲漏，對(duì)比現(xiàn)在與盛水之前的沉降觀測(cè)無明顯差別為合格； 3 改造完成無損檢測(cè)合格后交防腐單位進(jìn)行防腐。 3 吸收塔外部進(jìn)行除銹、刷漆施工； 3 安裝管道、濾網(wǎng)、恢復(fù)保溫，拆除腳手架； 3 進(jìn)行塔底部分檢查，如有損壞進(jìn)行修補(bǔ)并防腐處理； 3 封閉人孔配合通煙氣試車； 六、質(zhì)量控制 引用標(biāo)準(zhǔn) 《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》 DL/T 54182021。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：按照《 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程 》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行。 ：按照《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 質(zhì)量保證措施 ，必須從塔本體和各設(shè)備位置多次核對(duì)確認(rèn)無誤。 ，禁止隨意安裝。 ，經(jīng)技術(shù)管理人員確認(rèn)與方案一致后才能進(jìn)行提升，過程中如有塔體變形必須進(jìn)行再次加固才能再次提升。 頂 給壓調(diào)整，保證提升速度的一致，防止提升時(shí)上部滑移導(dǎo)致錯(cuò)位。 ， 并嚴(yán)格做好焊接防變形措施。 七、安全措施 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶 掛在 操作面 上方的牢固可靠處 并且做到“高掛低用”； 高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。 高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等 搭設(shè)上下兩道防護(hù)欄桿（ 上道欄桿高 ～ ，下道欄桿高 ～ )； 高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí)，搭設(shè) 高的安全水平扶繩，且每隔 6m應(yīng)設(shè)一個(gè)固定支撐點(diǎn)； 高 處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄 ； 在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明 ； 高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超 過允許載荷的物件，施 工用料應(yīng)隨用隨吊 ； 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查 ， 經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè) ； 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲 ；高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得 安全管理人員 的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作 業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng) 安全管理人員 驗(yàn)收 腳手架的搭設(shè)必須用安全圍欄或警戒繩設(shè)立安 全作業(yè)區(qū)，并懸掛警告 牌， 設(shè) 有專人 監(jiān)護(hù)，其它施工人員不得入內(nèi)； 腳手架板必須滿鋪，不能有間隙和探頭板， 腳手板的搭接長度不得小于 20cm，對(duì)頭搭接處設(shè)雙排小橫桿， 雙排小橫桿的間距不得大于 20cm；在架子拐彎處，腳手架板應(yīng) 交錯(cuò)搭接；腳手架板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木板墊平并釘牢，但不得用磚塊； 配電盤（ 1， 2， 3 級(jí)）內(nèi)的所有開關(guān)和電纜線必須貼上名稱作用等標(biāo)識(shí)，配電盤（ 1， 2 級(jí)）加鎖，盤外醒目處設(shè)警告標(biāo)志牌； 照明 燈的金屬支架應(yīng)穩(wěn)固，并采取接地或接零保護(hù) ， 支架不得帶電移動(dòng) ； 電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，禁止 架設(shè)在腳手架上 ； 施工 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行一、二級(jí)動(dòng)火工作票制度 ； 施工單位專 /兼職安全員加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)消防工作的監(jiān)督，禁止使用不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配件、滅火器及消防 器 材，超過使用期限的器材立即更換；滅火器、 斧、揪、鉤子等 消防器材應(yīng)放置在明顯，易取處，不得任意移動(dòng)或遮擋，嚴(yán)禁挪作它用； 禁煙、禁火區(qū) 設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的警告牌； 起重機(jī)的指揮、操作人員經(jīng)專業(yè)技術(shù) 部門進(jìn)行安全 技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、取得合格證后方可上崗指揮 ； 起重作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定； 起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械及其安全裝置；吊件吊離地面約 10cm 時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊 ； 起吊過程中 嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物的下方逗留或通過； 吊起的重物必須在空中作短時(shí)間停留時(shí)，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位 ； 嚴(yán)禁以運(yùn)行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺(tái)等作為起吊重物的承力點(diǎn)；利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)核算；利用構(gòu)筑物時(shí)，還應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位的同意 ； 遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候， 或因夜間照明不足， 指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè) ； 電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，禁止架設(shè)在腳手架上； 行燈的電壓不得超過 36V，潮濕場(chǎng)所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過 12V。行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜； 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源識(shí)別、施工風(fēng)險(xiǎn)分析見表 1 八 、液壓 裝置 作業(yè)安全操作措施 液壓裝置安裝完畢后，項(xiàng)目部成立安全小組對(duì)液壓裝置的動(dòng)力系統(tǒng)、油管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、 安全自鎖系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)、支架連接梁等進(jìn)行詳細(xì)的檢查 ， 確保所有系統(tǒng)安全無誤后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。 液壓裝置進(jìn)油后要及時(shí)開啟排氣閥進(jìn)行管道內(nèi)排氣，經(jīng)過徹底排氣后關(guān)閉排氣閥，禁止管道內(nèi)存留空氣。液壓裝置作業(yè)過程中，應(yīng)做到經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，專人測(cè)量。每個(gè)方位的液壓頂確保作業(yè)過程中處于可控狀態(tài)。 液壓裝置使用注意事項(xiàng) a 油箱中的夜壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常液面高度 ,因配管和液壓缸的容腔很大 ,最需加入足夠量的液壓油 ,在啟動(dòng)之后 ,由于液壓油進(jìn)入了管道和液壓缸 ,液面會(huì)下降 ,甚至使過濾器露出液面 ,因此再一次補(bǔ)充液壓油 ,在使用過程中 ,液壓油不可避免有損耗 ,所以應(yīng)經(jīng)常觀察 液