【文章內(nèi)容簡介】 礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求（位置、幾何尺寸），提請建設(shè)單位及土建基礎(chǔ)施工單位提供濃縮塔與吸收塔基礎(chǔ)的地耐力試驗(yàn)及預(yù)壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件；驗(yàn)證基礎(chǔ)的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的數(shù)量間距等是否符合設(shè)計(jì)及施工要求。① 建設(shè)單位購進(jìn)的鋼板、型材和附件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書；② 塔體用鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊，尤其不得有分層；③ 對于設(shè)計(jì)要求的特種鋼材或屈服強(qiáng)度較高的板材，應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同供料單位進(jìn)行必要的檢測；④ 鋼板做標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放；存放過程中，應(yīng)防止鋼板變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底。 底板、壁板、頂蓋、煙道部件安裝① 底板鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后在基礎(chǔ)板上劃出中心線，用樣沖定出圓心點(diǎn)、0176。、90176。、180176。、270176。點(diǎn)線位置，以圓心點(diǎn)為軸，以設(shè)計(jì)半徑尺寸為弧長，劃出底環(huán)板內(nèi)徑圓弧線，作為組對檢測線。② 底板鋪設(shè)按順序施工，對稱焊接。③ 塔體底部鋼板與型鋼架焊接成一整體，并進(jìn)行平面度檢驗(yàn)，任意兩點(diǎn)的偏差不大于測量長度的1%，在其總長范圍內(nèi)，累計(jì)偏差不超過4mm；徑向型鋼支架在圓周方向上的允許位置偏差，任意2個(gè)臨近的型鋼支架其端部的距離偏差不大于5mm。底板焊接：先焊短焊縫后焊長焊縫，焊工均布對稱焊，從中心向四周方分段退焊；對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。④ 底板真空試漏（按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）底板所有焊縫焊接完畢后，清理打磨塔體底板，清除臨時(shí)焊件。用真空箱對焊縫進(jìn)行真空試漏。真空度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。① 壁板組裝前，應(yīng)將對接部位（坡口）的泥沙、鐵銹、水及油污清理干凈。并逐張、逐根檢查壁板、加強(qiáng)圈的預(yù)制質(zhì)量，加強(qiáng)圈的弧度和扭曲度必須符合設(shè)計(jì)要求，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。② 壁板組對順序按最下端一圈為第一圈，依次往上為第二圈、第三圈…（濃縮塔共十圈，吸收塔共十三圈）。③ 第一圈壁板的縱縫組對直接在底板上進(jìn)行，在底板組對焊接完成后,利用特制的地規(guī)在底板上劃出壁板的安裝基準(zhǔn)圓,同時(shí)按壁板安裝內(nèi)外半徑，在塔底板上劃出壁板內(nèi)外圓周線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓周線，做出標(biāo)記。第二圈及以上位置壁板的縱縫組對在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，用同樣方法畫出壁板內(nèi)外圓周線及檢查圓周線，并做出標(biāo)記。壁板在鋼板平臺(tái)上組焊縱縫成塔圈后，按順序吊裝至塔體安裝位置進(jìn)行組對。④ 單張壁板及成形塔圈的吊裝利用吊車配合施工。⑤ 壁板按排板圖組裝，壁板組合縫采用夾具組對。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材，如有損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。⑥ 壁板組裝過程中，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止風(fēng)力以及不可預(yù)見外力等造成塔壁的破壞。⑦ 壁板組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng)次檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差1塔壁在整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)標(biāo)高差≤2mm2塔壁外圓周長允許偏差≤6mm3整個(gè)筒體高度允許偏差‰Hmm，且不大于20mm4縱向焊縫的錯(cuò)邊量≤1mm5環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量≤1mm6筒壁環(huán)向?qū)咏宇^間隙0～2mm7筒壁縱向?qū)咏宇^間隙2～4mm8豎向和環(huán)向的凸凹度；；，其弦長或直線長應(yīng)不小于1000mm；9環(huán)向加固部件整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)標(biāo)高差177。2mm加固部件的水平度≤‰相鄰加固部件間的錯(cuò)邊量1mm加固部件與筒體之間的焊接間隙2～3mm加固部件的對接焊口間隙2～3mm10豎向加固部件豎向加固部件間距177。5mm豎向加固部件垂直度‰H豎向加固部件與筒體之間的焊接間隙2～3mm相鄰兩壁板的定位以檢查線為基準(zhǔn)，頂圈壁板的上口水平度測量以上口檢查線為基準(zhǔn)。壁板的垂直度利用臨時(shí)斜支撐進(jìn)行調(diào)整。在璧板組對完成及加固圈焊接完成后，用吊車將已預(yù)制好的塔頂?shù)跗鹋c塔體組焊。 煙道部件的配合安裝在塔體及加強(qiáng)圈施工焊接完成后，進(jìn)行煙道的安裝；將煙道部件運(yùn)到現(xiàn)場組對成整體后，與塔壁組合并修整入口端達(dá)到組焊要求。 塔體開孔及接管組對,管孔開口位置盡量避開焊縫。，按圖紙要求的坡口形式進(jìn)行氣割；，包括寬約50mm施焊區(qū)（及接管）進(jìn)行打磨去污除銹；，然后再裝于筒體上；，并垂直于塔筒體主軸中心線，應(yīng)保證接管法蘭垂直和水平度（有特殊要求的按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算），且不大于3mm，接管伸出高度公差≤177。5mm；，應(yīng)對稱地分布在它的兩側(cè)，有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明；； 塔附件安裝、支撐平行垂直于底墊板，支撐垂直于筒體中心線，且水平分布于筒體等距沿周上；噴淋主管按設(shè)計(jì)位置定位于支撐架上。，包括梯子、平臺(tái)、靜電接地板等。，應(yīng)注意踏板的水平度。（按詳圖施工并滿足設(shè)計(jì)要求）。 焊接施工方案（施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及合同要求，另行編制合理的焊接施工方案） 質(zhì)量檢驗(yàn)。 焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未焊透、未熔合及超過允許限度的咬邊、弧坑、夾渣等缺陷。 無損檢測① 主體焊縫施焊完成后按設(shè)計(jì)圖樣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行RT檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)按圖樣要求。② 對復(fù)層焊縫進(jìn)行100%的PT探傷檢測，按設(shè)計(jì)圖樣和JB/—2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅰ級合格；③ 其余檢測按設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 酸洗鈍化設(shè)備單件殼體成型后對復(fù)層表面作酸洗鈍化處理。所形成的鈍化膜采用藍(lán)點(diǎn)檢查，30秒內(nèi)無藍(lán)點(diǎn)為合格。鈍化處理后表面應(yīng)呈銀灰色，并且顏色均勻，無過度酸洗現(xiàn)象。組合后局部焊接位置采用拋磨處理。 耐壓試驗(yàn)塔器制造完畢，并按規(guī)定的項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)之前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈。試驗(yàn)程序按TSGR00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。 涂敷與包裝運(yùn)輸濃縮塔與吸收塔的涂敷與包裝、運(yùn)輸按JB/T4711—2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行。 設(shè)備出廠質(zhì)量證明文件 設(shè)備竣工圖樣 特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書 壓力容器產(chǎn)品合格證（針對壓力容器） 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：A、主要受壓元件材質(zhì)證明書B、材料清單C、無損檢測報(bào)告 D、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告 E、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 F、 熱處理報(bào)告（針對有熱處理要求的設(shè)備）G、 耐壓試驗(yàn)報(bào)告 吊裝方案簡述塔段正裝組對時(shí)采用125噸汽車式起重機(jī)全配重工況進(jìn)行吊裝。吊車參數(shù)如下：制作吊裝用脹圈，作為吊裝時(shí)的變形控制和吊點(diǎn)。脹圈示意圖如下：塔體板在預(yù)制場地制作成塔圈，然后用起重機(jī)吊裝至安裝位置正裝法施工。吊裝作業(yè)半徑控制在14米以內(nèi)，125噸起重機(jī)選用56米臂，起重機(jī)吊裝能力約14噸。吊裝布置圖如下：（注：施工前根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖及現(xiàn)場情況，另行編制詳細(xì)的吊裝方案）5. 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)商務(wù)合同及施工圖紙進(jìn)行編制。序 號工種名稱數(shù) 量備 注1鉚工102焊工203起重工84架子工85電工26酸洗工27鉗工28油漆工39無損檢測人員310后勒人員3共 計(jì)61注：各工種施工人數(shù)供參考，按現(xiàn)場施工實(shí)際情況進(jìn)行增減。 主要施工機(jī)具計(jì)劃機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù) 量手工電弧焊機(jī)ZX740010臺(tái)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KE50015臺(tái)空壓機(jī)4臺(tái)空冷等離子切割機(jī)LGK1603臺(tái)焊條烘箱YZH21002臺(tái)X射線探傷機(jī)xxq33051臺(tái)氬弧焊機(jī)WSM4003臺(tái)真空箱1臺(tái)水準(zhǔn)儀S21臺(tái)經(jīng)緯儀J21臺(tái)對講機(jī)5套辦公設(shè)備1套25t汽車吊1臺(tái)125t汽車吊1臺(tái)皮卡車1t1輛注：各類施工機(jī)具、數(shù)量供參考，按現(xiàn)場施工實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)配。7. 施工臨時(shí)設(shè)施 施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)符合國家防火規(guī)范有關(guān)要求。保證現(xiàn)場“四通一平”（水、電、通訊、道路暢通，場地平整）。施工前根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，對現(xiàn)場辦公室、工地倉庫及材料堆放場等施工臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行組織布置，并繪制施工平面布置圖。 工地供電組織工地現(xiàn)場用電接業(yè)主提供的施工電源，從業(yè)主配電室分一條主電纜，約需400KW；配電箱進(jìn)線電源線沿墻明敷，經(jīng)過人行道則架空。配電箱內(nèi)的低壓負(fù)荷開關(guān)均有漏電保護(hù)裝置，配電箱金屬外殼均可靠接地。8. 質(zhì)量保證體系及保證措施依照公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定，組織職能部門和施工隊(duì)（班組）對有關(guān)體系要素實(shí)施控制。質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)（下圖）。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理： 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目質(zhì)保師：質(zhì)安組物資組工程技術(shù)組質(zhì)量責(zé)任師：材料責(zé)任師：吊裝責(zé)任師設(shè)備責(zé)任師質(zhì)檢員各施工隊(duì)作業(yè)班組 質(zhì)量控制要求 技術(shù)總負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的編制工作。施工組織設(shè)計(jì)的編制應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。，對材料、設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行評定，明確供貨計(jì)劃，質(zhì)量要求。（或施工方案），對過程中的步驟方法、技術(shù)和質(zhì)量要求等進(jìn)行明確規(guī)定，由技術(shù)總負(fù)責(zé)審定，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。，并由質(zhì)量安全部門負(fù)