【文章內(nèi)容簡介】 程本工程給水水源引自克拉瑪依市政給水管網(wǎng)，消火栓管道、自動噴淋管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑≤100mm，采用螺紋連接，管徑＞100mm時采用溝槽式連接。室內(nèi)消防供水系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由室外地下消防泵房供水。 采暖系統(tǒng) 本工程采用中供中回的集中熱水供熱系統(tǒng)，供、回水溫度為80/60℃。敷設(shè)于土建地溝內(nèi)的管道及采暖總立管的管材，均采用碳素鋼管，DN＜50mm為焊接鋼管，DN≥50mm采用無縫鋼管。散熱器采用內(nèi)腔無粘砂鑄鐵四柱760型散熱器TZ465，△t=50℃時散熱量為100W/片，帶保護(hù)罩，散熱器距地100mm，散熱器均設(shè)手動跑風(fēng)。所有穿越墻和樓板處的管道，均預(yù)留鋼套管。穿墻套管其兩端與飾面相平，穿樓板套管其頂部要高出地面20mm，底部與樓板底面相平，套管直徑比管道直徑大兩號。套管安裝完畢后，采用混凝土封堵，表面抹光。非采暖區(qū)域、管井、夾層內(nèi)及走道內(nèi)的采暖管及室內(nèi)采暖立管均采用難燃B1級橡塑材料保溫。 電氣工程 、電視、電話、消防、接地等系統(tǒng)。 ，本工程均為三類負(fù)荷，一層各用電點均放射式敷設(shè)，上層用樹干式送電，各層樓梯口設(shè)電表箱計度再送各用房內(nèi)。 ,電力電纜進(jìn)出建筑物采用金屬電纜橋架，安裝高度為梁下300mm。 ，消防用電設(shè)備的配電線路暗敷時，穿管并應(yīng)敷在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護(hù)層厚度不小于30mm，明敷時穿金屬管或封閉式金屬線槽，并采取防火保護(hù)措施。 。,，電源插座安裝強(qiáng)弱電插座間距300mm以上。 防雷與接地保護(hù) S保護(hù)接地系統(tǒng)。 4熱鍍鋅扁鋼暗敷設(shè)。 ()與端子箱連接,等電位連接為404熱鍍鋅扁鋼,總等電位聯(lián)結(jié)端子板箱下口距地()1歐姆. ，設(shè)整體綜合防雷保護(hù)，避雷帶采用Φ10熱鍍鋅圓鋼，安裝大樣詳99D5011.第七章 土建部分主要分項工程施工方法 流水段的劃分 流水段劃分的原則流水段的劃分原則為均衡合理、便于流水。 流水段劃分流水段劃分綜合現(xiàn)場實際情況以區(qū)號劃分。 測量放線 測量儀器的配備儀器名稱蘇光J6經(jīng)緯儀北光S3水準(zhǔn)儀鋼卷尺100m5m盒尺數(shù) 量2（臺）5（臺）3（把）20（把）注: 以上設(shè)備全部經(jīng)過計量單位檢驗合格，以確保測量的精度。 施工順序 計算坐標(biāo)、繪制放線圖→補(bǔ)測控制點并埋設(shè)控制樁→檢測校核并驗收簽字→使用定位樁進(jìn)行放線及標(biāo)高測定→驗線并做好放線、驗線紀(jì)錄。 高程引測和建筑物定位會同業(yè)主等單位交驗工程水準(zhǔn)控制點及建筑物定位控制點或坐標(biāo)點，并做好交驗手續(xù)；在交接控制點后，加以標(biāo)識和保護(hù)。 軸線控制 采用內(nèi)控法進(jìn)行軸線垂直投測傳遞。內(nèi)控以首層軸線為準(zhǔn)，向上逐層投測。在177。，四個控制點用“鋼釘”固定，并用鋼鋸鋸出十字槽口，周圍澆砼埋設(shè)，以防碰撞移位。經(jīng)內(nèi)校外核合格后，確定各層軸線及樓梯的控制線。為便利投測每層作一次精確投測。每層軸線或模板邊線應(yīng)彈出墨線，以便復(fù)核。關(guān)鍵部位應(yīng)用紅油漆做三角標(biāo)記。且控制線也應(yīng)作相應(yīng)標(biāo)記，以便控制外保溫砌體和外裝修的垂直控制基準(zhǔn)線。 高程控制 一層柱拆模后，用自動定平水準(zhǔn)儀由永久性水準(zhǔn)基點引測外的177。，并用紅漆標(biāo)明，以此用大鋼尺逐層丈量標(biāo)高，每層標(biāo)志一次，對引測樓層幾個點標(biāo)高用水平儀復(fù)核，并對誤差進(jìn)行修正。 土方開挖 1. 平整施工場地：場地平整時用壹臺鏟車和3輛10t自卸車進(jìn)行垃圾清運，用平土機(jī)與推土機(jī)進(jìn)行場地平整。 2. 規(guī)劃放線：等待場地平整后，請規(guī)劃部門對工程進(jìn)行定位驗線，以確定該工程的位置。 3. 施工放線：現(xiàn)場施工人員根據(jù)規(guī)劃部門的定位樁，將該工程的所有軸線放出，并放出土方開挖邊線。 4. 有關(guān)部門驗線：施工單位放完線后，必須請有關(guān)部門進(jìn)行驗線，并辦理有關(guān)手續(xù)。本工程的土方工程采用機(jī)械挖土，人工清槽。土方開挖每樓擬用一臺履帶式反向挖土機(jī)，配備5臺左右自卸汽車，并根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)整車輛數(shù)。土方開挖按1：，采取端頭挖土法。挖土機(jī)采取倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運土，邊開挖邊進(jìn)行標(biāo)高抄測。挖至距基底20cm，用人工進(jìn)行挖出，以免擾動地基土。在挖至接近槽底標(biāo)高時，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線引樁拉通線，校核槽底標(biāo)高，修底鏟平。挖至槽底及時挖排水盲溝，排水溝的深度必須低于基底300MM以上。 基坑挖好后在基坑四周距坑邊35米范圍內(nèi)設(shè)置安全圍欄并掛密目網(wǎng)。圍欄內(nèi)不準(zhǔn)停放車、設(shè)備和施工用料。 基槽回填土應(yīng)待基礎(chǔ)澆筑完畢且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度及基礎(chǔ)外側(cè)防腐完成后進(jìn)行?；靥钔帘仨氝x用對基礎(chǔ)無侵蝕作用的素土、回填土分層回填，回填土厚度為每層不超過250mm—300mm，打夯機(jī)夯實、打夯縱橫交錯不少于6遍，每層按回填土檢測標(biāo)準(zhǔn)取樣做密實度檢驗?；靥钔练接蓤鐾饨柰吝\入回填?；靥钔劣么蚝粰C(jī)分層夯實取樣作密實度檢驗。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定，嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法?；靥钔?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制填土質(zhì)量。 基礎(chǔ)工程 本工程基礎(chǔ)采用獨立柱基礎(chǔ)。地基碾壓或強(qiáng)夯完成后即進(jìn)行基底墊層砼施工，墊層為100厚瀝青混凝土，然后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 在墊層上進(jìn)行軸線定位，施工獨立柱基礎(chǔ)、梁鋼筋工程，鋼筋在綁扎前必須先校正鋼筋，彈線，按彈線位置逐點綁扎牢固，鋼筋間距正確均勻，鋼筋網(wǎng)片下面加設(shè)支撐，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。獨立柱插筋應(yīng)插至基底，與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。鋼筋綁扎進(jìn)行校正后，采用鋼架桿將獨立柱插筋固定牢固，以保證在基礎(chǔ)砼澆筑時鋼筋不發(fā)生位移。 砼澆筑中注意柱插筋位置的正確，防止發(fā)生位移和傾斜。先滿鋪一層5~10cm厚的砼，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆砼，砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成；對澆灌好的基礎(chǔ)砼及時進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天，并防止養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。 地下防水基礎(chǔ)施工完后用環(huán)氧瀝青或聚胺酯瀝青進(jìn)行防腐處理?；A(chǔ)表面環(huán)氧瀝青或聚胺酯瀝青厚度≥300um，基礎(chǔ)梁環(huán)氧瀝青或聚胺酯瀝青厚度≥500um，涂刷要均勻。 鋼筋工程 鋼筋加工1. 在鋼筋拉伸、調(diào)直時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范計算，控制其拉力、拉伸長度。在下料時要注意計算鋼筋彎曲系數(shù)，及鋼筋受力位置，避開焊接頭，做到一次下準(zhǔn)料。2. 在鋼筋套筒冷擠壓加工時，應(yīng)重視連接全過程中的每一個環(huán)節(jié)，以確保連接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止查找原因及時消除。在加工成型階段，必須按料單尺寸、型號、形狀、規(guī)格、數(shù)量，嚴(yán)格操作，避免成批量的返工，造成材料和時間的損失。3. 加工好的鋼筋應(yīng)分類捆扎，碼放好，并設(shè)立標(biāo)識卡，以免誤取或亂用，且應(yīng)通過現(xiàn)場質(zhì)檢員的檢查通過后，方可往現(xiàn)場運送。4. 鋼筋原材料送至現(xiàn)場必須進(jìn)行外觀檢查和現(xiàn)場抽料送檢，合格后方可加工使用。焊工須持有效上崗證，先做焊接品，經(jīng)試驗合格后方可上崗操作。 5. 鋼筋采用機(jī)械連接或綁扎搭接接頭。接頭位置和搭接長度按設(shè)計要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時在每個具體施工部位都須做技術(shù)交底。鋼筋的機(jī)械連接按驗收規(guī)程進(jìn)行抽樣檢驗。6. 綁扎：采用22＃鍍鋅鐵絲人工綁扎；柱縱筋主筋每層板上500cm處采用鋼管箍固定其位置的正確性；平板鋼筋按在現(xiàn)場按設(shè)計間距彈線控制綁扎間距，雙向受力板筋每點逐個綁扎，綁扎方向交叉進(jìn)行，不允許跳空綁扎。7. 鋼筋保護(hù)層厚度用與結(jié)構(gòu)混凝土同強(qiáng)度的預(yù)制混凝土塊支墊，厚度按設(shè)計及施工規(guī)范要求。負(fù)彎矩筋采用預(yù)制混凝土Φ14馬凳支架，馬凳高度以板的混凝土厚度來制作，墊設(shè)間距≤1000㎜。8. 負(fù)彎矩筋的分布筋綁扎時，在負(fù)彎矩筋兩端彎折下端部，離端頭20毫米處，各綁扎一根分布筋固定其正確位置和有效受力高度。9. 特別注意柱、梁、箍筋在核心加密區(qū)的綁扎，做到按設(shè)計要求和大樣圖集的構(gòu)造要求加密箍筋；洞口加固筋嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安放綁扎，嚴(yán)禁疏漏；，必須按設(shè)計節(jié)點或圖集標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置進(jìn)行綁扎，密切注意鋼筋端點的位置。，砌體或填充墻的預(yù)留鐵件均按設(shè)計間距位置要求留置。，利于焊接。 鋼筋的連接 現(xiàn)場鋼筋采用機(jī)械連接與綁扎連接，大于16的鋼筋采用機(jī)械連接，其余的鋼筋采用綁扎連接。 鋼筋綁扎與安裝 1. 先熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量，核對配料表和料牌，如有錯漏應(yīng)予以糾正或增補(bǔ)，同時準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 2. 對形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的先后次序。 3. 基礎(chǔ)底板、平板、樓梯的鋼筋網(wǎng)綁扎，除靠近外圍的兩行鋼筋的交點全部綁扎外，中間部分交叉點，可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋則須全部扎牢。相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4. 結(jié)構(gòu)采用雙排鋼筋網(wǎng)時，墻壁鋼筋網(wǎng)之間綁扎φ6φ10㎜鋼筋制成支撐鉤，相互錯開排列。 5. 梁柱箍筋與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向張開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢；以防止骨架歪斜。 6. 在基礎(chǔ)底筋，墻鋼筋用砂漿墊塊按要求墊好保護(hù)層，避免污染綁扎好的鋼筋。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。 7. 柱豎向主筋采用定位卡具控制；平板鋼筋以彈線控制間距，雙向受力板筋每點交叉綁扎點位。 8. 鋼筋保護(hù)層一律采用同強(qiáng)度砂漿墊塊，間距≤1000；負(fù)彎距筋采用預(yù)制砼支撐或支鐵架設(shè)，間距≤1000。保證其受力位置；特別注意柱、梁、箍筋的加密和節(jié)點處的箍筋，以及洞口加筋嚴(yán)防疏漏。 9. 鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。 ，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 ，應(yīng)檢查配置的鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距和排距是否符合驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安裝后的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架有無變形、松扣脫扣、漏綁現(xiàn)象；凡有上述缺陷的應(yīng)及時修整，確保網(wǎng)片的完整性。保護(hù)層墊塊應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊牢。 模板工程柱梁板模采用符合柱斷面尺寸的木模板進(jìn)行拼裝，豎管和水平管箍卡固定柱模板，柱箍間距不大于500mm，采用蝴蝶扣加雙桿加固，支撐固定在滿堂架上。梁板采用木膠合板拼裝，滿堂架支模，拼縫處用透明膠粘貼，確保不漏漿。平板采用復(fù)膠合木模大模板，要求平整，梁、柱、板模板拼縫處用雙面膠帶粘貼，防止拼縫不嚴(yán)引起的漏漿、麻面現(xiàn)象發(fā)生。 模板工程管理目標(biāo)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)力以及施工荷載。模板工程按清水混凝土的要求進(jìn)行目標(biāo)管理。 模板體系的選擇模板體系構(gòu)件名稱模 板 體 系備 注磚胎模定型鋼模木模板基礎(chǔ)承臺——▲獨 立 柱——▲梁 、 板——▲門窗洞?！鴺? 梯——▲1. 模板是砼成型質(zhì)量的重要保證；模板的選擇和施工質(zhì)量直接影響砼構(gòu)件的外觀質(zhì)量，本工程為保證工程質(zhì)量，加快施工速度，經(jīng)濟(jì)合理，現(xiàn)澆板、框架柱、梁選用木夾板進(jìn)行支模。2. 砼柱采用穿套管對拉桿連接，鋼管支撐加固。梁、。管上口放600mmφ4頂絲。管底放502003000木墊板。模板在使用前均應(yīng)涂刷脫模劑，防止砼表面麻面及脫模困難。模板支設(shè)前做配模設(shè)計，安裝時循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定。 按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾?zhǔn)備混凝土澆筑。 ①柱、梁平臺模板按照梁底下平面，搭設(shè)梁底板架子。其搭設(shè)的高度通過彈出的控制標(biāo)高50線來確定?，F(xiàn)澆鋼筋砼框架梁、現(xiàn)澆板跨度大于或等于4m時，應(yīng)對梁底、現(xiàn)澆板模板起拱，其起拱高度為全跨長的1/10003/1000。按照柱、梁模板設(shè)計圖，支設(shè)梁底模，梁側(cè)模，確保與設(shè)計要求的軸線尺寸，標(biāo)高正確無誤，并進(jìn)行加固穩(wěn)定。本工程梁的側(cè)模在混凝土澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行早拆，提高其模板的周轉(zhuǎn)利用率。梁側(cè)模加固校正后，按梁側(cè)模的高度和平臺模板設(shè)計圖，搭設(shè)平臺支撐系統(tǒng)，龍骨φ486鋼管間距≤900橫向設(shè)置，支撐采用φ486鋼管間距≤900橫向設(shè)置，待主龍骨間距800鋪設(shè)平整牢固后，用次龍骨間距150縱向鋪設(shè)，固定與梁柱側(cè)模上口平齊。按照平臺模板設(shè)計圖，鋪設(shè)平臺定型鋼模板，固定牢固。梁平臺模板完成后，作業(yè)班組對軸線、標(biāo)高、截面尺寸、梁底梁口的平直、平臺的平整度、相鄰平面高低差、支撐加固穩(wěn)定牢固，進(jìn)行全面復(fù)核校正，自檢合格后，由質(zhì)檢員組織上下道工序交接驗收，無誤后報監(jiān)理代表認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。 ②樓梯按照設(shè)計施工圖，確定軸線、標(biāo)高、位置。用鋼管琵琶撐支設(shè)梁底模板，并與牢固支撐系統(tǒng)連接固定，用線錘、卷尺復(fù)核梁底位置、標(biāo)高無誤后，安裝所要求的斜口側(cè)模。按照模板設(shè)計圖中的斜長、角度，切割其4080木料與水平地面成60度角度，間距≤150㎜，割成斜口與斜板平臺龍骨緊密連接。龍骨、支撐完成后，復(fù)核樓梯斜板的平整度、角度無誤后，用4080木料水平連接上下兩道，并用4080木料剪刀撐穩(wěn)固斜平臺，表面鋪設(shè)鋼模板。樓梯模板完成后，由作業(yè)班組長對梁的軸線、標(biāo)高、斜板角度、位置、加固穩(wěn)定情況進(jìn)行復(fù)核、校正，自檢合格后，由質(zhì)檢員組織上下道工序交接驗收無誤，方可進(jìn)入下道工序施工。樓梯鋼筋完成后，進(jìn)行樓梯側(cè)面模板施工，先在斜板側(cè)面模板上分好踏步控制線，按照控制線安踏步側(cè)模板，用三角形木料作支撐固定。樓梯模板施工完成后，報現(xiàn)場監(jiān)理代表驗收認(rèn)可后，方可進(jìn)入下道工序施工